CN111360149A - 一种防火阀外壳成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防火阀外壳成型机，包括自左向右依次设置的输送导向架、连续冲孔机架、皮带输送的机架、右驱动支撑架和折弯支撑架，所述输送导向架的顶板的顶面左部的前后两侧均固定有侧支撑板，两个侧支撑板之间的左部设有上下对应的两个喂料辊，喂料辊的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板上；所述连续冲孔机架的顶板的顶面固定有多个冲孔机构和切断机构；它可以自动将钢板进行多次冲孔、切断和折弯成型，其效率高，效果好。

Description

一种防火阀外壳成型机

技术领域：

本发明涉及通风阀门设备技术领域，更具体的说涉及一种防火阀外壳成型机。

背景技术：

现有的防火阀中其外壳体一般是采用人工将钢板折弯冲压冲孔等加工，其效率低，效果差，无法实现连续生产，而且人工加工过程时间长，中间过渡时间久。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种防火阀外壳成型机，它可以自动将钢板进行多次冲孔、切断和折弯成型，其效率高，效果好。

本发明的技术解决措施如下：

一种防火阀外壳成型机，包括自左向右依次设置的输送导向架、连续冲孔机架、皮带输送的机架、右驱动支撑架和折弯支撑架，所述输送导向架的顶板的顶面左部的前后两侧均固定有侧支撑板，两个侧支撑板之间的左部设有上下对应的两个喂料辊，喂料辊的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板上；

所述连续冲孔机架的顶板的顶面固定有多个冲孔机构和切断机构；

所述机架的顶部的前后均设有横向梁，两个横向梁的左端内侧壁均通过铰接轴铰接有左侧从动轮，机架的右侧处设有右驱动支撑架，右驱动支撑架的顶板的前部和后部均固定有支撑座，传动辊的两端通过轴承铰接在两个支撑座上，传动辊上固定有两个传动轮，皮筋输送带张紧在对应的传动轮和左侧从动轮上，皮筋输送带嵌套在传动轮和左侧从动轮的侧壁上成型有的环形槽中；

所述传动辊上固定有驱动链轮，右驱动支撑架的顶板的底面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动轮，链条张紧在驱动轮和驱动链轮上，链条插套在右驱动支撑架的顶板上具有的通槽中；

所述折弯支撑架的前后两个侧板的左部至中部的内侧壁上均通过轴承铰接有多个上成型轮和下成型轮，上成型轮和下成型轮上下对齐并对应，所述下成型轮靠近侧板的一端的外侧壁上成型有锥形壁面，所有下成型轮由左向右其锥形壁面的坡度逐渐增加一直到锥形壁面成为竖直壁面，所述上成型轮靠近侧板的一端外侧壁成型有向外延伸的延伸环部，延伸环部的侧壁为锥形壁面，所有上成型轮由左向右其锥形壁面的坡度逐渐增加一直到锥形壁面成为竖直壁面；

所述折弯支撑架的前后两个侧板的右部中部设有中间支撑板，中间支撑板的两侧壁固定在前后两个侧板的内侧壁上，中间支撑板的顶面固定有多个输送条形块，中部的多个输送条形块相靠近；

所述折弯支撑架的前后两个侧板的右侧壁上固定有竖直主壳体，两个竖直主壳体的相对壁面的上部均成型有升降滑槽，升降块插套在升降滑槽中，竖直主壳体的内部固定有升降油缸，升降油缸的推杆的顶端伸入升降滑槽中并固定在升降块的底面上，升降压紧块固定在两个升降块的侧壁上，升降压紧块处于输送条形块的右端上方；

所述两个竖直主壳体的右侧壁上均固定有连接板，翻转板的前后两端通过铰接轴铰接在两个连接板上，翻转板的顶部处于输送条形块的右侧处；

所述折弯支撑架的底板的顶面通过下轴承座铰接有翻转油缸，翻转油缸的推杆的端部铰接有上轴承座，上轴承座固定在翻转板的左侧壁上。

所述输送导向架的顶板的右侧顶面固定有导向支撑壳体，上下对应的多个导向辊体处于导向支撑壳体中，导向辊体的两端通过轴承铰接在导向支撑壳体的前后两个侧板上，导向支撑壳体的其中一侧壁的外侧壁上固定有输送电机，输送电机带动对应的导向辊体转动。

