CN113199722A - 一种高分子塑料百叶窗的制备系统及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种高分子塑料百叶窗的制备系统，包括挤出机、冷却机、牵引机、切断机和冲孔机，所述冷却机设置于所述挤出机的一端，所述冷却机包括水箱、外水槽、内水槽、底支架、底辊、侧支架、侧辊和淋水管；所述牵引机设置于所述冷却机的一端，所述牵引机与所述冷却机呈同向设置；所述切断机设置于所述牵引机的一端，所述切断机与所述牵引机呈同向设置；所述冲孔机设置于所述切断机的一侧，所述冲孔机与所述切断机呈平行设置。本发明工艺流程紧凑，设备占地面积小；对型材冷却效果强，可对型材进行连续两侧周向的夹持定型，保证产品的合格率；对型材的冲孔便捷，冲孔效率高。

Description

一种高分子塑料百叶窗的制备系统及其制备工艺
技术领域
本发明涉及百叶窗制备领域，特别是一种高分子塑料百叶窗的制备系统及其制备工艺。
背景技术
百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国。中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用。一般的百叶窗的通过有多个部件进行组成，包括有上梁结构、下梁结构、叶片、拉绳、拉绳平衡器、止索器等结构，各组件进行单独制备后通过统一加工装配形成整体结构。其中，上梁结构为百叶窗结构的整体吊装承载结构，将上梁与安装面进行固定后，百叶窗整体通过上梁实现悬吊，其上梁的结构强度具有较高要求。现有工艺中针对上梁结构的制备，需要进行多组分混合后进行造粒、挤出、冷却、裁切、冲孔等过程，其整体工艺的流程较长，且工艺设备的占地面积较大。此外，针对上梁的挤出成型后，对其上梁进行冷却的过程有采用穿管水域进行冷却的方式，也未能对上梁进行良好的限位，导致挤出后的上梁结构易产生收缩变化，上梁产生形变从而导致废品产生；上梁在传输的过程中未能对上梁进行良好的定型，长距离传输也易导致上梁的变形；此外，上梁进行加工后，需要对其进行表面冲孔以适应后续的装配需求，现有的工艺方式中需要采用人工对上梁进行反复操作，方可对上梁进行两端冲孔，冲孔工艺的效率低下。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种高分子塑料百叶窗的制备系统及其制备工艺，其具体技术方案如下：一种高分子塑料百叶窗的制备系统，包括挤出机、冷却机、牵引机、切断机和冲孔机，所述冷却机设置于所述挤出机的一端，所述冷却机包括水箱、外水槽、内水槽、底支架、底辊、侧支架、侧辊和淋水管，所述外水槽设置于所述水箱的顶侧，所述内水槽设置于所述外水槽内；所述底支架设置于所述内水槽的底面，所述底辊设置于所述底支架上，所述底辊与所述底支架可转动设置；所述侧支架设置于所述内水槽的两侧壁面，所述侧辊设置于每侧所述侧支架上，所述侧辊与所述侧支架呈可转动设置；所述淋水管连接所述水箱和所述内水槽；所述牵引机设置于所述冷却机的一端，所述牵引机与所述冷却机呈同向设置；所述切断机设置于所述牵引机的一端，所述切断机与所述牵引机呈同向设置；所述冲孔机设置于所述切断机的一侧，所述冲孔机与所述切断机呈平行设置。
进一步的，所述外水槽与所述水箱的尺寸相适应，所述内水槽的尺寸略小于所述外水槽的尺寸，所述内水槽的高度大于所述外水槽的高度；所述内水槽的两端呈豁口状，形成水槽端口，所述水槽端口呈“凵”字型结构，所述内水槽通过水槽端口与所述外水槽连通，所述底辊设置于两端所述水槽端口处，所述底辊还设置于所述内水槽的中心，所述底辊呈同轴线设置。
进一步的，所述侧支架包括第一侧支架和第二侧支架，所述第一侧支架贴合于所述内水槽的内壁面，呈纵向设置，每个所述第一侧支架呈“匚”字型结构；所以第二侧支架设置于所述第一侧支架的两端，并呈横向设置，每个所述第二侧支架呈“T”字型结构，所述第二侧支架的一端嵌入所述第一侧支架的端部，并通过紧固件实现固定；所述侧辊设置于每个所述第二侧支架的两端，所述侧辊呈纵向设置，每个所述侧辊的两端通过转轴与两端所述第二侧支架转动。
进一步的，所述淋水管的一端伸入所述水箱内，并与水泵连通；所述淋水管的一端搁置于对应两侧所述第二侧支架的顶端。
