CN204471842U - 一种恒温塑料挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种恒温塑料挤出机，属于塑料回收设备领域。包括：料仓，喂料口，机筒，螺杆，电热偶，可编程控制器，冷却水控制阀，电机，冷却水管，加热片，其中，螺杆杆本体依次包括加料段、混炼头、均化段；混炼头的外周壁上设有多组混炼结构，每组混炼结构包括均沿轴向分布的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽的一端延伸至加料段，第二凹槽的一端延伸至均化段，第三凹槽设在第一凹槽和第二凹槽之间并与两者连通，第三凹槽的深度低于第一凹槽的深度和第二凹槽的深度。因此，本实用新型具有如下优点：1.结构简单，噪声较小且完全实用；2.温度控制精确，物料混合均匀，挤出效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出设备，属于塑料回收设备领域，具体涉及一种恒温塑料挤出机。
背景技术
目前，塑料格栅、木塑的生产所采用的设备多为挤出机。传统挤出机主要由传动系统、加料系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统和机架等几部分组成。工作时直流电机通过减速机驱动螺杆转动，将由料斗进入的塑料原料强制向前输送；由于机筒螺杆与原料间摩擦剪切而产生的热量与加热器发出的热量的共同作用使塑料原料逐步熔融，再经螺杆进一步的压缩、塑化、混炼后，塑料原料最终成为均匀的、完全熔融的粘性流体状态进入模头。传动系统由主电机、减速机组成，其作用是驱动螺杆转动，为螺杆提供扭距和调整转速。加料系统由料斗、真空吸料等组成。挤压系统由螺杆、机筒等组成，是挤出机核心部分，完成对塑料的连续输送、塑化、均化、定压定量挤出。加热系统由加热器和配合冷却风扇组成，以保证挤压系统中的塑料能够保持在一定工艺要求的温度范围内。控制系统对挤出机的运转及工艺条件进行测控。
但是，现有技术中的挤出机结构复杂，温度控制不精确，输出压力不稳定，物料混合不均匀，挤出效率较低，且使用寿命较短，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的挤出机结构复杂，温度控制不精确，输出压力不稳定，物料混合不均匀，挤出效率较低，且使用寿命较短，影响产品的质量等技术问题；提供了一种恒温塑料挤出机。该挤出机设计合理，结构简单，温度控制精确，噪声较小且完全实用；并且输出压力稳定，物料混合均匀，挤出效率较高，且使用寿命较长。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种恒温塑料挤出机，包括：料仓，喂料口，机筒，螺杆，电热偶，可编程控制器，冷却水控制阀，电机，冷却水管，加热片，其特征在于：加热片和电机组成喂料口的加热装置，冷却水控制阀和冷却水管组成喂料口的冷却装置，冷却水管根据喂料口的长度均匀环形缠绕喂料口，加热片安装于喂料口处冷却水管环绕的间隙中；
其中，所述螺杆包括：螺杆本体，所述螺杆本体依次包括加料段、混炼头、均化段以及喷嘴；所述混炼头的外周壁上设有多组混炼结构，每组混炼结构包括均沿轴向分布的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的一端延伸至加料段，所述第二凹槽的一端延伸至均化段，所述第三凹槽设在第一凹槽和第二凹槽之间并与两者连通，所述第三凹槽的深度低于第一凹槽的深度和第二凹槽的深度。
优化的，上述的一种恒温塑料挤出机，所述混炼头的外周壁上设有四组混炼结构。
优化的，上述的一种恒温塑料挤出机，所述螺杆的表面采取浸氮处理，处理深度为0.3～0.6mm，硬度为HV850～900。
因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；2.温度控制精确，输出压力稳定，物料混合均匀，挤出效率较高，且使用寿命较长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型螺杆结构示意图。
图3为本实用新型螺杆混炼头放大示意图。
图4为本实用新型螺杆混炼头的剖面放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，料仓1、喂料口2、机筒3、螺杆4、电热偶5、可编程控制器6、冷却水控制阀7、电机8、冷却水管9、加热片10、加料段41、混炼头42、第一凹槽421、二凹槽422、第三凹槽423、均化段43。