所述连续冲孔机架上的所有冲孔机构包括多个单孔冲孔机构和多个双孔冲孔机构；

所述单孔冲孔机构和双孔冲孔机构均包括固定机架，固定机架固定在连续冲孔机架的顶板的顶面上，固定机架的顶板的顶面上固定有上壳体，上壳体的顶板的正下方的固定机架的顶板的顶面上固定有下模具块；

所述单孔冲孔机构中，其上壳体的顶板的顶面中部固定有冲孔油缸，冲孔油缸的推杆穿过上壳体的顶板的底面并固定有冲孔升降板，冲孔升降板的底面中部固定有冲头，冲头对着下模具块的顶面中部成型有的中心通孔；

所述双孔冲孔机构中，其上壳体的顶板的顶面的左部和右部均固定有冲孔油缸，两个冲孔油缸的推杆穿过上壳体的顶板的底面并固定有冲孔升降板，冲孔升降板的底面左部和右部均固定有冲头，冲头对着下模具块的顶面成型有的中心通孔；

所述下模具块的底面中部具有下通槽，下通槽与下模具块的顶面中部成型有的中心通孔相通；

所述固定机架的顶板的中部具有落料通槽，落料通槽与下通槽相通。

两个侧支撑板之间的右部设有右喂料辊，右喂料辊的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板上，两个侧支撑板的相对壁面处具有侧导向限位板，侧导向限位板的外侧壁上铰接有侧调节螺栓，侧调节螺栓螺接在侧支撑板的调节螺孔中，侧导向限位板的外侧壁上固定有导向杆，导向杆插套在侧支撑板上具有的导向通孔中。

所述切断机构包括切断支撑架，切断支撑架固定在连续冲孔机架的顶板的顶面上，切断支撑架的顶板的顶面边部固定有多个导向支撑柱，切断上支撑板固定在所有导向支撑柱的顶面上，切断上支撑板的顶面中部固定有切断油缸，切断油缸的推杆穿过切断上支撑板的底面并固定有切断导向板，切断导向板的底面中部固定有横向切断刀具，切断导向板的下方设有切断下压紧板，横向切断刀具插套在切断下压紧板的中部通槽中，切断下压紧板的顶面边部固定有竖直导向螺柱，竖直导向螺柱的顶部伸出切断导向板的顶面并螺接有锁紧螺母，锁紧螺母压靠在切断导向板的顶面上，竖直导向螺柱上插套有切断缓冲弹簧，切断缓冲弹簧的底端着力于切断下压紧板的顶面上，切断缓冲弹簧的顶端着力于切断导向板的底面上；

所述切断支撑架的顶面的顶面中部固定有下切断模具块，下切断模具块的顶面中部成型有下切断凹槽，横向切断刀具与下切断凹槽上下对齐并对应。

所述冲孔油缸的推杆上插套有冲孔缓冲弹簧，冲孔缓冲弹簧的顶端着力于上壳体的顶板的底面，冲孔缓冲弹簧的底端着力于冲孔升降板的顶面。

所述两个横向梁的左端成型有向外延伸的斜向部，两个横向梁的相对壁面上均固定有导向支撑梁，导向支撑梁的左端成型有左延伸部，左侧从动轮的铰接轴的一端铰接在斜向部上，另一端铰接在左延伸部上，皮筋输送带的上部带体处于导向支撑梁的正上方；

所述横向梁的底面固定有张紧调节架，张紧调节架的底板的中部螺接有调节螺栓，调节螺栓的螺杆部的底端伸出张紧调节架的底板的底面并铰接有张紧轮架，张紧轮架上张紧有张紧轮，皮筋输送带的下部嵌套在张紧轮的侧壁成型有的环形槽中并压靠在环形槽的内壁面上；

所述张紧轮架的顶板的顶面固定有多个导向杆，导向杆插套在张紧调节架的底板上具有的导向通孔中。

所述右驱动支撑架的顶板的顶面的前部和后部均固定有升降油缸，两个升降油缸的推杆的顶端通过轴承铰接有上导向辊的两端，上导向辊上固定有两个压紧轮，压紧轮处于传动轮的正上方。