进一步的，所述牵引机包括下机架、下夹块、上机架和上夹块；所述下夹块设置于所述下机架内，所述下夹块通过转轴与所述下机架呈可转动设置；所述上机架设置于所述下机架的顶端，所述上机架与所述下机架呈相对设置；所述上夹块设置于所述上机架内，所述上夹块通过转轴与所述上机架呈可转动设置；所述上夹块与所述下夹块呈间隙设置。
进一步的，所述切断机包括切断机架、切断机构、切断定位块、刻度尺、限位轨和限位块；所述切断机架设置于所述牵引机的一端，所述切断机构设置于所述切断机的顶表面一端；所述切断定位块设置于所述切断机构的一端，并与所述切断机架固定设置，所述切断定位块的截面呈“凵”字型结构，且宽度与上梁的宽度相适应；所述刻度尺设置于所述切断机构的另一端，并与所述切断机架同向设置；所述限位轨设置于所述切断机架的顶表面一端，并与所述切断机构固定设置；所述限位块设置于所述限位轨的顶面，所述限位块与所述限位轨可滑动设置。
进一步的，所述切断机构包括切刀架、切刀、切刀气缸和切刀垂直滑杆；所述切刀架与所述切断机架垂直固定，所述切刀设置于所述切断机构的底端，所述切刀气缸设置于所述切刀架的顶端，所述切刀气缸于所述切刀固定设置；所述切刀的两端通过两侧所述切刀垂直滑杆保持垂直滑动。
进一步的，所述冲孔机包括冲孔机架、固定轨、滑动轨、滑动块、支撑架、驱动齿轮、驱动轴、驱动轴座、驱动电机和冲孔机构；
所述冲孔机架的顶表面呈镂空状，形成机架顶孔；所述固定轨横置于所述冲孔机架的顶面，并横跨所述机架顶孔；所述固定轨的内部呈中空状结构，形成固定轨滑槽，所述固定轨滑槽的两侧壁面呈镂空状，形成固定轨侧孔，所述固定轨侧孔的侧边设有固定轨侧槽，所述固定轨侧槽的两侧的固定轨滑槽呈凸起状；所述滑动轨嵌入所述固定轨滑槽内，所述滑动轨与所述固定轨呈可滑动设置；所述滑动块设置于所述滑动轨的两侧，所述滑动块与所述滑动轨呈限位固定，所述滑动块的一侧壁面中心呈凸起状，形成第一凸块，所述第一凸块的两侧图凸起状，形成第二凸块，两侧所述第二凸块嵌入所述固定轨侧孔内，所述第一凸块嵌入所述固定轨侧槽内；所述支撑架设置于所述冲孔机架的底端，所述支撑架与所述冲孔机架固定设置；所述驱动齿轮设置于所述滑动轨的底端，所述驱动齿轮与所述滑动轨的底端面嵌合；所述驱动轴与所述驱动齿轮同轴心设置；所述驱动轴座设置于所述驱动齿轮的两侧，并与所述支撑架固定设置，所述驱动轴与所述驱动轴座可转动设置；所述驱动电机与所述支撑架固定设置，所述驱动电机与所述驱动轴同轴转动；所述冲孔机构设置于所述冲孔机架的顶面两端，并横跨于所述固定轨的顶面。
进一步的，所述固定轨的横截面呈“T”字型结构，所述固定轨每侧面设置的固定轨侧孔呈矩形孔结构，并呈两侧对称设置；每侧所述固定轨侧槽设置于所述每个所述固定轨侧孔的中心，且所述固定轨侧槽的宽度与所述第一凸块的厚度相适应。
进一步的，所述滑动块的一侧壁面设有滑动块侧孔，每个所述滑动块侧孔呈盲孔结构，所述滑动块侧孔呈横向阵列设置；所述滑动轨的两侧壁面设有滑动轨凸块，所述滑动轨凸块与所述滑动轨固定设置，每个所述滑动轨凸块呈圆柱状结构，且所述滑动轨的长度略小于所述滑动块侧孔的深度，所述滑动轨凸块嵌入两端所述滑动块侧孔中，实现所述滑动块与所述滑动轨限位。
进一步的，每个所述滑动块中端的两个所述滑动块侧孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧的端面抵合于所述滑动轨的壁面。
进一步的，所述第二凸块于所述第一凸块的两侧面对称设置，所述第二凸块的厚度小于所述第一凸块的厚度，所述第二凸块的两端边呈“S”型结构。
进一步的，所述固定轨的两端部还设有到位块，所述到位块通过丝杆与所述固定轨的端面固定设置。
进一步的，所述冲孔机构为两个，呈相对设置，每个所述冲孔机构包括冲孔支架、冲孔气缸、冲孔模组和冲孔垂直滑杆；所述冲孔支架横跨所述固定轨的顶端，所述冲孔支架与所述冲孔机架垂直固定，所述冲孔气缸设置于所述冲孔支架的顶端，所述冲孔模组设置于所述冲孔气缸的底端，并与所述冲孔气缸固定，所述冲孔模组的两端通过冲孔垂直滑杆与所述冲孔支架保持垂直滑动。
根据一种高分子塑料百叶窗的制备系统，还提供了一种高分子塑料百叶窗的制备工艺：
(1)原料混合；将PVC粉和石粉放入高速混合机中进行搅拌混合；再加入工业加工助剂、钛白粉和颜料进行再次混合；
(2)原料冷却；将二次混合后的原料放入冷却桶内进行冷却；
