CN204209945U

CN204209945U - 一种医用管挤出生产线

Info

Publication number: CN204209945U
Application number: CN201420606514.7U
Authority: CN
Inventors: 彭苏华
Original assignee: DONGGUAN HUAXI PLASTIC MACHINERY CO LTD
Current assignee: DONGGUAN HUAXI PLASTIC MACHINERY CO LTD
Priority date: 2014-10-21
Filing date: 2014-10-21
Publication date: 2015-03-18
Anticipated expiration: 2024-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种医用管挤出生产线，包括挤出机、真空冷却装置、伺服牵引切断机和在线收料机；所述挤出机将塑料原料挤出后经过真空冷却装置进行冷却定型，冷却定型后的塑料管材在伺服牵引切断机的牵引下进行牵引并切断，切断后的塑料管材进入在线收料机收料；本实用新型整体结构简单，并且对塑料制品的品质能够有很好的保证，自动化的生产能够为企业节省较多成本，具有极大的推广价值。

Description

一种医用管挤出生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出设备技术领域，特别是一种医用管挤出生产线。

背景技术

在医用器材领域，通常采用挤出工艺来制备医用塑料管材，如输液管等，挤出成型是塑料加工的重要成型方法之一，在塑料成型加工中占有重要地位。大部分热塑性塑料都可有挤出成型的方法加工。挤出成型具有下述特点：成型过程是连续的，因而其生产过程一般也是连续的；生产效率高，应用范围广；投资少，见效快。挤出机除了用于挤出制品外，还可用于塑料混合、造粒、塑化等。

目前的挤出成型生产线都是挤出机和辅助设备进行组合而成的，挤出产品的质量除了依靠挤出机的塑化效果外还需要辅助设备的配合。目前的挤出机生产线的自动化程度并不是很高，设备和设备的之间的适用性不高，不能够随意搭配节省成本。结构上设计的不合理以及结构复杂为维修等带来不少的麻烦。为此，如何实现自动化生产挤出加工医用管线是目前急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种医用管挤出生产线，整体结构简单，并且对塑料管材的品质能够有很好的保证，自动化的生产能够为企业节省成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种医用管挤出生产线，包括挤出机、真空冷却装置、伺服牵引切断机和在线收料机；所述挤出机将塑料原料挤出后经过真空冷却装置进行冷却定型，冷却定型后的塑料管材在伺服牵引切断机的牵引下进行牵引并切断，切断后的塑料管材进入在线收料机收料；所述挤出机包括料斗、螺杆、加热装置、挤出模具和冷却风机，塑料从所述料斗进入到螺杆腔中，螺杆在挤出机电机的驱动下将螺杆腔中的塑料挤压至挤出模具，加热装置位于螺杆的周围，在挤压的过程中加热装置对螺杆腔进行加热使塑料熔融，并且通过冷却风机对挤出模具进行降温；所述真空冷却装置包括升降装置、真空泵和水槽，从所述挤出模具挤出的塑料管材进入水槽，在真空泵的作用下实现真空定型，同时水槽中的降温介质对塑料降温冷却；所述伺服牵引切断机包括上传送皮带、下传送皮带、传动装置和切断机构，所述上传送皮带与下传送皮带之间留有供塑料管材穿过的空间，所述传动装置连接所述上传动皮带与下传动皮带，通过电机驱动所述传动装置带动上传动皮带和下传动皮带将从所述真空冷却装置中输出的塑料管材往后牵引；所述切断机构包括切刀和切刀运动机构，上传送皮带和下传送皮带将塑料管材传送至切刀处，在切刀电机的作用下切刀运动机构和切刀共同作用将塑料管材定长切断；所述在线收料机包括吹气管、传送皮带和料盒，定长切断后的塑料管材在传送皮带的作用下通过吹气管后收集到料盒中。