所述翻转板的顶面成型有凸起部，多个压紧块插套在凸起部上并固定在凸起部上；

所述压紧块的顶面与输送条形块的顶面相平；

所述输送条形块与压紧块左右一一对应。

所述折弯支撑架的前后两个侧板的内侧壁上均固定有连接条形板，中间水平支撑板固定在两个连接条形板的顶面上，升降压紧块的顶面的左部成型有插槽，插槽与中间水平支撑板的右端上下对齐并对应。

本发明的有益效果在于：

它可以自动将钢板进行多次冲孔、切断和折弯成型，其效率高，效果好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为输送导向架和连续冲孔机架的局部结构示意图；

图3为本发明的输送导向架的左部处的局部剖视图；

图4为本发明的导向支撑壳体处的局部剖视图；

图5为单孔冲孔机构的局部剖视图；

图6为双孔冲孔机构的局部剖视图；

图7为切断机构的局部剖视图；

图8为本发明的皮筋输送的机架处的局部结构示意图；

图9为图8的局部俯视图；

图10为图9去掉上导向辊等结构的局部俯视图；

图11是折弯支撑架处的局部结构示意图；

图12是折弯支撑架处去掉翻转板等部件的局部右视图；

图13是翻转板的局部结构示意图；

图14是折弯支撑架处的整体的局部结构示意图；

图15是折弯支撑架处的其中一个上成型轮和对应的下成型轮；

图16是折弯支撑架处的另一处的上成型轮和对应的下成型轮。

具体实施方式：

实施例：见图1至16所示，一种防火阀外壳成型机，包括自左向右依次设置的输送导向架40、连续冲孔机架50、皮带输送的机架10、右驱动支撑架20和折弯支撑架30，其特征在于：所述输送导向架40的顶板的顶面左部的前后两侧均固定有侧支撑板41，两个侧支撑板41之间的左部设有上下对应的两个喂料辊42，喂料辊42的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板41上；

所述连续冲孔机架50的顶板的顶面固定有多个冲孔机构51和切断机构60；

所述机架10的顶部的前后均设有横向梁11，两个横向梁11的左端内侧壁均通过铰接轴铰接有左侧从动轮12，机架10的右侧处设有右驱动支撑架20，右驱动支撑架20的顶板的前部和后部均固定有支撑座21，传动辊22的两端通过轴承铰接在两个支撑座21上，传动辊22上固定有两个传动轮23，皮筋输送带1张紧在对应的传动轮23和左侧从动轮12上，皮筋输送带1嵌套在传动轮23和左侧从动轮12的侧壁上成型有的环形槽中；

所述传动辊22上固定有驱动链轮24，右驱动支撑架20的顶板的底面固定有驱动电机25，驱动电机25的输出轴上固定有驱动轮，链条26张紧在驱动轮和驱动链轮24上，链条26插套在右驱动支撑架20的顶板上具有的通槽中；

所述折弯支撑架30的前后两个侧板的左部至中部的内侧壁上均通过轴承铰接有多个上成型轮71和下成型轮72，上成型轮71和下成型轮72上下对齐并对应，所述下成型轮72靠近侧板的一端的外侧壁上成型有锥形壁面，所有下成型轮72由左向右其锥形壁面的坡度逐渐增加一直到锥形壁面成为竖直壁面，所述上成型轮71靠近侧板的一端外侧壁成型有向外延伸的延伸环部，延伸环部的侧壁为锥形壁面，所有上成型轮71由左向右其锥形壁面的坡度逐渐增加一直到锥形壁面成为竖直壁面；折弯支撑架30的前后两个侧板的外侧壁下部均固定有外输送电机73，外输送电机73的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的下成型轮72的转轴的一端具有的花键孔中；

所述折弯支撑架30的前后两个侧板的右部中部设有中间支撑板31，中间支撑板31的两侧壁固定在前后两个侧板的内侧壁上，中间支撑板31的顶面固定有多个输送条形块32，中部的多个输送条形块32相靠近；