(3)原料制粒；将二次混合后的原料通入制粒机中进行制粒；
(4)压缩成型；将制粒后的原料通入挤出机中，通过压缩并进行挤出呈条状的型材；
(5)型材冷却；成型的型材直接通入冷却机中，型材受到底辊的底侧滚动传送，型材同时受到多个侧辊的侧向限位夹持，淋水管对型材外进行淋水冷却；
(6)型材牵引整形；型材通入牵引机中，牵引机的上夹块与下夹块的转动带动型材进行位移，上夹块与下夹块同时对型材进行双向夹持进行定型作用；
(7)型材切断；型材受到切断定位块的限位作用继续通入切断机内，型材的端部抵住限位块，并配合切断机构对型材进行切断；
(8)型材冲孔；将型材从切断机架上取出放入冲孔机内，型材套合于固定轨的外侧，通过驱动电机对型材的两端抵合输送，配合两端的冲孔机构，对型材的两端进行冲孔过程。本发明的有益效果是：
本发明针对于百叶窗工艺过程中上梁的制备过程，将多个制备设备进行系统集成，形成了首尾相连的流水化生产模块，可实现自动牵引传送，系统具有紧凑的工艺流程，工艺设备的占地面积小。
本发明针对于上梁型材进行冷却过程，将型材进行连续通过冷却机设备进行冷却，冷却机对型材进行底侧支撑传送与侧向夹持传送，并伴随着淋水管的淋水作用，对型材进行淋水降温的同时对其进行整形过程，避免型材局部降温收缩产生变形，型材冷却效率高，且保证产品的合格率。
本发明针对于型材的冷却后，将型材输送至牵引机中，牵引机对型材进行横向牵引使其可顺畅的于工艺流程传送，同时牵引机的上下两侧夹持传送，对型材的两端进一步的进行夹持定位，形成二次定型作用，通过一次的侧向夹持定型和二次的上下端的压合定型，型材具有良好的结构形状。
本发明可将切断后的百叶窗上梁进行横置于开孔机内，通过将百叶窗的上梁嵌入设置于固定轨上，通过驱动电机驱动滑动轨、滑动块进行横向运动，滑动块受力于固定轨的侧壁面凸出或收入，实现对上梁结构进行内侧抵合并带动进行横向运动，当上梁于固定轨的两端进行到位后可配合冲孔机构进行快速冲孔。本装置实现了对上梁的夹持并横向移位，带动进行两端滑动后进行快速冲孔工艺，装置的使用过程便捷，通过单个工艺设备实现对上梁两端快速冲孔，无需使用人工取出并进行上梁的换向过程，节省人力成本，经济性强，且冲孔流程的效率高。
附图说明
图1是本发明的整体系统的结构示意图。
图2是本发明冷却机的结构示意图。
图3是本发明冷却机的局部结构示意图。
图4是本发明牵引机的结构示意图。
图5是本发明切断机的结构示意图。
图6是本发明冲孔机的结构示意图。
图7是本发明固定轨的剖视示意图。
图8是本发明固定轨处的结构示意图。
图9是本发明滑动块的一侧结构示意图。
图10是本发明滑动块的另一侧结构示意图。
附图标记列表：
挤出机1；
冷却机2；
水箱2-1、外水槽2-2、内水槽2-3、水槽端口2-3-1、底支架2-4、底辊2-5、侧支架 2-6、第一侧支架2-6-1、第二侧支架2-6-2、侧辊2-7、淋水管2-8；
牵引机3；
下机架3-1、下夹块3-2、上机架3-3、上夹块3-4；
切断机4；
切断机架4-1、切断机构4-2、切刀架4-2-1、切刀4-2-2、切刀气缸4-2-3、切刀垂直滑杆4-2-4、切断定位块4-3、刻度尺4-4、限位轨4-5、限位块4-6；
冲孔机5；
冲孔机架5-1、机架顶孔5-1-1、固定轨5-2、固定轨滑槽5-2-1、固定轨侧孔5-2-2、固定轨侧槽5-2-3、滑动轨5-3、滑动轨凸块5-3-1、滑动块5-4、第一凸块5-4-1、第二凸块5-4-2、滑动块侧孔5-4-3、支撑架5-5、驱动齿轮5-6、驱动轴5-7、驱动轴座5-8、驱动电机5-9、冲孔机构5-10、冲孔支架5-10-1、冲孔气缸5-10-2、冲孔模组5-10-3、垂直滑杆5-10-4、复位弹簧5-11、到位块5-12。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
