CN219296791U - 一种自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模切机技术领域，尤其为一种自动模切机，包括输送架，所述输送架的顶部从左到右依次固定连接有两个竖板、两个安装板和一个龙门架，所述输送架的顶部开设两个放置槽，两个放置槽内设置有包装袋卷辊组件。本实用新型结构设计合理，通过包装袋卷辊、放置槽、螺纹杆、插孔和螺纹槽的设置，便于对包装袋卷辊进行拆装更换，通过输送电机、转动辊、传送带、压辊、滑板、竖板、滑槽和弹簧的设置，可对不同厚度的包装袋进行牵引输送上料，且模切后的包装袋在传送带的作用下输出下料，而待模切的自动的输送进来，进而可自动的对包装袋进行上下料，提高了模切的效率，使得自动化程度更高。

Description

一种自动模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种自动模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫、包装袋等的模切、压痕、贴合和自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

经检索：授权公布号为CN212399828U的一种模切机用模切机构，包括模切机，模切机内壁的底部固定连接有工作台，模切机内壁的顶部设有压板，工作台的顶部开设有放置槽，工作台内壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的右侧与工作台内壁的右侧固定连接，螺杆的表面螺纹连接有两个传动块，传动块的正面固定连接有第一传动柱，第一传动柱的表面滑动连接有活动板，活动板正面的底部通过第一转轴与工作台内壁的底部固定连接。

然而上述中的模切机还存在有不足之处，需要人员进行上料，模切后，还需要人工进行下料，导致自动化程度较低，降低了模切的效率，因此我们提出了一种自动模切机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种自动模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动模切机，包括输送架，所述输送架的顶部从左到右依次固定连接有两个竖板、两个安装板和一个龙门架，所述输送架的顶部开设两个放置槽，两个放置槽内设置有包装袋卷辊组件，所述输送架与两个竖板之间设置有牵引输送组件，两个安装板之间设置有限位组件，所述龙门架上设置有模切组件。

优选的，所述放置槽的一侧内壁上开设有螺纹槽，所述放置槽的另一侧内壁上开设有插孔，所述包装袋卷辊组件包括活动放置在两个放置槽内的包装袋卷辊和活动插接在插孔内的螺纹杆，两个螺纹杆均活动抵接在包装袋卷辊的顶部，两个螺纹杆分别螺纹套设在对应的螺纹槽内。

优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有限位块，两个限位块均活动抵接在输送架的一侧。

优选的，所述竖板的底部开设有滑槽，所述牵引输送组件包括固定连接在输送架前侧的输送电机、转动连接在输送架前后侧内壁上的两个转动辊和固定连接在滑槽顶部内壁上的弹簧，两个转动辊上传动连接有同一个传送带，所述输送电机的输出轴固定连接在对应的转动辊的前端，两个弹簧的底端固定连接有滑板，两个滑板之间转动连接有同一个压辊，所述压辊与传送带相配合。

优选的，两个滑板分别滑动套设在对应的滑槽内。

优选的，所述限位组件包括固定连接在两个安装板上的两个下气缸，两个下气缸的输出轴上均连接有限位板。

优选的，所述模切组件包括固定连接在龙门架顶部的上气缸，上气缸的输出轴上固定连接有移动板，所述移动板的底部可拆卸的固定连接有刀模具。

优选的，所述移动板的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均活动插接有固定螺杆，两个固定螺杆均固定连接在刀模具的顶部，两个固定螺杆的外侧均螺纹套设有螺母，两个螺母的底部均活动抵接在移动板的顶部。

本实用新型中，所述的一种自动模切机，通过包装袋卷辊、放置槽、螺纹杆、插孔和螺纹槽的设置，便于对包装袋卷辊进行拆装更换，使得使用更加便捷，通过输送电机、转动辊、传送带、压辊、滑板、竖板、滑槽和弹簧的设置，使得压辊与传送带之间的间距可根据包装袋的厚度进行自动的调节，以便压辊与传送带对不同厚度的包装袋进行牵引输送上料，同时可对卷绕的包装袋进行压平，利于后期进行模切作业；