所述折弯支撑架30的前后两个侧板的右侧壁上固定有竖直主壳体33，两个竖直主壳体33的相对壁面的上部均成型有升降滑槽34，升降块35插套在升降滑槽34中，竖直主壳体33的内部固定有升降油缸360，升降油缸360的推杆的顶端伸入升降滑槽34中并固定在升降块35的底面上，升降压紧块36固定在两个升降块35的侧壁上，升降压紧块36处于输送条形块32的右端上方；

所述两个竖直主壳体33的右侧壁上均固定有连接板331，翻转板37的前后两端通过铰接轴铰接在两个连接板331上，翻转板37的顶部处于输送条形块32的右侧处；

所述折弯支撑架30的底板的顶面通过下轴承座铰接有翻转油缸38，翻转油缸38的推杆的端部铰接有上轴承座381，上轴承座381固定在翻转板37的左侧壁上。

进一步的说，所述输送导向架40的顶板的右侧顶面固定有导向支撑壳体47，上下对应的多个导向辊体48处于导向支撑壳体47中，导向辊体48的两端通过轴承铰接在导向支撑壳体47的前后两个侧板上，导向支撑壳体47的其中一侧壁的外侧壁上固定有输送电机49，输送电机49的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的导向辊体48的一端具有的花键孔中，输送电机49带动对应的导向辊体48转动。

进一步的说，所述连续冲孔机架50上的所有冲孔机构51包括多个单孔冲孔机构和多个双孔冲孔机构；

所述单孔冲孔机构和双孔冲孔机构均包括固定机架52，固定机架52固定在连续冲孔机架50的顶板的顶面上，固定机架52的顶板的顶面上固定有上壳体53，上壳体53的顶板的正下方的固定机架52的顶板的顶面上固定有下模具块54；

所述单孔冲孔机构中，其上壳体53的顶板的顶面中部固定有冲孔油缸55，冲孔油缸55的推杆穿过上壳体53的顶板的底面并固定有冲孔升降板56，冲孔升降板56的底面中部固定有冲头57，冲头57对着下模具块54的顶面中部成型有的中心通孔；

所述双孔冲孔机构中，其上壳体53的顶板的顶面的左部和右部均固定有冲孔油缸55，两个冲孔油缸55的推杆穿过上壳体53的顶板的底面并固定有冲孔升降板56，冲孔升降板56的底面左部和右部均固定有冲头57，冲头57对着下模具块54的顶面成型有的中心通孔；

所述下模具块54的底面中部具有下通槽，下通槽与下模具块54的顶面中部成型有的中心通孔相通；

所述固定机架52的顶板的中部具有落料通槽，落料通槽与下通槽相通。

进一步的说，两个侧支撑板41之间的右部设有右喂料辊43，右喂料辊43的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板41上，两个侧支撑板41的相对壁面处具有侧导向限位板44，侧导向限位板44的外侧壁上铰接有侧调节螺栓45，侧调节螺栓45螺接在侧支撑板41的调节螺孔中，侧导向限位板44的外侧壁上固定有导向杆46，导向杆46插套在侧支撑板41上具有的导向通孔中。

进一步的说，所述切断机构60包括切断支撑架61，切断支撑架61固定在连续冲孔机架50的顶板的顶面上，切断支撑架61的顶板的顶面边部固定有多个导向支撑柱，切断上支撑板62固定在所有导向支撑柱的顶面上，切断上支撑板62的顶面中部固定有切断油缸63，切断油缸63的推杆穿过切断上支撑板62的底面并固定有切断导向板64，切断导向板64的底面中部固定有横向切断刀具65，切断导向板64的下方设有切断下压紧板66，横向切断刀具65插套在切断下压紧板66的中部通槽中，切断下压紧板66的顶面边部固定有竖直导向螺柱，竖直导向螺柱的顶部伸出切断导向板64的顶面并螺接有锁紧螺母，锁紧螺母压靠在切断导向板64的顶面上，竖直导向螺柱上插套有切断缓冲弹簧67，切断缓冲弹簧67的底端着力于切断下压紧板66的顶面上，切断缓冲弹簧67的顶端着力于切断导向板64的底面上；