结合附图可见，一种高分子塑料百叶窗的制备系统，包括挤出机1、冷却机2、牵引机3、切断机4和冲孔机5，所述冷却机2设置于所述挤出机1的一端，所述冷却机2包括水箱2-1、外水槽2-2、内水槽2-3、底支架2-4、底辊2-5、侧支架2-6、侧辊2-7和淋水管2-8，所述外水槽2-2设置于所述水箱2-1的顶侧，所述内水槽2-3设置于所述外水槽2-2内；所述底支架2-4设置于所述内水槽2-3的底面，所述底辊2-5设置于所述底支架2-4上，所述底辊 2-5与所述底支架2-4可转动设置；所述侧支架2-6设置于所述内水槽2-3的两侧壁面，所述侧辊2-7设置于每侧所述侧支架2-6上，所述侧辊2-7与所述侧支架2-6呈可转动设置；所述淋水管2-8连接所述水箱2-1和所述内水槽2-3；所述牵引机3设置于所述冷却机2的一端，所述牵引机3与所述冷却机2呈同向设置；所述切断机4设置于所述牵引机3的一端，所述切断机4与所述牵引机3呈同向设置；所述冲孔机5设置于所述切断机4的一侧，所述冲孔机5与所述切断机4呈平行设置。
进一步的，所述外水槽2-2与所述水箱2-1的尺寸相适应，所述内水槽2-3的尺寸略小于所述外水槽2-2的尺寸，所述内水槽2-3的高度大于所述外水槽2-2的高度；所述内水槽2-3的两端呈豁口状，形成水槽端口2-3-1，所述水槽端口2-3-1呈“凵”字型结构，所述内水槽2-3通过水槽端口2-3-1与所述外水槽2-2连通，所述底辊2-5设置于两端所述水槽端口2-3-1处，所述底辊2-5还设置于所述内水槽2-3的中心，所述底辊2-5呈同轴线设置。
进一步的，所述侧支架2-6包括第一侧支架2-6-1和第二侧支架2-6-2，所述第一侧支架2-6-1贴合于所述内水槽2-3的内壁面，呈纵向设置，每个所述第一侧支架2-6-1呈“匚”字型结构；所以第二侧支架2-6-2设置于所述第一侧支架2-6-1的两端，并呈横向设置，每个所述第二侧支架2-6-2呈“T”字型结构，所述第二侧支架2-6-2的一端嵌入所述第一侧支架2-6-1的端部，并通过紧固件实现固定；所述侧辊2-7设置于每个所述第二侧支架2-6-2 的两端，所述侧辊2-7呈纵向设置，每个所述侧辊2-7的两端通过转轴与两端所述第二侧支架2-6-2转动。
进一步的，所述淋水管2-8的一端伸入所述水箱2-1内，并与水泵连通；所述淋水管2-8 的一端搁置于对应两侧所述第二侧支架2-6-2的顶端。
进一步的，所述牵引机3包括下机架3-1、下夹块3-2、上机架3-3和上夹块3-4；所述下夹块3-2设置于所述下机架3-1内，所述下夹块3-2通过转轴与所述下机架3-1呈可转动设置；所述上机架3-3设置于所述下机架3-1的顶端，所述上机架3-3与所述下机架3-1呈相对设置；所述上夹块3-4设置于所述上机架3-3内，所述上夹块3-4通过转轴与所述上机架3-3呈可转动设置；所述上夹块3-4与所述下夹块3-2呈间隙设置。
进一步的，所述切断机4包括切断机架4-1、切断机构4-2、切断定位块4-3、刻度尺4-4、限位轨4-5和限位块4-6；所述切断机架4-1设置于所述牵引机3的一端，所述切断机构4-2 设置于所述切断机4的顶表面一端；所述切断定位块4-3设置于所述切断机构4-2的一端，并与所述切断机架4-1固定设置，所述切断定位块4-3的截面呈“凵”字型结构，且宽度与型材的宽度相适应；所述刻度尺4-4设置于所述切断机构4-2的另一端，并与所述切断机架4-1同向设置；所述限位轨4-5设置于所述切断机架4-1的顶表面一端，并与所述切断机构4-2固定设置；所述限位块4-6设置于所述限位轨4-5的顶面，所述限位块4-6与所述限位轨4-5可滑动设置。
进一步的，所述切断机构4-2包括切刀架4-2-1、切刀4-2-2、切刀气缸4-2-3和切刀垂直滑杆4-2-4；所述切刀架4-2-1与所述切断机架4-1垂直固定，所述切刀4-2-2设置于所述切断机构4-2的底端，所述切刀气缸4-2-3设置于所述切刀架4-2-1的顶端，所述切刀气缸4-2-3于所述切刀4-2-2固定设置；所述切刀4-2-2的两端通过两侧所述切刀垂直滑杆 4-2-4保持垂直滑动。