所述在挤出机上还设有挤出减速箱，挤出减速箱连接螺杆和挤出机电机用于调节螺杆的转速即塑料的挤出速度。

所述在挤出机上还设有挤出电控箱，所述电控箱位于料斗一侧。

所述真空冷却装置中的升降装置连接水槽下端用于调节水槽的高度，所述升降装置内还设有定型装置用于对高温挤出成型的塑料管材进行定型处理。

所述伺服牵引切断机上还设有导向轮，所述导向轮将通过真空冷却装置的塑料管材导向上传送皮带和下传送皮带之间的空间。

所述伺服牵引切断机上还设有升降手轮，所述升降手轮贯穿整个传动装置，通过旋转升降手轮对上传送皮带和下传送皮带之间距离进行调节。

所述伺服牵引切断机上还设有切刀罩，切刀罩位于与导向轮对应的传动装置的另一侧，切刀罩和切断电机之间有缝隙用于对切刀运动机构牵引的切刀进行定位。

所述伺服牵引切断机上还设有传动减速箱，传动减速箱连接传动装置和传动电机用于调节上传动皮带和下传送皮带的速度。

所述在线收料机上还设有收料减速箱，收料减速箱连接传送皮带和收料电机用于调节传送皮带的速度。

本实用新型的有益效果是：

1、挤出机、真空冷却装置、伺服牵引切断机和在线收料机一体化搭配，实现塑料管材挤出的自动化生产。

2、挤出机、伺服牵引切断机和在线收料机上都设有减速箱，可以根据需要随时对生产的速度进行调节，提高了各部件的精确性，并扩大的生产管材的类型范围。

3、通过真空冷却装置内设有升降装置和水槽，升降装置内设有定型装置，在真空定型的同时实现在线冷却，提高了产品的精度和质量。

4、在切刀一侧设置切刀罩，可以有效定位切刀的运动路线，提高切刀的工作精度，并大大提高产品的质量。

5、在输送皮带上设有吹气管，可以将管径不足的残次品进行剔除，提高了产品的良品率。

6、整体结构简单而紧凑，为维修或更换部件带来了不少便利性，从而节省企业的设备成本。自动化的生产能够减少人员的使用，为企业节省不少人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中挤出机的结构示意图；

图3是图1中真空冷却装置的结构示意图；

图4是图1中伺服牵引切断机的结构示意图；

图5是图1中在线收料机的结构示意图；

图中，1、挤出机；2、真空冷却装置；3、伺服牵引切断机；4、在线收料机；10、挤出机脚杯；11、挤出机电机；12、料斗；13、电控箱； 14、挤出模具；15、冷却风机；16、风罩；17、螺杆；18、减速箱；19、挤出机机架；21、水槽；22、升降装置； 23、排气罩；24、水箱；25、真空泵； 26、真空冷却装置脚轮；30、伺服牵引切断机机架； 31、传动减速箱； 32、传动电机； 33、导向轮； 34、传动装置；35、升降手轮；36、上传送皮带；37、切刀罩；38、牵引电机；39、切刀运动机构；310、伺服牵引切断机脚杯；311、伺服牵引切断机脚轮；312、下传送皮带；41、吹气管；42、收料减速箱；43、收料电机；44、传送皮带；45、在线收料机机架；46、在线收料机脚轮；47、在线收料机脚杯；48、料盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种医用管挤出生产线，包括挤出机1、真空冷却装置2、伺服牵引切断机3和在线收料机4，所述挤出机1将塑料原料挤出后经过真空冷却装置2进行冷却定型，冷却定型后的塑料管材在伺服牵引切断机3的牵引下进行牵引并切断，切断后的塑料管材进入在线收料机4收料。

以下详述请参考附图1、2、3、4、5，

一种医用管挤出生产线，挤出机1包括料斗12、螺杆17、加热装置、挤出模具14和冷却风机15，塑料从所述料斗12进入到螺杆腔中，螺杆17在挤出机电机11的驱动下将螺杆腔中的塑料挤压至挤出模具14，加热装置位于螺杆17的周围，在挤压的过程中加热装置对螺杆腔进行加热使塑料熔融，并且通过冷却风机15对挤出模具14进行降温；所述真空冷却装置2包括升降装置22、真空泵25和水槽21，从所述挤出模具14挤出的塑料管材进入水槽21，在真空泵25的作用下实现真空定型，同时水槽21中的降温介质对塑料降温冷却；所述伺服牵引切断机3包括上传送皮带36、下传送皮带312、传动装置34和切断机构，所述上传送皮带36与下传送皮带312之间留有供塑料管材穿过的空间，所述传动装置34连接所述上传动皮带36与下传动皮带312，通过传动电机32驱动所述传动装置34带动上传动皮带36和下传动皮带312将从所述真空冷却装置2中输出的塑料管材往后牵引；所述切断机构包括切刀和切刀运动机构39，上传送皮带36和下传送皮带312将塑料管材传送至切刀处，在切刀电机43的作用下切刀运动机构39和切刀共同作用将塑料管材定长切断；所述在线收料机4包括吹气管41、传送皮带44和料盒48，定长切断后的塑料管材在传送皮带44的作用下通过吹气管后收集到料盒48中。

所述在挤出机1上还设有挤出减速箱18，挤出减速箱18连接螺杆17和挤出机电机11用于调节螺杆17的转速即塑料的挤出速度。

所述在挤出机1上还设有挤出电控箱13，所述电控箱13位于料斗12一侧，用于人工控制生产线。

所述真空冷却装置2中的升降装置22连接水槽21下端用于调节水槽21的高度，所述升降装置22内还设有定型装置用于对高温挤出成型的塑料管材进行定型处理。

所述伺服牵引切断机3上还设有导向轮33，所述导向轮33将通过真空冷却装置2的塑料管材导向上传送皮带36和下传送皮带312之间的空隙。

所述伺服牵引切断机3上还设有升降手轮35，所述升降手轮35贯穿整个传动装置34，通过旋转升降手轮35对上传送皮带36和下传送皮带312之间距离进行调节。

所述伺服牵引切断机3上还设有切刀罩37，切刀罩37位于与导向轮33对应的传动装置34的另一侧，切刀罩37和切断电机38之间有缝隙用于对切刀运动机构39牵引的切刀进行定位。