所述切断支撑架61的顶面的顶面中部固定有下切断模具块611，下切断模具块611的顶面中部成型有下切断凹槽612，横向切断刀具65与下切断凹槽612上下对齐并对应。

进一步的说，所述冲孔油缸55的推杆上插套有冲孔缓冲弹簧560，冲孔缓冲弹簧560的顶端着力于上壳体53的顶板的底面，冲孔缓冲弹簧560的底端着力于冲孔升降板56的顶面。

进一步的说，所述两个横向梁11的左端成型有向外延伸的斜向部111，两个横向梁11的相对壁面上均固定有导向支撑梁13，导向支撑梁13的左端成型有左延伸部130，左侧从动轮12的铰接轴的一端铰接在斜向部111上，另一端铰接在左延伸部130上，皮筋输送带1的上部带体处于导向支撑梁13的正上方；

所述横向梁11的底面固定有张紧调节架19，张紧调节架19的底板的中部螺接有调节螺栓14，调节螺栓14的螺杆部的底端伸出张紧调节架19的底板的底面并铰接有张紧轮架15，张紧轮架15上张紧有张紧轮16，皮筋输送带1的下部嵌套在张紧轮16的侧壁成型有的环形槽中并压靠在环形槽的内壁面上；

所述张紧轮架15的顶板的顶面固定有多个导向杆151，导向杆151插套在张紧调节架19的底板上具有的导向通孔中。

进一步的说，所述右驱动支撑架20的顶板的顶面的前部和后部均固定有升降油缸27，两个升降油缸27的推杆的顶端通过轴承铰接有上导向辊28的两端，上导向辊28上固定有两个压紧轮29，压紧轮29处于传动轮23的正上方。

进一步的说，所述翻转板37的顶面成型有凸起部371，多个压紧块372插套在凸起部371上并固定在凸起部371上；

所述压紧块372的顶面与输送条形块32的顶面相平；

所述输送条形块32与压紧块372左右一一对应。

进一步的说，所述折弯支撑架30的前后两个侧板的内侧壁上均固定有连接条形板39，中间水平支撑板391固定在两个连接条形板39的顶面上，升降压紧块36的顶面的左部成型有插槽363，插槽363与中间水平支撑板391的右端上下对齐并对应。

所述竖直主壳体33的下部具有安装腔体，升降油缸360处于安装腔体中并固定在安装腔体的顶面，升降油缸360的推杆的端部伸出安装腔体的顶面并伸入升降滑槽34中。

进一步的说，所述连续冲孔机架50的顶板的顶面上自左向右依次设置有两个双孔冲孔机构、一个单孔冲孔机构、一个双孔冲孔机构、切断机构60和一个单孔冲孔机构。

进一步的说，所述侧调节螺栓45的螺杆上螺接有侧锁紧螺母，侧锁紧螺母压靠在对应的侧支撑板41的外侧壁上。

进一步的说，所述导向支撑梁13的其中一端的内侧壁上固定有接近开关2，接近开关2的感应端竖直向上。

进一步的说，所述升降压紧块36的右侧壁为由下自上向左倾斜的斜向壁面。

进一步的说，所述斜向壁面的下部右侧壁成型有安装凹槽，压紧刀板361插套在安装凹槽中并通过螺栓固定连接在安装凹槽的内壁面上，压紧刀板361的底面的右端与输送条形块32的右端面处于同一竖直平面上。

本实施例中，在使用时，在本设备的左方设有钢带卷输送架，其上安装有钢带卷，钢带卷上拉出的钢带从两个喂料辊42之间输入并通过两个侧导向限位板44进行导向，然后，沿着右喂料辊43输送并进入导向支撑壳体47中，并通过所有的导向辊体48导向输送并向右移动进入冲孔机构51中，通过单孔冲孔机构和双孔冲孔机构的冲孔油缸55的推杆推动，使得冲头57对钢带的对应位置进行冲孔，其可以在钢带输送一定距离后，通过其对应的单孔冲孔机构或双孔冲孔机构的冲孔油缸55的推杆推动实现冲头57冲孔，完成后，通过切断油缸63的推杆推动，可以将其切断，而切断后的钢带已经大部分均处于两个皮筋输送带1的上部带体上；

