CN218838047U - 一种零间隙高精度冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种零间隙高精度冲切模具，包括底板和顶板，底板顶端和顶板底端分别设有下模和上模，上模底端设有冲切刀具，下模顶端开设有与冲切刀具适配的冲切孔；本实用新型通过转动转把驱动限位导向板沿着下模上表面位移，并根据待加工料带工件的宽度尺寸将限位导向板移动到适当位置，从而使该冲切模具在冲切加工过程中可以对不同尺寸的工件原材料进行有效限位，保证了加工精度，适用性较高，通过传送辊对料带工件进行传送，当料带工件的待冲切位置传送至冲切刀具下方后再停止传送并启动气缸驱动传送台归位，之后驱动下模下降并利用冲切刀具对料带工件进行冲切加工，从而使料带工件可以得到零间隙的冲切加工，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲切模具技术领域，尤其涉及一种零间隙高精度冲切模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲切模具大都结构单一，例如申请号为202121839615.5的实用新型专利公开了一种冲切模具，其虽然能够提高冲切稳定性，但却不具备自动上料的功能，从而不能进行零间隙的连续冲压加工，冲切效率较低，且其限位导向机构还不便于调节，导致在冲切加工过程中不能对不同尺寸的工件原材料进行有效限位，适用性较低，因此，本实用新型提出一种零间隙高精度冲切模具用以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种零间隙高精度冲切模具，解决现有的冲切模具冲切效率较低以及不能对不同尺寸的工件原材料进行有效限位的问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种零间隙高精度冲切模具，包括底板和顶板，所述底板顶端和顶板底端分别设有下模和上模，所述上模底端设有冲切刀具，所述下模顶端开设有与冲切刀具适配的冲切孔，所述下模顶端前后两侧均固定有支撑条，所述支撑条上螺纹贯穿有通过转把驱动旋转的丝杆，所述丝杆远离转把的一端转动连接有限位导向板，底板顶端两侧均设有气缸，所述气缸顶端固定有传送台，所述传送台内侧设有传送辊。
进一步改进在于：所述传送辊在传送台内侧对称设有两组，且其中一组所述传送辊通过微型电机驱动旋转，两组所述传送辊处于同一水平线。
进一步改进在于：所述传送台正面固定有传动盒，两组所述传送辊靠近微型电机的一端通过轴承贯穿至传动盒内并连接有皮带轮，两组所述皮带轮上共同套接有传送皮带。
进一步改进在于：所述上模底端的四角位置均固定有导向杆，所述支撑条顶端两侧均开设有与导向杆适配的导向孔。
进一步改进在于：所述导向孔内部底端固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端固定有缓冲支撑块，所述缓冲支撑块底端通过伸缩杆与导向孔内部底端连接。
进一步改进在于：所述限位导向板靠近支撑条的一侧对称固定有限位滑杆，所述限位滑杆远离支撑条的一端滑动贯穿支撑条。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括底板和顶板，通过转动转把驱动丝杆转动，丝杆再带动限位导向板沿着下模上表面位移，并根据待加工料带工件的宽度尺寸将限位导向板移动到适当位置，以对料带工件进行限位导向，从而使该冲切模具在冲切加工过程中可以对不同尺寸的工件原材料进行有效限位，保证了加工精度，适用性较高，通过传送辊对料带工件进行传送，当料带工件的待冲切位置传送至冲切刀具下方后再停止传送并启动气缸驱动传送台归位，之后驱动下模下降并利用冲切刀具对料带工件进行冲切加工，从而使料带工件可以得到零间隙的冲切加工，提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的正面剖视图；
图3是本实用新型的下模俯视图；
图4是本实用新型的下模和支撑条的正面剖视图。
其中：1、底板；2、顶板；3、下模；4、上模；5、冲切刀具；6、冲切孔；7、支撑条；8、转把；9、丝杆；10、限位导向板；11、气缸；12、传送台；13、传送辊；14、微型电机；15、传动盒；16、皮带轮；17、导向杆；18、导向孔；19、缓冲弹簧；20、缓冲支撑块；21、伸缩杆；22、限位滑杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种零间隙高精度冲切模具，包括底板1和位于底板1上方的顶板2，底板1顶端设有下模3，顶板2底端设有上模4，上模4底端可拆卸安装有上模芯，上模芯底部设有用于冲切加工的冲切刀具5，下模3顶端可拆卸安装有下模芯，下模芯顶端开设有冲切孔6，冲切孔6与冲切刀具5适配，下模3顶端固定有支撑条7，支撑条7对称固定于下模3顶端的前后两侧，支撑条7上螺纹贯穿有丝杆9，丝杆9通过转把8驱动旋转，丝杆9