均化段。
实施例：
如图1所示，一种恒温塑料挤出机，包括：料仓1，喂料口2，机筒3，螺杆4，电热偶5，可编程控制器6，冷却水控制阀7，电机8，冷却水管9，加热片10，其中加热片10和电机8组成喂料口2的加热装置，冷却水控制阀7和冷却水管9组成喂料口2的冷却装置，冷却水管9根据喂料口2的长度均匀环形缠绕于喂料口2周围，加热片10安装于喂料口出冷却水管9环绕的间隙中。在挤出生产过程中，通过电热偶5检测出料口2温度，传输到可编程控制器6，可编程控制器6通过电热偶检测温度与预设温度比较，控制加热装置和冷却装置的开启与关闭，喂料口2的温度高于预设温度，开启冷却水控制阀7；喂料口2的温度低于预设温度，开启电机8，加热片10进行加热。
如图2-4所示，螺杆4包括螺杆本体，所述螺杆本体依次包括加料段41、混炼头42、均化段43以及喷嘴；加料段41位于喂料口2附近，所述混炼头42大致设在螺杆本体的中部，所述混炼头2的外周壁上设有多组混炼结构，每组混炼结构包括均沿轴向分布的第一凹槽421、第二凹槽422和第三凹槽423，所述第一凹槽421的一端延伸至加料段41，所述第二凹槽422的一端延伸至均化段43，所述第三凹槽423设在第一凹槽421和第二凹槽422之间并与两者连通，所述第三凹槽423的深度低于第一凹槽421的深度和第二凹槽422的深度，所述第三凹槽423的深度为第一凹槽421的深度和第二凹槽422的深度的一半。
所述混炼头42的外周壁上设有四组混炼结构，且沿圆周均匀分布。
塑料原料从每组混炼结构的第一凹槽421进入，再通过第三凹槽423流入第二凹槽422，再流入到均化段43。
本实用新型所述的螺杆4的表面采取浸氮处理，深度为0.3～0.6mm，硬度为HV850～900。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过设在混炼头42的外周壁上的三个凹槽，使塑料原料从每组混炼结构的第一凹槽进入，再通过第三凹槽流入第二凹槽，再流入到均化段；再由于所述第三凹槽的深度低于第一凹槽的深度和第二凹槽的深度，这样能使塑料原料得到挤压，从而能使塑料原料混炼效果较好，降低或者避免无法完全使塑料原料熔解的出现几率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了料仓1、喂料口2、机筒3、螺杆4、电热偶5、可编程控制器6、冷却水控制阀7、电机8、冷却水管9、加热片10、加料段41、混炼头42、第一凹槽421、二凹槽422、第三凹槽423、均化段43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (3)
1.一种恒温塑料挤出机，其特征在于，包括：料仓(1)，喂料口(2)，机筒(3)，螺杆(4)，电热偶(5)，可编程控制器(6)，冷却水控制阀(7)，电机(8)，冷却水管(9)，加热片(10)，其特征在于：加热片(10)和电机(8)组成喂料口(2)的加热装置，冷却水控制阀(7)和冷却水管(9)组成喂料口(2)的冷却装置，冷却水管(9)根据喂料口(2)的长度均匀环形缠绕喂料口(2)，加热片(10)安装于喂料口(2)处冷却水管(9)环绕的间隙中；
所述螺杆(4)包括：螺杆本体，所述螺杆本体依次包括加料段(41)、混炼头(42)、均化段(43)以及喷嘴；所述混炼头(42)的外周壁上设有多组混炼结构，每组混炼结构包括均沿轴向分布的第一凹槽(421)、第二凹槽(422)和第三凹槽(423)，所述第一凹槽(421)的一端延伸至加料段(41)，所述第二凹槽(422)的一端延伸至均化段(43)，所述第三凹槽(423)设在第一凹槽(421)和第二凹槽(422)之间并与两者连通，所述第三凹槽(423)的深度低于第一凹槽(421)的深度和第二凹槽(422)的深度。
2.根据权利要求1所述的一种恒温塑料挤出机，其特征在于，所述混炼头(42)的外周壁上设有四组混炼结构。
3.根据权利要求1所述的一种恒温塑料挤出机，其特征在于，所述螺杆(4)的表面采取浸氮处理，处理深度为0.3～0.6mm，硬度为HV850～900。
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