CN214639272U - 一种自动整形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压加工，尤其涉及一种自动整形装置。一种自动整形装置，包括机身、整形机构和上料机构，整形机构包括曲轴、连杆、上模夹块和压开档冲头。本实用新型的有益效果是：本装置适用于输送U形或C形工件，此类工件具有一对平行的薄板状结构，一对薄板状结构之间具有通槽。工件沿着斜度导轨滑落到底板上，之后一号气缸带动一号推料板将工件推动到直线导轨上，使直线导轨插入到工件的通槽中，一个薄板位于直线导轨上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压加工，尤其涉及一种自动整形装置。
背景技术
现有技术的冲压装置功能单一，效果不能满足特殊工件的加工需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动整形装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种自动整形装置，包括机身、整形机构和上料机构，整形机构包括曲轴、连杆、上模夹块和压开档冲头，曲轴与机身转动连接，连杆的一端固定连接半环套，半环套通过螺栓连接另一半环套，一对半环套拼接成圆形通孔，曲轴穿过圆形通孔，连杆的另一端设有螺纹孔，螺纹孔连接调节螺杆，调节螺杆设有球形头，上模夹块设有球型腔，球形头通过球型腔铰接上模夹块，上模夹块滑动连接导轨，导轨与机身固定连接，上模夹块固定连接压开档冲头，上料机构包括底板、斜度导轨、直线导轨、一号推料板和二号推料板，底板与机身固定连接，底板位于压开档冲头的下方,底板与压开档冲头的进给方向垂直，底板设有排料孔，直线导轨与底板固定连接，直线导轨与底板平行，直线导轨与底板之间设有间隙，排料孔位于导轨的一端，一号推料板固定连接一号气缸的自由端，一号气缸的进给方向与直线导轨的延伸方向垂直，二号推料板位于直线导轨的另一端，二号推料板固定连接二号气缸的自由端，二号气缸的进给方向与直线导轨的延伸方向相同，斜度导轨与底板之间具有夹角，斜度导轨位于二号推料板的侧面。
根据上述技术方案，优选地，压开档冲头通过一对螺栓连接冲压头。
根据上述技术方案，优选地，二号推料板设有U型槽。
根据上述技术方案，优选地，曲轴连接皮带轮。
本实用新型的有益效果是：本装置适用于输送U形或C形工件，此类工件具有一对平行的薄板状结构，一对薄板状结构之间具有通槽。工件沿着斜度导轨滑落到底板上，之后一号气缸带动一号推料板将工件推动到直线导轨上，使直线导轨插入到工件的通槽中，一个薄板位于直线导轨上方。之后二号气缸带动二号推料板将直线导轨上的工件向前推动。曲轴连接外部动力，外部动力带动曲轴转动，曲轴通过连杆和调节螺杆带动上模夹块作直线往复运动，压开档冲头随着上模夹块运动，压开档冲头可以对直线导轨上的工件施加压力，调整工件的一对薄板的开口角度，之后二号推料板将工件向前推动，直到从排料孔排出。
附图说明
图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图2示出了本实用新型的实施例的俯视结构示意图。
图3示出了本实用新型的实施例的整形结构示意图。
图4示出了本实用新型的实施例的调节螺杆结构示意图。
图中：1.机身，2.曲轴，3.连杆，4.上模夹块，5.压开档冲头， 6.半环套，7.调节螺杆，8.球形头，9.底板，10.斜度导轨，11.直线导轨，12.一号推料板，13.二号推料板，14.排料孔，15.一号气缸， 16.二号气缸，17.皮带轮。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型一种自动整形装置，包括机身1、整形机构和上料机构，
整形机构包括曲轴2、连杆3、上模夹块4和压开档冲头5。曲轴、连杆、上模夹块构成曲柄滑块机构，外部动力带动曲轴转动，曲轴通过连杆带动上模夹块作直线往复运动。曲轴与机身转动连接，曲轴连接外部动力装置，连杆的一端固定连接半环套6，半环套通过螺栓连接另一半环套，一对半环套拼接成圆形通孔，曲轴穿过圆形通孔，连杆通过一对半环套铰接曲轴。连杆的另一端设有螺纹孔，螺纹孔连接调节螺杆7，调节螺杆可以沿着螺纹孔移动，改变调节螺杆的伸出量。调节螺杆设有球形头8，上模夹块设有球型腔，球形头通过球型腔铰接上模夹块，上模夹块滑动连接导轨，导轨与机身固定连接，导轨板可以限制上模夹块的运动方向，使上模夹块作直线运动，上模夹块固定连接压开档冲头，压开档冲头随着上模夹块移动，进行压边整形加工。
上料机构包括底板9、斜度导轨10、直线导轨11、一号推料板12和二号推料板13，底板用于承载工件，斜度导轨将工件从外部导入，直线导轨限制工件移动方向，一号推料板将从斜度导轨上滑落的工件推入直线导轨，二号推料板推动直线导轨上的工件前进。
