CN218555272U - 多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，涉及冲压模具技术领域，具体包括底座，底座的顶部开设有第一通槽，第一通槽之间设有第一传送带，第一传送带两端均设有动力轴，动力轴两端通过轴承固定在底座上，且动力轴一端贯穿底座，并连接有第一电机，第一电机通过电动机支架固定在底座上，第一传送带顶部等距安装有若干下模板，底座的顶部对称设有两个U型架，U型架底部固定在底座上，U型架顶部均对称连接有第一液压杆，第一液压杆贯穿U型架。本申请通过第一传送带可将下模板依次移动到冲压头、机械手和铆合模板的下方，从而可对下模板内的工件依次进行冲压和铆合，加工方便，提高使用效果。

Description

多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在对超薄异料进行加工时，需要先对工件进行冲压成型，之后在对工件进行铆合加工，现有的冲压工具仅可对超薄异料进行冲压加工，加工完成后，需要工作人员手动将工件取出，并搬运到铆合机处，再进行铆合加工，加工麻烦，使用效果较差，为此，我们提出多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具。

实用新型内容

本实用新型提供了多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，解决了现有对超薄异料铆合冲压时，冲压模具在对工件冲压加工后，需要工作人员将冲压后的工件转运到铆合机上进行铆合加工，加工繁琐，使用效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，包括底座，底座的顶部开设有第一通槽，第一通槽之间设有第一传送带，第一传送带两端均设有动力轴，动力轴两端通过轴承固定在底座上，且动力轴一端贯穿底座，并连接有第一电机，第一电机通过电动机支架固定在底座上，第一传送带顶部等距安装有若干下模板；

底座的顶部对称设有两个U型架，U型架底部固定在底座上，U型架顶部均对称连接有第一液压杆，第一液压杆贯穿U型架，第一液压杆底部分别安装有冲压头和铆合模板，冲压头与铆合模板均位于下模板上方，且与下模板对齐；

所述两U型架之间设有横板，横板两端均固定在U型架上，横板的顶部开设有第二通槽，第二通槽内置有滑块，滑块底部安装有机械手，所述横板的底部一侧安装有固定板，固定板靠近滑块的一侧安装有第二液压杆，第二液压杆末端固定在滑块上。

可选的，所述第一传送带之间设有支撑板，支撑板两侧均固定在底座上，下模板的底部与支撑板相接触。

可选的，所述底座的一侧对称设有安装板，安装板之间设有第二传送带，第二传送带两端均设有转动轴，转动轴两端均固定在安装板上，且转动轴的一端贯穿安装板，并连接有第二电机，第二电机通过电动机支架固定在安装板上。

可选的，所述第二通槽内置有横杆，横杆两端均固定在第二通槽的侧壁上，且横杆贯穿滑块，并与滑块滑动配合。

可选的，所述底座的底部拐角处与安装板底部均安装有支腿。

可选的，底座底部靠近铆合模板的一端设有置物板，置物板两侧均固定在支腿上，置物板顶部设有收纳箱，收纳箱位于第一传送带下方。

可选的，所述置物板顶部安装有连接板，连接板为倾斜设置，且连接板末端固定在支腿上。

本实用新型具备以下有益效果：该多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，通过第一传送带可将下模板首先移动到冲压头下，通过第一液压杆带动冲压头对下模板内的工件进行冲压加工，加工后的工件，跟随下模板移动到机械手下，机械手将铆合件放入下模板内，与工件结构，之后在通过第一传送带将下模板移入铆合模板下方，通过铆合模板进行铆合加工，无需工作人员将冲压后的工件转运到铆合机处进行铆合加工，加工方便，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具的横板结构剖视图；

图3为本实用新型多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具的结构侧面剖视图。

图中：1、底座；2、第一通槽；3、第一传送带；4、动力轴；5、第一电机；6、下模板；7、U型架；8、第一液压杆；9、冲压头；10、铆合模板；11、横板；12、第二通槽；13、滑块；14、机械手；15、固定板；16、第二液压杆；17、支撑板；18、安装板；19、第二传送带；20、转动轴；21、第二电机；22、横杆；23、支腿；24、置物板；25、收纳箱；26、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，包括底座1，底座1的顶部开设有第一通槽2，第一通槽2之间设有第一传送带3，第一传送带3两端均设有动力轴4，动力轴4两端通过轴承固定在底座1上，且动力轴4一端贯穿底座1，并连接有第一电机5，第一电机5通过电动机支架固定在底座1上，第一传送带3顶部等距安装有若干下模板6，通过第一电机5可带动第一传送带3移动，从而可将下模板6依次输送到冲压头9、机械手14和铆合模板10下方，进行加工，加工方便；

底座1的顶部对称设有两个U型架7，U型架7底部固定在底座1上，U型架7顶部均对称连接有第一液压杆8，第一液压杆8贯穿U型架7，第一液压杆8底部分别安装有冲压头9和铆合模板10，冲压头9与铆合模板10均位于下模板6上方，且与下模板6对齐，当下模板6移动到冲压头9下方时，通过外部控制系统关闭第一电机5，并同时控制第一液压杆8工作，第一液压杆8带动冲压头9向下移动，对下模板6内的工件进行冲压加工，加工完成后第一液压杆8将冲压头9移出下模板6，之后第一电机5工作，通过第一传送带3带动下模板6第移动，下模板6经过机械手14时，第一电机5关闭，机械手14将铆合工件放置在下模板6内，随后下模板6移动到铆合模板10下方，第一电机5关闭，第一液压杆8推动铆合模板10移动，对下模板6内的工件和铆合件进行铆合加工，加工后在第一传送带3的作用下，工件自动落入收纳箱25内；