本实用新型中，所述的一种自动模切机，通过安装板、下气缸和限位板的设置，可对包装袋进行前后的限位，避免发生偏移而导致模切发生偏差，通过上气缸、移动板和刀模具的配合，可对包装袋进行模切或压痕作业，通过通孔、固定螺杆和螺母的配合，便于根据模切形状的不同，相应的刀模具进行快速的拆装更换，提高了使用的范围，且模切或压痕后的包装袋在传送带的输送出进行下料，而待模切的自动的输送进来，进而可自动的对包装袋进行上下料提高了模切的效率，使得自动化程度更高；

本实用新型结构设计合理，通过包装袋卷辊、放置槽、螺纹杆、插孔和螺纹槽的设置，便于对包装袋卷辊进行拆装更换，通过输送电机、转动辊、传送带、压辊、滑板、竖板、滑槽和弹簧的设置，可对不同厚度的包装袋进行牵引输送上料，且模切后的包装袋在传送带的作用下输出下料，而待模切的自动的输送进来，进而可自动的对包装袋进行上下料提高了模切的效率，使得自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动模切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动模切机的剖视图；

图3为图2中A部分的结构示意图；

图4为图2中B部分的结构示意图。

图中：1、输送架；2、输送电机；3、传送带；4、安装板；5、下气缸；6、限位板；7、上气缸；8、螺母；9、移动板；10、龙门架；11、包装袋卷辊；12、螺纹杆；13、放置槽；14、滑板；15、滑槽；16、竖板；17、弹簧；18、压辊；19、螺纹槽；20、转动辊；21、插孔；22、刀模具；23、通孔；24、固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动模切机，包括输送架1，输送架1的顶部从左到右依次固定连接有两个竖板16、两个安装板4和一个龙门架10，输送架1的顶部开设两个放置槽13，两个放置槽13内设置有包装袋卷辊组件，输送架1与两个竖板16之间设置有牵引输送组件，两个安装板4之间设置有限位组件，龙门架10上设置有模切组件。

本实用新型中，放置槽13的一侧内壁上开设有螺纹槽19，放置槽13的另一侧内壁上开设有插孔21，包装袋卷辊组件包括活动放置在两个放置槽13内的包装袋卷辊11和活动插接在插孔21内的螺纹杆12，两个螺纹杆12均活动抵接在包装袋卷辊11的顶部，两个螺纹杆12分别螺纹套设在对应的螺纹槽19内，通过两个放置槽13，便于对绕设有包装袋的包装袋卷辊11进行放置，然后把螺纹杆12插入插孔21内，并旋入螺纹槽19内，通过螺纹杆12的设置，可对包装袋卷辊11进行限位，避免包装袋卷辊11脱落放置槽13，同时不妨碍包装袋卷辊11的正常的转动，同时方便对包装袋卷辊11进行快速的拆装更换，使得使用更加便捷。

本实用新型中，螺纹杆12的一端固定连接有限位块，两个限位块均活动抵接在输送架1的一侧，可对螺纹杆12进行限位。

本实用新型中，竖板16的底部开设有滑槽15，牵引输送组件包括固定连接在输送架1前侧的输送电机2、转动连接在输送架1前后侧内壁上的两个转动辊20和固定连接在滑槽15顶部内壁上的弹簧17，两个转动辊20上传动连接有同一个传送带3，输送电机2的输出轴固定连接在对应的转动辊20的前端，两个弹簧17的底端固定连接有滑板14，两个滑板14之间转动连接有同一个压辊18，压辊18与传送带3相配合，把包装袋放置在压辊18与传送带3之间，通过弹簧17和滑板14的设置，使得压辊18与传送带3之间的间距可根据包装袋的厚度进行自动的调节，以便压辊18与传送带3对不同厚度的包装袋进行牵引输送上料，同时可对卷绕的包装袋进行压平，利于后期进行模切作业，模切或压痕后的包装袋在传送带3作用下输出下料，而待模切的自动的输送进来，进而可自动的对包装袋进行上下料提高了模切的效率，使得自动化程度更高。

本实用新型中，两个滑板14分别滑动套设在对应的滑槽15内，可对滑板14进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。

本实用新型中，限位组件包括固定连接在两个安装板4上的两个下气缸5，两个下气缸5的输出轴上均连接有限位板6，通过两对下气缸5和限位板6的设置，可对包装袋的前后位置进行调节，避免发生偏移的情况，保证后期切割的质量。