所述伺服牵引切断机3上还设有传动减速箱31，传动减速箱31连接传动装置34和传动电机32用于调节上传动皮带36和下传送皮带312的速度。

所述在线收料机4上还设有收料减速箱42，收料减速箱42连接传送皮带44和收料电机43用于调节传送皮带44的速度。

本实用新型的工作原理：

人工将塑料粒倒进料斗12中，塑料粒通过料斗12进入到螺杆腔中，螺杆腔通过加热装置的加热使其里面的塑料粒塑化，并在挤出机电机和挤出减速箱16的驱动下使挤出螺杆17将塑化的塑料沿螺杆腔向挤出模具14挤出，塑化的塑料经挤出模具14成型挤出，在挤出模具14成型挤出处通过冷却风机15将要挤出的塑料进行降温为塑料管材；经挤出机1挤出的塑料经过真空冷却装置定型冷却成型；经冷却定形后进入伺服牵引切断机3中，上传送皮带36和下传送皮带312将成型塑料输送至切刀装置，切刀在切刀运动机构39的驱动下上升将成型塑料定长切断，切断后塑料管在传送皮带44的作用下穿过吹气管41，然后进入料盒48中。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种医用管挤出生产线，其特征在于：包括挤出机、真空冷却装置、伺服牵引切断机和在线收料机；所述挤出机将塑料原料挤出后经过真空冷却装置进行冷却定型，冷却定型后的塑料管材在伺服牵引切断机的牵引下进行牵引并切断，切断后的塑料管材进入在线收料机收料；所述挤出机包括料斗、螺杆、加热装置、挤出模具和冷却风机，塑料从所述料斗进入到螺杆腔中，螺杆在挤出机电机的驱动下将螺杆腔中的塑料挤压至挤出模具，加热装置位于螺杆的周围，在挤压的过程中加热装置对螺杆腔进行加热使塑料熔融，并且通过冷却风机对挤出模具进行降温。

2.根据权利要求1所述的医用管挤出生产线，其特征在于：所述真空冷却装置包括升降装置、真空泵和水槽，从所述挤出模具挤出的塑料管材进入水槽，在真空泵的作用下实现真空定型，同时水槽中的降温介质对塑料降温冷却；所述伺服牵引切断机包括上传送皮带、下传送皮带、传动装置和切断机构，所述上传送皮带与下传送皮带之间留有供塑料管材穿过的空间，所述传动装置连接所述上传动皮带与下传动皮带，通过电机驱动所述传动装置带动上传动皮带和下传动皮带将从所述真空冷却装置中输出的塑料管材往后牵引；所述切断机构包括切刀和切刀运动机构，上传送皮带和下传送皮带将塑料管材传送至切刀处，在切刀电机的作用下切刀运动机构和切刀共同作用将塑料管材定长切断；所述在线收料机包括吹气管、传送皮带和料盒，定长切断后的塑料管材在传送皮带的作用下通过吹气管后收集到料盒中。

3.根据权利要求1所述的医用管挤出生产线，其特征在于：所述在挤出机上还设有挤出减速箱，挤出减速箱连接螺杆和挤出机电机用于调节螺杆的转速即塑料的挤出速度。

4.根据权利要求1所述的医用管挤出生产线，其特征在于：所述在挤出机上还设有挤出电控箱，所述电控箱位于料斗一侧。

5.根据权利要求1所述的医用管挤出生产线，其特征在于：所述真空冷却装置中的升降装置连接水槽下端用于调节水槽的高度，所述升降装置内还设有定型装置用于对高温挤出成型的塑料管材进行定型处理。

6.根据权利要求1所述的医用管挤出生产线，其特征在于：所述伺服牵引切断机上还设有导向轮，所述导向轮将通过真空冷却装置的塑料管材导向上传送皮带和下传送皮带之间的空间。

7.根据权利要求1所述的医用管挤出生产线，其特征在于：所述伺服牵引切断机上还设有升降手轮，所述升降手轮贯穿整个传动装置，通过旋转升降手轮对上传送皮带和下传送皮带之间距离进行调节。

8.根据权利要求1所述的医用管挤出生产线，其特征在于：所述伺服牵引切断机上还设有切刀罩，切刀罩位于与导向轮对应的传动装置的另一侧，切刀罩和切断电机之间有缝隙用于对切刀运动机构牵引的切刀进行定位。

9.根据权利要求1所述的医用管挤出生产线，其特征在于：所述伺服牵引切断机上还设有传动减速箱，传动减速箱连接传动装置和传动电机用于调节上传动皮带和下传送皮带的速度。

10.根据权利要求1所述的医用管挤出生产线，其特征在于：所述在线收料机上还设有收料减速箱，收料减速箱连接传送皮带和收料电机用于调节传送皮带的速度。