CN213728764U - 一种冲压自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种冲压自动化设备，包括机台，所述机台内部设有通过第一电机驱动的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套接有支撑块，所述支撑块顶端固定有与机台滑动连接的冲压模具；本实用新型先通过第一电机驱动第一螺杆上螺纹套接的支撑块带着冲压模具移动，进而实现工件的纵向位移，再通过第二电机驱动第二螺杆上螺纹套接的移动块带着液压缸移动，进而实现冲压头的横向位移，最后通过工件的纵向位移和冲压头的横向位移实现冲压位置的任意调节，使用方便，自动化程度较高，一定程度上提高了工件加工效率，通过转盘驱动螺纹块带着压块下降并对工件进行压制固定，从而使工件在加工过程中更稳定，一定程度上保证了加工精度，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种冲压自动化设备。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，冲压是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，目前对板材等工件的加工一般通过冲压机配合冲压模具进行；
传统的冲压设备大都结构单一，其冲压头和冲压模具一般为固定设置，不便于调节，当需要对冲压位置进行改变时大都依靠人工调整工件位置，而不能依靠设备本身对冲压位置进行实时调整，使用不方便，自动化程度不高，且冲压时没有对冲压模具上的工件进行有效固定，从而使工件容易在冲压过程中发生晃动，进而影响冲压精度，实用性不高，因此，本实用新型提出一种冲压自动化设备用以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种冲压自动化设备，该冲压自动化设备通过工件的纵向位移和冲压头的横向位移实现冲压位置的任意调节，使用方便，自动化程度较高，一定程度上提高了工件加工效率，通过转盘驱动丝杆转动，使丝杆上螺纹套接的螺纹块带着压块下降并对工件进行压制固定，从而使工件在加工过程中更稳定。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种冲压自动化设备，包括机台，所述机台内部设有通过第一电机驱动的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套接有支撑块，所述支撑块顶端固定有与机台滑动连接的冲压模具，所述冲压模具顶端两侧均滑动连接有套管，所述套管内部设有通过转盘驱动的丝杆，所述丝杆上螺纹套接有与套管滑动连接的螺纹块，所述螺纹块贯穿套管固定有压块，所述机台顶端固定有支撑架，所述支撑架内侧上部设有通过第二电机驱动的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套接有与支撑架滑动连接的移动块，所述移动块底端通过液压缸连接有冲压头。
进一步改进在于：所述支撑架顶端开设有通槽，所述移动块顶端固定有与通槽匹配的滑板，所述滑板顶端贯穿通槽连接有顶板，所述顶板底端设有与支撑架滑动连接滑轮，所述滑轮对称分布于滑板前后两侧。
进一步改进在于：所述套管底端固定有第一滑块，所述冲压模具顶端两侧均开设有与第一滑块匹配的滑轨，所述冲压模具底端两侧均固定有第二滑块，所述机台顶端两侧均开设有与第二滑块匹配的滑槽。
进一步改进在于：所述套管前后两侧均固定有定位块，所述定位块上螺纹贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底端轴承连接有防滑块。
进一步改进在于：所述机台底端设有支撑腿，所述支撑腿对称固定于机台底端的四角位置，所述机台内部两侧均滑动连接有工具抽屉。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，先通过第一电机驱动第一螺杆转动，从而使第一螺杆上螺纹套接的支撑块带着冲压模具移动，进而实现工件的纵向位移，再通过第二电机驱动第二螺杆转动，从而使第二螺杆上螺纹套接的移动块带着液压缸移动，进而实现冲压头的横向位移，最后通过工件的纵向位移和冲压头的横向位移实现冲压位置的任意调节，使用方便，自动化程度较高，一定程度上提高了工件加工效率，通过转盘驱动丝杆转动，使丝杆上螺纹套接的螺纹块带着压块下降并对工件进行压制固定，从而使工件在加工过程中更稳定，一定程度上保证了加工精度，实用性较高。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的正面剖视图；
