CN220837659U - 一种机械加工用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压装置技术领域，且公开了一种机械加工用冲压装置，包括操作台，所述操作台的上端设有模具，所述操作台的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有冲压头，所述连接板与支撑柱之间设有限位结构，所述操作台的侧端开设有凹槽，所述凹槽内设有传送装置，优选的，所述限位结构包括限位弹簧、压板和限位架，本实用新型设置了限位弹簧、压板和限位架，当液压缸控制冲压头冲压模具时，与限位架相连接的压板就会在支撑柱上滑动，使压板挤压限位弹簧，这样就可以限制冲压头冲压模具的力度，避免模具发生损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压装置技术领域，具体涉及一种机械加工用冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，而冲压装置在加工过程中，模具在冲压时往往会受到较大的冲击力，使得模具造成损坏，增加了工件加工的使用成本，此外，工件在冲压装置加工完成后，需要人工取拿工件，容易影响工件的加工速率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出在冲压装置的加工过程中，模具会受到较大的冲击力，使得模具发生损坏，此外，工件加工完成后，需要人工取拿工件，容易影响工件的加工速率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用冲压装置，包括操作台，所述操作台的上端设有模具，所述操作台的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有冲压头，所述连接板与支撑柱之间设有限位结构，所述操作台的侧端开设有凹槽，所述凹槽内设有传送装置。
优选的，所述限位结构包括限位弹簧、压板和限位架，所述限位弹簧套设在支撑柱上，所述压板套设在支撑柱上且位于限位弹簧的上端，所述限位架设在连接板的底部，所述限位架的顶端固定连接在压板的底部。
优选的，所述操作台的上表面两端均固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有限位槽，所述限位架的底部固定连接有限位杆。
优选的，所述传送装置包括通孔、转轴、辊轮和传送带，所述通孔开设在凹槽的顶端，所述转轴转动连接在凹槽的内侧壁，所述辊轮套设在转轴上，所述传送带套设在两个辊轮上。
优选的，所述操作台的侧端开设有机槽，所述机槽内固定连接有电机，所述转轴的一端穿过凹槽且固定连接在电机上。
优选的，所述凹槽的两侧壁均固定连接有导向板且位于传送带的上方位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了限位弹簧、压板和限位架，当液压缸控制冲压头冲压模具时，与限位架相连接的压板就会在支撑柱上滑动，使压板挤压限位弹簧，这样就可以限制冲压头冲压模具的力度，避免模具发生损坏。
(2)本实用新型设置了通孔、辊轮和传送带等，当冲压头冲压模具后，加工完成的工件就会落进凹槽内，启动电机带动转轴上的辊轮旋转，使得传送带将工件传送出凹槽，这样设置加快了工件的加工速率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为图1中A部分的放大图；
图中：1、支撑柱；2、顶板；3、液压缸；4、压板；5、限位弹簧；6、操作台；7、连接板；8、冲压头；9、限位杆；10、模具；11、通孔；12、限位槽；13、转轴；14、传送带；15、辊轮；16、固定座；17、机槽；18、电机；19、凹槽；20、导向板；21、限位架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用冲压装置，包括操作台6，操作台6的上端设有模具10，操作台6的上端固定连接有支撑柱1，支撑柱1的顶端固定连接有顶板2，顶板2的底部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有连接板7，连接板7的底部固定连接有冲压头8，连接板7与支撑柱1之间设有限位结构，限位结构包括限位弹簧5、压板4和限位架21，限位弹簧5套设在支撑柱1上，压板4套设在支撑柱1上且位于限位弹簧5的上端，限位架21设在连接板7的底部，限位架21的顶端固定连接在压板4的底部。
通过上述技术方案：
当液压缸3控制冲压头8冲压模具10上的工件时，与限位架21相连接的压板4就会在支撑柱1上滑动，使压板4在支撑柱1上挤压限位弹簧5，这样就可以限制冲压头8冲压模具10的力度，从而避免冲压头8对模具10造成损坏。
进一步的，操作台6的上表面两端均固定连接有固定座16，固定座16的上表面开设有限位槽12，限位架21的底部固定连接有限位杆9。
具体地，设有固定座16，目的是通过固定座16将模具10的位置进行限位，避免冲压头8在冲压模具10时，模具10会发生位移，从而影响工件的成品率，设有限位杆9和限位槽12，目的是通过限位杆9嵌入到限位槽12内来限制冲压头8的冲压力度，避免对模具10造成损坏。
请参阅图1-图2所示，操作台6的侧端开设有凹槽19，凹槽19内设有传送装置，传送装置包括通孔11、转轴13、辊轮15和传送带14，通孔11开设在凹槽19的顶端，转轴13转动连接在凹槽19的内侧壁，辊轮15套设在转轴13上，传送带14套设在两个辊轮15上，操作台6的侧端开设有机槽17，机槽17内固定连接有电机18，转轴13的一端穿过凹槽19且固定连接在电机18上。
通过上述技术方案：
当冲压头8冲压模具10上的工件后，加工完成的工件就会通过通孔11落进操作台6侧端的凹槽19内，启动电机18带动凹槽19内的转轴13旋转，使得辊轮15带动传送带14旋转，使得传送带14将工件传送出凹槽19，这样设置加快了工件的加工速率。
进一步的，凹槽19的两侧壁均固定连接有导向板20且位于传送带14的上方位置。
具体地，设有导向板20，目的是工件通过通孔11落入凹槽19内时，通过导向板20将工件滑在传送带14上，避免工件卡在凹槽19内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械加工用冲压装置，其特征在于：包括操作台(6)，所述操作台(6)的上端设有模具(10)，所述操作台(6)的上端固定连接有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部固定连接有冲压头(8)，所述连接板(7)与支撑柱(1)之间设有限位结构，所述操作台(6)的侧端开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内设有传送装置。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于：所述限位结构包括限位弹簧(5)、压板(4)和限位架(21)，所述限位弹簧(5)套设在支撑柱(1)上，所述压板(4)套设在支撑柱(1)上且位于限位弹簧(5)的上端，所述限位架(21)设在连接板(7)的底部，所述限位架(21)的顶端固定连接在压板(4)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于：所述操作台(6)的上表面两端均固定连接有固定座(16)，所述固定座(16)的上表面开设有限位槽(12)，所述限位架(21)的底部固定连接有限位杆(9)。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于：所述传送装置包括通孔(11)、转轴(13)、辊轮(15)和传送带(14)，所述通孔(11)开设在凹槽(19)的顶端，所述转轴(13)转动连接在凹槽(19)的内侧壁，所述辊轮(15)套设在转轴(13)上，所述传送带(14)套设在两个辊轮(15)上。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于：所述操作台(6)的侧端开设有机槽(17)，所述机槽(17)内固定连接有电机(18)，所述转轴(13)的一端穿过凹槽(19)且固定连接在电机(18)上。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于：所述凹槽(19)的两侧壁均固定连接有导向板(20)且位于传送带(14)的上方位置。
Priority Applications (1)
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- 2023-10-12 CN CN202322736733.9U patent/CN220837659U/zh active Active
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