进一步的，所述冲孔机5包括冲孔机架5-1、固定轨5-2、滑动轨5-3、滑动块5-4、支撑架5-5、驱动齿轮5-6、驱动轴5-7、驱动轴座5-8、驱动电机5-9和冲孔机构5-10；所述冲孔机架5-1的顶表面呈镂空状，形成机架顶孔5-1-1；所述固定轨5-2横置于所述冲孔机架5-1的顶面，并横跨所述机架顶孔5-1-1；所述固定轨5-2的内部呈中空状结构，形成固定轨滑槽5-2-1，所述固定轨滑槽5-2-1的两侧壁面呈镂空状，形成固定轨侧孔5-2-2，所述固定轨侧孔5-2-2的侧边设有固定轨侧槽5-2-3，所述固定轨侧槽5-2-3的两侧的固定轨滑槽5-2-1呈凸起状；所述滑动轨5-3嵌入所述固定轨滑槽5-2-1内，所述滑动轨5-3与所述固定轨5-2呈可滑动设置；所述滑动块5-4设置于所述滑动轨5-3的两侧，所述滑动块5-4 与所述滑动轨5-3呈限位固定，所述滑动块5-4的一侧壁面中心呈凸起状，形成第一凸块 5-4-1，所述第一凸块5-4-1的两侧图凸起状，形成第二凸块5-4-2，两侧所述第二凸块5-4-2 嵌入所述固定轨侧孔5-2-2内，所述第一凸块5-4-1嵌入所述固定轨侧槽5-2-3内；所述支撑架5-5设置于所述冲孔机架5-1的底端，所述支撑架5-5与所述冲孔机架5-1固定设置；所述驱动齿轮5-6设置于所述滑动轨5-3的底端，所述驱动齿轮5-6与所述滑动轨5-3的底端面嵌合；所述驱动轴5-7与所述驱动齿轮5-6同轴心设置；所述驱动轴座5-8设置于所述驱动齿轮5-6的两侧，并与所述支撑架5-5固定设置，所述驱动轴5-7与所述驱动轴座5-8 可转动设置；所述驱动电机5-9与所述支撑架5-5固定设置，所述驱动电机5-9与所述驱动轴5-7同轴转动；所述冲孔机构5-10设置于所述冲孔机架5-1的顶面两端，并横跨于所述固定轨5-2的顶面。
进一步的，所述固定轨5-2的横截面呈“T”字型结构，所述固定轨5-2每侧面设置的固定轨侧孔5-2-2呈矩形孔结构，并呈两侧对称设置；每侧所述固定轨侧槽5-2-3设置于所述每个所述固定轨侧孔5-2-2的中心，且所述固定轨侧槽5-2-3的宽度与所述第一凸块5-4-1 的厚度相适应。
进一步的，所述滑动块5-4的一侧壁面设有滑动块侧孔5-4-3，每个所述滑动块侧孔5-4-3 呈盲孔结构，所述滑动块侧孔5-4-3呈横向阵列设置；所述滑动轨5-3的两侧壁面设有滑动轨凸块5-3-1，所述滑动轨凸块5-3-1与所述滑动轨5-3固定设置，每个所述滑动轨凸块5-3-1 呈圆柱状结构，且所述滑动轨5-3的长度略小于所述滑动块侧孔5-4-3的深度，所述滑动轨凸块5-3-1嵌入两端所述滑动块侧孔5-4-3中，实现所述滑动块5-4与所述滑动轨5-3限位。
进一步的，每个所述滑动块5-4中端的两个所述滑动块侧孔5-4-3内设有复位弹簧5-11，所述复位弹簧5-11的端面抵合于所述滑动轨5-3的壁面。
进一步的，所述第二凸块5-4-2于所述第一凸块5-4-1的两侧面对称设置，所述第二凸块5-4-2的厚度小于所述第一凸块5-4-1的厚度，所述第二凸块5-4-2的两端边呈“S”型结构。
进一步的，所述固定轨5-2的两端部还设有到位块5-12，所述到位块5-12通过丝杆与所述固定轨5-2的端面固定设置。
进一步的，所述冲孔机构5-10为两个，呈相对设置，每个所述冲孔机构5-10包括冲孔支架5-10-1、冲孔气缸5-10-2、冲孔模组5-10-3和冲孔垂直滑杆5-10-4；所述冲孔支架5-10-1横跨所述固定轨5-2的顶端，所述冲孔支架5-10-1与所述冲孔机架5-1垂直固定，所述冲孔气缸5-10-2设置于所述冲孔支架5-10-1的顶端，所述冲孔模组5-10-3设置于所述冲孔气缸5-10-2的底端，并与所述冲孔气缸5-10-2固定，所述冲孔模组5-10-3的两端通过冲孔垂直滑杆5-10-4与所述冲孔支架5-10-1保持垂直滑动。
根据一种高分子塑料百叶窗的制备系统，还提供了一种高分子塑料百叶窗的制备工艺：
1原料混合；将PVC粉和石粉放入高速混合机中进行搅拌混合；再加入工业加工助剂、钛白粉和颜料进行再次混合；
2原料冷却；将二次混合后的原料放入冷却桶内进行冷却；
3原料制粒；将二次混合后的原料通入制粒机中进行制粒；
4压缩成型；将制粒后的原料通入挤出机1中，通过压缩并进行挤出呈条状的型材；
5型材冷却；成型的型材直接通入冷却机2中，型材受到底辊2-5的底侧滚动传送，型材同时受到多个侧辊2-7的侧向限位夹持，淋水管2-8对型材外进行淋水冷却；
6型材牵引整形；型材通入牵引机3中，牵引机3的上夹块3-4与下夹块3-2的转动带动型材进行位移，上夹块3-4与下夹块3-2同时对型材进行双向夹持进行定型作用；
7型材切断；型材受到切断定位块4-3的限位作用继续通入切断机4内，型材的端部抵住限位块4-6，并配合切断机构4-2对型材进行切断；
8型材冲孔；将型材从切断机架4-1上取出放入冲孔机5内，型材套合于固定轨5-2的外侧，通过驱动电机5-9对型材的两端抵合输送，配合两端的冲孔机构5-10，对型材的两端进行冲孔过程。