底板与机身固定连接，底板位于压开档冲头的下方,底板与压开档冲头的进给方向垂直，底板设有排料孔14，排料孔用于排出加工完的工件。直线导轨与底板固定连接，直线导轨与底板平行，直线导轨与底板之间设有间隙，间歇可以插入工件的薄壁。排料孔位于导轨的一端，沿着导轨前进的工件从排料孔排出。一号推料板固定连接一号气缸15的自由端，一号气缸的进给方向与直线导轨的延伸方向垂直，一号推料板能带动一号推料板运动。二号推料板位于直线导轨的另一端，二号推料板固定连接二号气缸16的自由端，二号气缸的进给方向与直线导轨的延伸方向相同，二号气缸能带动二号推料板运动。斜度导轨与底板之间具有夹角，斜度导轨位于二号推料板的侧面，工件可以沿着斜度导轨滑落到底板上。
本实施例的工作原理为：本装置适用于输送U形或C形工件，此类工件具有一对平行的薄板状结构，一对薄板状结构之间具有通槽。工件沿着斜度导轨滑落到底板上，之后一号气缸带动一号推料板将工件推动到直线导轨上，使直线导轨插入到工件的通槽中，一个薄板位于直线导轨上方。之后二号气缸带动二号推料板将直线导轨上的工件向前推动。曲轴连接外部动力，外部动力带动曲轴转动，曲轴通过连杆和调节螺杆带动上模夹块作直线往复运动，压开档冲头随着上模夹块运动，压开档冲头可以对直线导轨上的工件施加压力，调整工件的一对薄板的开口角度，之后二号推料板将工件向前推动，直到从排料孔排出。
根据上述实施例，优选地，压开档冲头通过一对螺栓连接冲压头。
根据上述实施例，优选地，二号推料板设有U型槽。
根据上述实施例，优选地，曲轴连接皮带轮17。
本实用新型的有益效果是：本装置适用于输送U形或C形工件，此类工件具有一对平行的薄板状结构，一对薄板状结构之间具有通槽。工件沿着斜度导轨滑落到底板上，之后一号气缸带动一号推料板将工件推动到直线导轨上，使直线导轨插入到工件的通槽中，一个薄板位于直线导轨上方。之后二号气缸带动二号推料板将直线导轨上的工件向前推动。曲轴连接外部动力，外部动力带动曲轴转动，曲轴通过连杆和调节螺杆带动上模夹块作直线往复运动，压开档冲头随着上模夹块运动，压开档冲头可以对直线导轨上的工件施加压力，调整工件的一对薄板的开口角度，之后二号推料板将工件向前推动，直到从排料孔排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动整形装置，其特征在于：包括机身、整形机构和上料机构，整形机构包括曲轴、连杆、上模夹块和压开档冲头，曲轴与机身转动连接，连杆的一端固定连接半环套，半环套通过螺栓连接另一半环套，一对半环套拼接成圆形通孔，曲轴穿过圆形通孔，连杆的另一端设有螺纹孔，螺纹孔连接调节螺杆，调节螺杆设有球形头，上模夹块设有球型腔，球形头通过球型腔铰接上模夹块，上模夹块滑动连接导轨，导轨与机身固定连接，上模夹块固定连接压开档冲头，上料机构包括底板、斜度导轨、直线导轨、一号推料板和二号推料板，底板与机身固定连接，底板位于压开档冲头的下方,底板与压开档冲头的进给方向垂直，底板设有排料孔，直线导轨与底板固定连接，直线导轨与底板平行，直线导轨与底板之间设有间隙，排料孔位于导轨的一端，一号推料板固定连接一号气缸的自由端，一号气缸的进给方向与直线导轨的延伸方向垂直，二号推料板位于直线导轨的另一端，二号推料板固定连接二号气缸的自由端，二号气缸的进给方向与直线导轨的延伸方向相同，斜度导轨与底板之间具有夹角，斜度导轨位于二号推料板的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种自动整形装置，其特征在于：压开档冲头通过一对螺栓连接冲压头。
3.根据权利要求1所述的一种自动整形装置，其特征在于：二号推料板设有U型槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动整形装置，其特征在于：曲轴连接皮带轮。
Priority Applications (1)
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| CN202023057550.7U CN214639272U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种自动整形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
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ID=78500882
Family Applications (1)
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| CN202023057550.7U Active CN214639272U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种自动整形装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-16 CN CN202023057550.7U patent/CN214639272U/zh active Active
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