其通过驱动电机25运行，实现驱动轮转动，通过链条26带动驱动链轮24转动，实现传动辊22转动，使得传动轮23转动，通过皮筋输送带1带动左侧从动轮12转动，进行输送，从而使得钢带向右输送，其两个导向支撑梁13的顶面对皮筋输送带1的上部带体具有支撑作用，保证钢带的正常输送，当其经过接近开关2的上方时，接近开关2的感应端感应到钢板时，就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制与油泵相连通的控制阀开启，使得与控制阀相连通的管路上的两个升降油缸27的推杆推动，将上导向辊28提升，使得两个压紧轮29不再压靠在传动轮23上，钢带即可向右输送出来，然后，进入折弯支撑架30中，通过其上的多个上成型轮71和下成型轮72之间输送形成折弯成型边，即钢带的前后两侧边形成折弯边，然后，钢板沿着输送条形块32输送，其钢板的前后两侧成型有的折弯边可以插套在对应的两个输送条形块32之间的插槽中，然后，继续输送，当钢带的折弯处处于输送条形块32的右端处时，就控制升降油缸360的推杆回缩，使得升降压紧块36下降，使得其压靠在钢带的折弯处的顶面上，然后，翻转油缸38的推杆推动，使得翻转板37翻转，通过压紧块372翻转，使得压紧块372的顶面压靠在钢带的底面上并向后翻转，使得钢带的右部的折弯处翻转并压靠在升降压紧块36的斜向壁面和压紧刀板361的右侧壁上，实现折弯，完成后，所有部件回位，再输送钢板，将进行后续的折弯处折弯，一般折弯三次，在第三次折弯后，其钢带的第一次折弯部会处于中间水平支撑板391的顶面上，保证其不会与折弯支撑架30的其他部件产生接触，然后，即可将其从本设备中取出，非常方便，而后续的钢带卷继续有钢带输送和切断折弯，其可以连续生产，效果好。本实施例中，其通过转动调节螺栓14，可以调节张紧轮16的高低位置，调节其张紧度。

Claims (10)

1.一种防火阀外壳成型机，包括自左向右依次设置的输送导向架(40)、连续冲孔机架(50)、皮带输送的机架(10)、右驱动支撑架(20)和折弯支撑架(30)，其特征在于：所述输送导向架(40)的顶板的顶面左部的前后两侧均固定有侧支撑板(41)，两个侧支撑板(41)之间的左部设有上下对应的两个喂料辊(42)，喂料辊(42)的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板(41)上；

所述连续冲孔机架(50)的顶板的顶面固定有多个冲孔机构(51)和切断机构(60)；

所述机架(10)的顶部的前后均设有横向梁(11)，两个横向梁(11)的左端内侧壁均通过铰接轴铰接有左侧从动轮(12)，机架(10)的右侧处设有右驱动支撑架(20)，右驱动支撑架(20)的顶板的前部和后部均固定有支撑座(21)，传动辊(22)的两端通过轴承铰接在两个支撑座(21)上，传动辊(22)上固定有两个传动轮(23)，皮筋输送带(1)张紧在对应的传动轮(23)和左侧从动轮(12)上，皮筋输送带(1)嵌套在传动轮(23)和左侧从动轮(12)的侧壁上成型有的环形槽中；

所述传动辊(22)上固定有驱动链轮(24)，右驱动支撑架(20)的顶板的底面固定有驱动电机(25)，驱动电机(25)的输出轴上固定有驱动轮，链条(26)张紧在驱动轮和驱动链轮(24)上，链条(26)插套在右驱动支撑架(20)的顶板上具有的通槽中；

所述折弯支撑架(30)的前后两个侧板的左部至中部的内侧壁上均通过轴承铰接有多个上成型轮(71)和下成型轮(72)，上成型轮(71)和下成型轮(72)上下对齐并对应，所述下成型轮(72)靠近侧板的一端的外侧壁上成型有锥形壁面，所有下成型轮(72)由左向右其锥形壁面的坡度逐渐增加一直到锥形壁面成为竖直壁面，所述上成型轮(71)靠近侧板的一端外侧壁成型有向外延伸的延伸环部，延伸环部的侧壁为锥形壁面，所有上成型轮(71)由左向右其锥形壁面的坡度逐渐增加一直到锥形壁面成为竖直壁面；