本发明的冲孔机结构原理是：
百叶窗的上梁型材放置于固定轨的外侧，通过启动驱动电机带动驱动轴、驱动齿轮转动，滑动轨在固定轨内进行横向移动，滑动块在固定轨侧孔内移动，一个滑动块的第二凸块滑入固定轨滑槽内滑动，弹簧处于屈服状态，滑动块贴合滑动轨并收入固定轨滑槽内，一个滑动块的第一凸块凸出于固定轨侧槽处，第一凸块抵合于上梁的内壁面进行横向移动，上梁的端部抵合到位块后，冲孔机构对上梁的一端进行冲孔；接着反向启动驱动电机，滑动轨和滑动块进行反向运动，上梁进行反向运动，接着对上梁的另一端通过冲孔机构进行冲孔；最终通过驱动电机转动将上梁带动至固定轨的中位。
本发明的有益效果是：
本发明针对于百叶窗工艺过程中上梁的制备过程，将多个制备设备进行系统集成，形成了首尾相连的流水化生产模块，可实现自动牵引传送，系统具有紧凑的工艺流程，工艺设备的占地面积小。
本发明针对于上梁型材进行冷却过程，将型材进行连续通过冷却机设备进行冷却，冷却机对型材进行底侧支撑传送与侧向夹持传送，并伴随着淋水管的淋水作用，对型材进行淋水降温的同时对其进行整形过程，避免型材局部降温收缩产生变形，型材冷却效率高，且保证产品的合格率。
本发明针对于型材的冷却后，将型材输送至牵引机中，牵引机对型材进行横向牵引使其可顺畅的于工艺流程传送，同时牵引机的上下两侧夹持传送，对型材的两端进一步的进行夹持定位，形成二次定型作用，通过一次的侧向夹持定型和二次的上下端的压合定型，型材具有良好的结构形状。
本发明可将切断后的百叶窗上梁进行横置于开孔机内，通过将百叶窗的上梁嵌入设置于固定轨上，通过驱动电机驱动滑动轨、滑动块进行横向运动，滑动块受力于固定轨的侧壁面凸出或收入，实现对上梁结构进行内侧抵合并带动进行横向运动，当上梁于固定轨的两端进行到位后可配合冲孔机构进行快速冲孔。本装置实现了对上梁的夹持并横向移位，带动进行两端滑动后进行快速冲孔工艺，装置的使用过程便捷，通过单个工艺设备实现对上梁两端快速冲孔，无需使用人工取出并进行上梁的换向过程，节省人力成本，经济性强，且冲孔流程的效率高。

Claims (10)

1.一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，包括挤出机(1)、冷却机(2)、牵引机(3)、切断机(4)和冲孔机(5)，所述冷却机(2)设置于所述挤出机(1)的一端，所述冷却机(2)包括水箱(2-1)、外水槽(2-2)、内水槽(2-3)、底支架(2-4)、底辊(2-5)、侧支架(2-6)、侧辊(2-7)和淋水管(2-8)，所述外水槽(2-2)设置于所述水箱(2-1)的顶侧，所述内水槽(2-3)设置于所述外水槽(2-2)内；所述底支架(2-4)设置于所述内水槽(2-3)的底面，所述底辊(2-5)设置于所述底支架(2-4)上，所述底辊(2-5)与所述底支架(2-4)可转动设置；所述侧支架(2-6)设置于所述内水槽(2-3)的两侧壁面，所述侧辊(2-7)设置于每侧所述侧支架(2-6)上，所述侧辊(2-7)与所述侧支架(2-6)呈可转动设置；所述淋水管(2-8)连接所述水箱(2-1)和所述内水槽(2-3)；所述牵引机(3)设置于所述冷却机(2)的一端，所述牵引机(3)与所述冷却机(2)呈同向设置；所述切断机(4)设置于所述牵引机(3)的一端，所述切断机(4)与所述牵引机(3)呈同向设置；所述冲孔机(5)设置于所述切断机(4)的一侧，所述冲孔机(5)与所述切断机(4)呈平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，所述外水槽(2-2)与所述水箱(2-1)的尺寸相适应，所述内水槽(2-3)的尺寸略小于所述外水槽(2-2)的尺寸，所述内水槽(2-3)的高度大于所述外水槽(2-2)的高度；所述内水槽(2-3)的两端呈豁口状，形成水槽端口(2-3-1)，所述水槽端口(2-3-1)呈“凵”字型结构，所述内水槽(2-3)通过水槽端口(2-3-1)与所述外水槽(2-2)连通，所述底辊(2-5)设置于两端所述水槽端口(2-3-1)处，所述底辊(2-5)还设置于所述内水槽(2-3)的中心，所述底辊(2-5)呈同轴线设置。