远离转把8的一端通过轴承转动连接有限位导向板10，通过转动转把8驱动丝杆9转动，丝杆9再带动限位导向板10沿着下模3上表面位移，并根据待加工料带工件的宽度尺寸将限位导向板10移动到适当位置，以对料带工件进行限位导向，从而使该冲切模具在冲切加工过程中可以对不同尺寸的工件原材料进行有效限位，保证了加工精度，底板1顶端的左右两侧均设有气缸11，气缸11顶端固定有传送台12，传送台12内侧设有用于料带工件传送的传送辊13，通过传送辊13对料带工件进行传送，当料带工件的待冲切位置传送至冲切刀具5下方后再停止传送并启动气缸11驱动传送台12归位，之后驱动下模3下降并利用冲切刀具5对料带工件进行冲切加工，从而使料带工件可以得到零间隙的冲切加工。
传送辊13在传送台12内侧对称设有两组，且其中一组传送辊13通过微型电机14驱动旋转，两组传送辊13处于同一水平线，通过微型电机14驱动传送辊13转动，以此实现对料带工件的传送。
传送台12正面固定有传动盒15，两组传送辊13靠近微型电机14的一端通过轴承贯穿至传动盒15内并连接有皮带轮16，两组皮带轮16上共同套接有传送皮带并通过传送皮带传送连接。
上模4底端的四角位置均固定有导向杆17，支撑条7顶端两侧均开设有与导向杆17适配的导向孔18，在下模3和上模4合模时，利用导向孔18对导向杆17进行导向，提高合模精准度。
导向孔18内部底端固定有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19顶端固定有缓冲支撑块20，缓冲支撑块20底端通过伸缩杆21与导向孔18内部底端连接，伸缩杆21设于缓冲弹簧19内，通过缓冲弹簧19和缓冲支撑块20为导向杆17提供缓冲。
限位导向板10靠近支撑条7的一侧对称固定有滑动贯穿支撑条7的限位滑杆22，通过限位滑杆22对限位导向板10进行限位，使其在位移过程中更稳定。
当需要对料带工件冲切加工时，待加工料带工件预先放置到下模3和传送辊13上，先转动转把8驱动丝杆9转动，丝杆9再带动限位导向板10沿着下模3上表面位移，并根据待加工料带工件的宽度尺寸将限位导向板10移动到适当位置，以对料带工件进行限位导向，接着启动气缸11驱动传送台12带动料带工件上升，然后开启传送辊13对料带工件从左至右进行传送，当料带工件的待冲切位置传送至冲切刀具5下方后再停止传送并启动气缸11驱动传送台12归位，之后驱动下模3下降并利用冲切刀具5对料带工件进行冲切加工，重复上述步骤，实现对料带工件的连续加工，直至整个料带工件加工完毕。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种零间隙高精度冲切模具，其特征在于：包括底板(1)和顶板(2)，所述底板(1)顶端和顶板(2)底端分别设有下模(3)和上模(4)，所述上模(4)底端设有冲切刀具(5)，所述下模(3)顶端开设有与冲切刀具(5)适配的冲切孔(6)，所述下模(3)顶端前后两侧均固定有支撑条(7)，所述支撑条(7)上螺纹贯穿有通过转把(8)驱动旋转的丝杆(9)，所述丝杆(9)远离转把(8)的一端转动连接有限位导向板(10)，所述底板(1)顶端两侧均设有气缸(11)，所述气缸(11)顶端固定有传送台(12)，所述传送台(12)内侧设有传送辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种零间隙高精度冲切模具，其特征在于：所述传送辊(13)在传送台(12)内侧对称设有两组，且其中一组所述传送辊(13)通过微型电机(14)驱动旋转，两组所述传送辊(13)处于同一水平线。
3.根据权利要求2所述的一种零间隙高精度冲切模具，其特征在于：所述传送台(12)正面固定有传动盒(15)，两组所述传送辊(13)靠近微型电机(14)的一端通过轴承贯穿至传动盒(15)内并连接有皮带轮(16)，两组所述皮带轮(16)上共同套接有传送皮带。
4.根据权利要求1所述的一种零间隙高精度冲切模具，其特征在于：所述上模(4)底端的四角位置均固定有导向杆(17)，所述支撑条(7)顶端两侧均开设有与导向杆(17)适配的导向孔(18)。
5.根据权利要求4所述的一种零间隙高精度冲切模具，其特征在于：所述导向孔(18)内部底端固定有缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)顶端固定有缓冲支撑块(20)，所述缓冲支撑块(20)底端通过伸缩杆(21)与导向孔(18)内部底端连接。
6.根据权利要求1所述的一种零间隙高精度冲切模具，其特征在于：所述限位导向板(10)靠近支撑条(7)的一侧对称固定有限位滑杆(22)，所述限位滑杆(22)远离支撑条(7)的一端滑动贯穿支撑条(7)。
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2022
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