所述折弯支撑架(30)的前后两个侧板的右部中部设有中间支撑板(31)，中间支撑板(31)的两侧壁固定在前后两个侧板的内侧壁上，中间支撑板(31)的顶面固定有多个输送条形块(32)，中部的多个输送条形块(32)相靠近；

所述折弯支撑架(30)的前后两个侧板的右侧壁上固定有竖直主壳体(33)，两个竖直主壳体(33)的相对壁面的上部均成型有升降滑槽(34)，升降块(35)插套在升降滑槽(34)中，竖直主壳体(33)的内部固定有升降油缸(360)，升降油缸(360)的推杆的顶端伸入升降滑槽(34)中并固定在升降块(35)的底面上，升降压紧块(36)固定在两个升降块(35)的侧壁上，升降压紧块(36)处于输送条形块(32)的右端上方；

所述两个竖直主壳体(33)的右侧壁上均固定有连接板(331)，翻转板(37)的前后两端通过铰接轴铰接在两个连接板(331)上，翻转板(37)的顶部处于输送条形块(32)的右侧处；

所述折弯支撑架(30)的底板的顶面通过下轴承座铰接有翻转油缸(38)，翻转油缸(38)的推杆的端部铰接有上轴承座(381)，上轴承座(381)固定在翻转板(37)的左侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种防火阀外壳成型机，其特征在于：所述输送导向架(40)的顶板的右侧顶面固定有导向支撑壳体(47)，上下对应的多个导向辊体(48)处于导向支撑壳体(47)中，导向辊体(48)的两端通过轴承铰接在导向支撑壳体(47)的前后两个侧板上，导向支撑壳体(47)的其中一侧壁的外侧壁上固定有输送电机(49)，输送电机(49)带动对应的导向辊体(48)转动。

3.根据权利要求1所述的一种防火阀外壳成型机，其特征在于：所述连续冲孔机架(50)上的所有冲孔机构(51)包括多个单孔冲孔机构和多个双孔冲孔机构；

所述单孔冲孔机构和双孔冲孔机构均包括固定机架(52)，固定机架(52)固定在连续冲孔机架(50)的顶板的顶面上，固定机架(52)的顶板的顶面上固定有上壳体(53)，上壳体(53)的顶板的正下方的固定机架(52)的顶板的顶面上固定有下模具块(54)；

所述单孔冲孔机构中，其上壳体(53)的顶板的顶面中部固定有冲孔油缸(55)，冲孔油缸(55)的推杆穿过上壳体(53)的顶板的底面并固定有冲孔升降板(56)，冲孔升降板(56)的底面中部固定有冲头(57)，冲头(57)对着下模具块(54)的顶面中部成型有的中心通孔；

所述双孔冲孔机构中，其上壳体(53)的顶板的顶面的左部和右部均固定有冲孔油缸(55)，两个冲孔油缸(55)的推杆穿过上壳体(53)的顶板的底面并固定有冲孔升降板(56)，冲孔升降板(56)的底面左部和右部均固定有冲头(57)，冲头(57)对着下模具块(54)的顶面成型有的中心通孔；

所述下模具块(54)的底面中部具有下通槽，下通槽与下模具块(54)的顶面中部成型有的中心通孔相通；

所述固定机架(52)的顶板的中部具有落料通槽，落料通槽与下通槽相通。

4.根据权利要求1所述的一种防火阀外壳成型机，其特征在于：两个侧支撑板(41)之间的右部设有右喂料辊(43)，右喂料辊(43)的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板(41)上，两个侧支撑板(41)的相对壁面处具有侧导向限位板(44)，侧导向限位板(44)的外侧壁上铰接有侧调节螺栓(45)，侧调节螺栓(45)螺接在侧支撑板(41)的调节螺孔中，侧导向限位板(44)的外侧壁上固定有导向杆(46)，导向杆(46)插套在侧支撑板(41)上具有的导向通孔中。