3.根据权利要求1所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，所述侧支架(2-6)包括第一侧支架(2-6-1)和第二侧支架(2-6-2)，所述第一侧支架(2-6-1)贴合于所述内水槽(2-3)的内壁面，呈纵向设置，每个所述第一侧支架(2-6-1)呈“匚”字型结构；所以第二侧支架(2-6-2)设置于所述第一侧支架(2-6-1)的两端，并呈横向设置，每个所述第二侧支架(2-6-2)呈“T”字型结构，所述第二侧支架(2-6-2)的一端嵌入所述第一侧支架(2-6-1)的端部，并通过紧固件实现固定；所述侧辊(2-7)设置于每个所述第二侧支架(2-6-2)的两端，所述侧辊(2-7)呈纵向设置，每个所述侧辊(2-7)的两端通过转轴与两端所述第二侧支架(2-6-2)转动。
4.根据权利要求1所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，所述牵引机(3)包括下机架(3-1)、下夹块(3-2)、上机架(3-3)和上夹块(3-4)；所述下夹块(3-2)设置于所述下机架(3-1)内，所述下夹块(3-2)通过转轴与所述下机架(3-1)呈可转动设置；所述上机架(3-3)设置于所述下机架(3-1)的顶端，所述上机架(3-3)与所述下机架(3-1)呈相对设置；所述上夹块(3-4)设置于所述上机架(3-3)内，所述上夹块(3-4)通过转轴与所述上机架(3-3)呈可转动设置；所述上夹块(3-4)与所述下夹块(3-2)呈间隙设置。
5.根据权利要求1所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，所述切断机(4)包括切断机架(4-1)、切断机构(4-2)、切断定位块(4-3)、刻度尺(4-4)、限位轨(4-5)和限位块(4-6)；所述切断机架(4-1)设置于所述牵引机(3)的一端，所述切断机构(4-2)设置于所述切断机(4)的顶表面一端；所述切断定位块(4-3)设置于所述切断机构(4-2)的一端，并与所述切断机架(4-1)固定设置，所述切断定位块(4-3)的截面呈“凵”字型结构，且宽度与型材的宽度相适应；所述刻度尺(4-4)设置于所述切断机构(4-2)的另一端，并与所述切断机架(4-1)同向设置；所述限位轨(4-5)设置于所述切断机架(4-1)的顶表面一端，并与所述切断机构(4-2)固定设置；所述限位块(4-6)设置于所述限位轨(4-5)的顶面，所述限位块(4-6)与所述限位轨(4-5)可滑动设置。
6.根据权利要求5所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，所述切断机构(4-2)包括切刀架(4-2-1)、切刀(4-2-2)、切刀气缸(4-2-3)和切刀垂直滑杆(4-2-4)；所述切刀架(4-2-1)与所述切断机架(4-1)垂直固定，所述切刀(4-2-2)设置于所述切断机构(4-2)的底端，所述切刀气缸(4-2-3)设置于所述切刀架(4-2-1)的顶端，所述切刀气缸(4-2-3)于所述切刀(4-2-2)固定设置；所述切刀(4-2-2)的两端通过两侧所述切刀垂直滑杆(4-2-4)保持垂直滑动。
7.根据权利要求1所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，所述冲孔机(5)包括冲孔机架(5-1)、固定轨(5-2)、滑动轨(5-3)、滑动块(5-4)、支撑架(5-5)、驱动齿轮(5-6)、驱动轴(5-7)、驱动轴座(5-8)、驱动电机(5-9)和冲孔机构(5-10)；所述冲孔机架(5-1)的顶表面呈镂空状，形成机架顶孔(5-1-1)；所述固定轨(5-2)横置于所述冲孔机架(5-1)的顶面，并横跨所述机架顶孔(5-1-1)；所述固定轨(5-2)的内部呈中空状结构，形成固定轨滑槽(5-2-1)，所述固定轨滑槽(5-2-1)的两侧壁面呈镂空状，形成固定轨侧孔(5-2-2)，所述固定轨侧孔(5-2-2)的侧边设有固定轨侧槽(5-2-3)，所述固定轨侧槽(5-2-3)的两侧的固定轨滑槽(5-2-1)呈凸起状；所述滑动轨(5-3)嵌入所述固定轨滑槽(5-2-1)内，所述滑动轨(5-3)与所述固定轨(5-2)呈可滑动设置；所述滑动块(5-4)设置于所述滑动