两U型架7之间设有横板11，横板11两端均固定在U型架7上，横板11的顶部开设有第二通槽12，第二通槽12内置有滑块13，滑块13底部安装有机械手14，通过机械手14可将第二传送带19上的铆合件送入下模板6内，与工件相接触；

横板11的底部一侧安装有固定板15，固定板15靠近滑块13的一侧安装有第二液压杆16，第二液压杆16末端固定在滑块13上,通过第二液压杆16可推动滑块13移动，从而控制机械手14的位置，使用较为方便。

第一传送带3之间设有支撑板17，支撑板17两侧均固定在底座1上，下模板6的底部与支撑板17相接触，通过支撑板17可对下模板6进行支撑，增加下模板6的稳定性，使得在冲压和铆合时，下模板6不会晃动。

底座1的一侧对称设有安装板18，安装板18之间设有第二传送带19，第二传送带19两端均设有转动轴20，转动轴20两端均固定在安装板18上，且转动轴20的一端贯穿安装板18，并连接有第二电机21，第二电机21通过电动机支架固定在安装板18上，通过第二电机21可带动第二传送带19移动，将铆合件输送到机械手14处，方便机械手14抓取，并放置在下模板6内。

第二通槽12内置有横杆22，横杆22两端均固定在第二通槽12的侧壁上，且横杆22贯穿滑块13，并与滑块13滑动配合，通过横杆22可对滑块13进行限位，从而增加机械手14的稳定性，提高使用效果。

底座1的底部拐角处与安装板18底部均安装有支腿23，用来支撑底座1和安装板18，使得底座1和安装板18保持稳定，提高使用效果。

底座1底部靠近铆合模板10的一端设有置物板24，置物板24两侧均固定在支腿23上，置物板24顶部设有收纳箱25，收纳箱25位于第一传送带3下方，加工后的工件在第一传送带3的作用下可直接落入收纳箱25内，无需工作人员手动取料，使用较为方便。

置物板24顶部安装有连接板26，连接板26为倾斜设置，且连接板26末端固定在支腿23上，通过连接板26可增加置物板24的稳定性，提高使用效果。

综上所述，该多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，使用时，将工件放置在下模板6内，并将铆合件放置在第二传送带19上，然后控制第一电机5和第二电机21工作，第一电机5带动第一传送带3移动，将下模板6移动到冲压头9下方，通过外部控制系统关闭第一电机5，并同时控制第一液压杆8工作，第一液压杆8带动冲压头9向下移动，对下模板6内的工件进行冲压加工，加工完成后第一液压杆8将冲压头9移出下模板6，之后第一电机5工作，通过第一传送带3带动下模板6第移动，下模板6经过机械手14时，第一电机5关闭，第二液压杆16推动滑块13移动，使得机械手14移动到第二传送带19上方，然后机械手14抓取第二传送带19上的铆合件，之后第二液压杆16收缩，机械手14回到下模板6上方，机械手14将铆合工件放置在下模板6内，随后下模板6移动到铆合模板10下方，第一电机5关闭，第一液压杆8推动铆合模板10移动，对下模板6内的工件和铆合件进行铆合加工，加工后在第一传送带3的作用下，工件自动落入收纳箱25内，即可完成加工，无需工作人员将冲压后的工件搬运到铆合机处进行铆合加工，加工方便，提高使用效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶部开设有第一通槽(2)，第一通槽(2)之间设有第一传送带(3)，第一传送带(3)两端均设有动力轴(4)，动力轴(4)两端通过轴承固定在底座(1)上，且动力轴(4)一端贯穿底座(1)，并连接有第一电机(5)，第一电机(5)通过电动机支架固定在底座(1)上，第一传送带(3)顶部等距安装有若干下模板(6)；

底座(1)的顶部对称设有两个U型架(7)，U型架(7)底部固定在底座(1)上，U型架(7)顶部均对称连接有第一液压杆(8)，第一液压杆(8)贯穿U型架(7)，第一液压杆(8)底部分别安装有冲压头(9)和铆合模板(10)，冲压头(9)与铆合模板(10)均位于下模板(6)上方，且与下模板(6)对齐；

所述两U型架(7)之间设有横板(11)，横板(11)两端均固定在U型架(7)上，横板(11)的顶部开设有第二通槽(12)，第二通槽(12)内置有滑块(13)，滑块(13)底部安装有机械手(14)，所述横板(11)的底部一侧安装有固定板(15)，固定板(15)靠近滑块(13)的一侧安装有第二液压杆(16)，第二液压杆(16)末端固定在滑块(13)上。

2.根据权利要求1所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于：所述第一传送带(3)之间设有支撑板(17)，支撑板(17)两侧均固定在底座(1)上，下模板(6)的底部与支撑板(17)相接触。

3.根据权利要求1所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的一侧对称设有安装板(18)，安装板(18)之间设有第二传送带(19)，第二传送带(19)两端均设有转动轴(20)，转动轴(20)两端均固定在安装板(18)上，且转动轴(20)的一端贯穿安装板(18)，并连接有第二电机(21)，第二电机(21)通过电动机支架固定在安装板(18)上。

4.根据权利要求1所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于：所述第二通槽(12)内置有横杆(22)，横杆(22)两端均固定在第二通槽(12)的侧壁上，且横杆(22)贯穿滑块(13)，并与滑块(13)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的底部拐角处与安装板(18)底部均安装有支腿(23)。

6.根据权利要求1所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于：底座(1)底部靠近铆合模板(10)的一端设有置物板(24)，置物板(24)两侧均固定在支腿(23)上，置物板(24)顶部设有收纳箱(25)，收纳箱(25)位于第一传送带(3)下方。

7.根据权利要求6所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于：所述置物板(24)顶部安装有连接板(26)，连接板(26)为倾斜设置，且连接板(26)末端固定在支腿(23)上。

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