5.根据权利要求1所述的一种防火阀外壳成型机，其特征在于：所述切断机构(60)包括切断支撑架(61)，切断支撑架(61)固定在连续冲孔机架(50)的顶板的顶面上，切断支撑架(61)的顶板的顶面边部固定有多个导向支撑柱，切断上支撑板(62)固定在所有导向支撑柱的顶面上，切断上支撑板(62)的顶面中部固定有切断油缸(63)，切断油缸(63)的推杆穿过切断上支撑板(62)的底面并固定有切断导向板(64)，切断导向板(64)的底面中部固定有横向切断刀具(65)，切断导向板(64)的下方设有切断下压紧板(66)，横向切断刀具(65)插套在切断下压紧板(66)的中部通槽中，切断下压紧板(66)的顶面边部固定有竖直导向螺柱，竖直导向螺柱的顶部伸出切断导向板(64)的顶面并螺接有锁紧螺母，锁紧螺母压靠在切断导向板(64)的顶面上，竖直导向螺柱上插套有切断缓冲弹簧(67)，切断缓冲弹簧(67)的底端着力于切断下压紧板(66)的顶面上，切断缓冲弹簧(67)的顶端着力于切断导向板(64)的底面上；

所述切断支撑架(61)的顶面的顶面中部固定有下切断模具块(611)，下切断模具块(611)的顶面中部成型有下切断凹槽(612)，横向切断刀具(65)与下切断凹槽(612)上下对齐并对应。

6.根据权利要求3所述的一种防火阀外壳成型机，其特征在于：所述冲孔油缸(55)的推杆上插套有冲孔缓冲弹簧(560)，冲孔缓冲弹簧(560)的顶端着力于上壳体(53)的顶板的底面，冲孔缓冲弹簧(560)的底端着力于冲孔升降板(56)的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种防火阀外壳成型机，其特征在于：所述两个横向梁(11)的左端成型有向外延伸的斜向部(111)，两个横向梁(11)的相对壁面上均固定有导向支撑梁(13)，导向支撑梁(13)的左端成型有左延伸部(130)，左侧从动轮(12)的铰接轴的一端铰接在斜向部(111)上，另一端铰接在左延伸部(130)上，皮筋输送带(1)的上部带体处于导向支撑梁(13)的正上方；

所述横向梁(11)的底面固定有张紧调节架(19)，张紧调节架(19)的底板的中部螺接有调节螺栓(14)，调节螺栓(14)的螺杆部的底端伸出张紧调节架(19)的底板的底面并铰接有张紧轮架(15)，张紧轮架(15)上张紧有张紧轮(16)，皮筋输送带(1)的下部嵌套在张紧轮(16)的侧壁成型有的环形槽中并压靠在环形槽的内壁面上；

所述张紧轮架(15)的顶板的顶面固定有多个导向杆(151)，导向杆(151)插套在张紧调节架(19)的底板上具有的导向通孔中。

8.根据权利要求1所述的一种防火阀外壳成型机的皮筋输送机构，其特征在于：所述右驱动支撑架(20)的顶板的顶面的前部和后部均固定有升降油缸(27)，两个升降油缸(27)的推杆的顶端通过轴承铰接有上导向辊(28)的两端，上导向辊(28)上固定有两个压紧轮(29)，压紧轮(29)处于传动轮(23)的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种防火阀外壳成型机的皮筋输送机构，其特征在于：所述翻转板(37)的顶面成型有凸起部(371)，多个压紧块(372)插套在凸起部(371)上并固定在凸起部(371)上；

所述压紧块(372)的顶面与输送条形块(32)的顶面相平；

所述输送条形块(32)与压紧块(372)左右一一对应。

10.根据权利要求9所述的一种防火阀外壳成型机的皮筋输送机构，其特征在于：所述折弯支撑架(30)的前后两个侧板的内侧壁上均固定有连接条形板(39)，中间水平支撑板(391)固定在两个连接条形板(39)的顶面上，升降压紧块(36)的顶面的左部成型有插槽(363)，插槽(363)与中间水平支撑板(391)的右端上下对齐并对应。

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