轨(5-3)的两侧，所述滑动块(5-4)与所述滑动轨(5-3)呈限位固定，所述滑动块(5-4)的一侧壁面中心呈凸起状，形成第一凸块(5-4-1)，所述第一凸块(5-4-1)的两侧图凸起状，形成第二凸块(5-4-2)，两侧所述第二凸块(5-4-2)嵌入所述固定轨侧孔(5-2-2)内，所述第一凸块(5-4-1)嵌入所述固定轨侧槽(5-2-3)内；所述支撑架(5-5)设置于所述冲孔机架(5-1)的底端，所述支撑架(5-5)与所述冲孔机架(5-1)固定设置；所述驱动齿轮(5-6)设置于所述滑动轨(5-3)的底端，所述驱动齿轮(5-6)与所述滑动轨(5-3)的底端面嵌合；所述驱动轴(5-7)与所述驱动齿轮(5-6)同轴心设置；所述驱动轴座(5-8)设置于所述驱动齿轮(5-6)的两侧，并与所述支撑架(5-5)固定设置，所述驱动轴(5-7)与所述驱动轴座(5-8)可转动设置；所述驱动电机(5-9)与所述支撑架(5-5)固定设置，所述驱动电机(5-9)与所述驱动轴(5-7)同轴转动；所述冲孔机构(5-10)设置于所述冲孔机架(5-1)的顶面两端，并横跨于所述固定轨(5-2)的顶面。
8.根据权利要求7所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，所述滑动块(5-4)的一侧壁面设有滑动块侧孔(5-4-3)，每个所述滑动块侧孔(5-4-3)呈盲孔结构，所述滑动块侧孔(5-4-3)呈横向阵列设置；所述滑动轨(5-3)的两侧壁面设有滑动轨凸块(5-3-1)，所述滑动轨凸块(5-3-1)与所述滑动轨(5-3)固定设置，每个所述滑动轨凸块(5-3-1)呈圆柱状结构，且所述滑动轨(5-3)的长度略小于所述滑动块侧孔(5-4-3)的深度，所述滑动轨凸块(5-3-1)嵌入两端所述滑动块侧孔(5-4-3)中，实现所述滑动块(5-4)与所述滑动轨(5-3)限位。
9.根据权利要求7所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，所述冲孔机构(5-10)为两个，呈相对设置，每个所述冲孔机构(5-10)包括冲孔支架(5-10-1)、冲孔气缸(5-10-2)、冲孔模组(5-10-3)和冲孔垂直滑杆(5-10-4)；所述冲孔支架(5-10-1)横跨所述固定轨(5-2)的顶端，所述冲孔支架(5-10-1)与所述冲孔机架(5-1)垂直固定，所述冲孔气缸(5-10-2)设置于所述冲孔支架(5-10-1)的顶端，所述冲孔模组(5-10-3)设置于所述冲孔气缸(5-10-2)的底端，并与所述冲孔气缸(5-10-2)固定，所述冲孔模组(5-10-3)的两端通过冲孔垂直滑杆(5-10-4)与所述冲孔支架(5-10-1)保持垂直滑动。
10.根据权利要求1所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，还提供了一种高分子塑料百叶窗的制备工艺：
(1)原料混合；将PVC粉和石粉放入高速混合机中进行搅拌混合；再加入工业加工助剂、钛白粉和颜料进行再次混合；
(2)原料冷却；将二次混合后的原料放入冷却桶内进行冷却；
(3)原料制粒；将二次混合后的原料通入制粒机中进行制粒；
(4)压缩成型；将制粒后的原料通入挤出机(1)中，通过压缩并进行挤出呈条状的型材；
(5)型材冷却；成型的型材直接通入冷却机(2)中，型材受到底辊(2-5)的底侧滚动传送，型材同时受到多个侧辊(2-7)的侧向限位夹持，淋水管(2-8)对型材外进行淋水冷却；
(6)型材牵引整形；型材通入牵引机(3)中，牵引机(3)的上夹块(3-4)与下夹块(3-2)的转动带动型材进行位移，上夹块(3-4)与下夹块(3-2)同时对型材进行双向夹持进行定型作用；
(7)型材切断；型材受到切断定位块(4-3)的限位作用继续通入切断机(4)内，型材的端部抵住限位块(4-6)，并配合切断机构(4-2)对型材进行切断；
(8)型材冲孔；将型材从切断机架(4-1)上取出放入冲孔机(5)内，型材套合于固定轨(5-2)的外侧，通过驱动电机(5-9)对型材的两端抵合输送，配合两端的冲孔机构(5-10)，对型材的两端进行冲孔过程。
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