本实用新型中，模切组件包括固定连接在龙门架10顶部的上气缸7，上气缸7的输出轴上固定连接有移动板9，移动板9的底部可拆卸的固定连接有刀模具22，通过上气缸7带动了移动板9和刀模具22的下移，即可对包装袋进行模切或压痕作业。

本实用新型中，移动板9的顶部开设有两个通孔23，两个通孔23内均活动插接有固定螺杆24，两个固定螺杆24均固定连接在刀模具22的顶部，两个固定螺杆24的外侧均螺纹套设有螺母8，两个螺母8的底部均活动抵接在移动板9的顶部，通过通孔23、固定螺杆24和螺母8的配合，便于根据模切形状的不同，相应的刀模具22进行快速的拆装更换，提高了使用的范围。

本实用新型中，在工作时，通过两个放置槽13，便于对绕设有包装袋的包装袋卷辊11进行放置，然后把螺纹杆12插入插孔21内，并旋入螺纹槽19内，通过螺纹杆12的设置，可对包装袋卷辊11进行限位，避免包装袋卷辊11脱落放置槽13，同时不妨碍包装袋卷辊11的正常的转动，同时方便对包装袋卷辊11进行快速的拆装更换，使得使用更加便捷，然后把包装袋放置在压辊18与传送带3之间，通过弹簧17和滑板14的设置，使得压辊18与传送带3之间的间距可根据包装袋的厚度进行自动的调节，以便压辊18与传送带3对不同厚度的包装袋进行牵引输送，同时可对卷绕的包装袋进行压平，利于后期进行模切作业，通过两对下气缸5和限位板6的设置，可对包装袋的前后位置进行调节，避免发生偏移的情况，保证后期切割的质量，当包装袋在传送带3的输送下，移动到刀模具22的下方时，通过上气缸7带动了移动板9和刀模具22的下移，即可对包装袋进行模切或压痕作业，模切或压痕后的包装袋在传送带3的输送出进行下料，而待模切的自动的输送进来，进而可自动的对包装袋进行上下料提高了模切的效率，使得自动化程度更高。

Claims (8)

1.一种自动模切机，其特征在于，包括输送架，所述输送架的顶部从左到右依次固定连接有两个竖板、两个安装板和一个龙门架，所述输送架的顶部开设两个放置槽，两个放置槽内设置有包装袋卷辊组件，所述输送架与两个竖板之间设置有牵引输送组件，两个安装板之间设置有限位组件，所述龙门架上设置有模切组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于，所述放置槽的一侧内壁上开设有螺纹槽，所述放置槽的另一侧内壁上开设有插孔，所述包装袋卷辊组件包括活动放置在两个放置槽内的包装袋卷辊和活动插接在插孔内的螺纹杆，两个螺纹杆均活动抵接在包装袋卷辊的顶部，两个螺纹杆分别螺纹套设在对应的螺纹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种自动模切机，其特征在于，所述螺纹杆的一端固定连接有限位块，两个限位块均活动抵接在输送架的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于，所述竖板的底部开设有滑槽，所述牵引输送组件包括固定连接在输送架前侧的输送电机、转动连接在输送架前后侧内壁上的两个转动辊和固定连接在滑槽顶部内壁上的弹簧，两个转动辊上传动连接有同一个传送带，所述输送电机的输出轴固定连接在对应的转动辊的前端，两个弹簧的底端固定连接有滑板，两个滑板之间转动连接有同一个压辊，所述压辊与传送带相配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动模切机，其特征在于，两个滑板分别滑动套设在对应的滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于，所述限位组件包括固定连接在两个安装板上的两个下气缸，两个下气缸的输出轴上均连接有限位板。

7.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于，所述模切组件包括固定连接在龙门架顶部的上气缸，上气缸的输出轴上固定连接有移动板，所述移动板的底部可拆卸的固定连接有刀模具。

8.根据权利要求7所述的一种自动模切机，其特征在于，所述移动板的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均活动插接有固定螺杆，两个固定螺杆均固定连接在刀模具的顶部，两个固定螺杆的外侧均螺纹套设有螺母，两个螺母的底部均活动抵接在移动板的顶部。

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