图3是本实用新型的侧面剖视图；
图4是本实用新型的套管正视图；
图5是本实用新型的套管剖视图。
其中：1、机台；2、第一电机；3、第一螺杆；4、支撑块；5、冲压模具；6、套管；7、转盘；8、丝杆；9、螺纹块；10、压块；11、支撑架；12、第二电机；13、第二螺杆；14、移动块；15、液压缸；16、冲压头；17、通槽；18、滑板；19、顶板；20、滑轮；21、第一滑块；22、滑轨；23、第二滑块；24、滑槽；25、定位块；26、锁紧螺栓；27、防滑块；28、支撑腿；29、工具抽屉。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种冲压自动化设备，包括机台1，所述机台1内部设有通过第一电机2驱动的第一螺杆3，所述第一螺杆3上螺纹套接有支撑块4，所述支撑块4顶端固定有与机台1滑动连接的冲压模具5，所述冲压模具5顶端两侧均滑动连接有套管6，所述套管6内部设有通过转盘7驱动的丝杆8，所述丝杆8上螺纹套接有与套管6滑动连接的螺纹块9，所述螺纹块9贯穿套管6固定有压块10，所述机台1顶端固定有支撑架11，所述支撑架11内侧上部设有通过第二电机12驱动的第二螺杆13，所述第二螺杆13上螺纹套接有与支撑架11滑动连接的移动块14，所述移动块14底端通过液压缸15连接有冲压头16。
所述支撑架11顶端开设有通槽17，所述移动块14顶端固定有与通槽17匹配的滑板18，所述滑板18顶端贯穿通槽17连接有顶板19，所述顶板19底端设有与支撑架11滑动连接滑轮20，所述滑轮20对称分布于滑板18前后两侧。
所述套管6底端固定有第一滑块21，所述冲压模具5顶端两侧均开设有与第一滑块21匹配的滑轨22，所述冲压模具5底端两侧均固定有第二滑块23，所述机台1顶端两侧均开设有与第二滑块23匹配的滑槽24。
所述套管6前后两侧均固定有定位块25，所述定位块25上螺纹贯穿有锁紧螺栓26，所述锁紧螺栓26底端轴承连接有防滑块27。
所述机台1底端设有支撑腿28，所述支撑腿28对称固定于机台1底端的四角位置，所述机台1内部两侧均滑动连接有工具抽屉29。
当需要对工件进行冲压加工时，先将待加工工件放置到冲压模具5上，再根据工件尺寸将套管6调节到适当位置并转动锁紧螺栓26驱动防滑块27下降，从而对套管6进行定位，接着转动转盘7驱动丝杆8旋转，使丝杆8上的螺纹块9带动压块10下降并对工件进行压制固定，然后启动第一电机2驱动第一螺杆3转动，使第一螺杆3上的支撑块4带动冲压模具5移动到冲压头16下方的适当位置，之后启动第二电机12驱动第二螺杆13转动，使第二螺杆13上的移动块14带动液压缸15和冲压头16移动到工件上方的适当位置，最后启动液压缸15驱动冲压头16下降并对工件进行冲压加工，加工过程中通过第一电机2和第二电机12的配合来对工件的冲压位置进行相应调节。
该冲压自动化设备，包括机台1，先通过第一电机2驱动第一螺杆3转动，从而使第一螺杆3上螺纹套接的支撑块4带着冲压模具5移动，进而实现工件的纵向位移，再通过第二电机12驱动第二螺杆13转动，从而使第二螺杆13上螺纹套接的移动块14带着液压缸15移动，进而实现冲压头16的横向位移，最后通过工件的纵向位移和冲压头16的横向位移实现冲压位置的任意调节，使用方便，自动化程度较高，一定程度上提高了工件加工效率，通过转盘7驱动丝杆8转动，使丝杆8上螺纹套接的螺纹块9带着压块10下降并对工件进行压制固定，从而使工件在加工过程中更稳定，一定程度上保证了加工精度，实用性较高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种冲压自动化设备，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）内部设有通过第一电机（2）驱动的第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）上螺纹套接有支撑块（4），所述支撑块（4）顶端固定有与机台（1）滑动连接的冲压模具（5），所述冲压模具（5）顶端两侧均滑动连接有套管（6），所述套管（6）内部设有通过转盘（7）驱动的丝杆（8），所述丝杆（8）上螺纹套接有与套管（6）滑动连接的螺纹块（9），所述螺纹块（9）贯穿套管（6）固定有压块（10），所述机台（1）顶端固定有支撑架（11），所述支撑架（11）内侧上部设有通过第二电机（12）驱动的第二螺杆（13），所述第二螺杆（13）上螺纹套接有与支撑架（11）滑动连接的移动块（14），所述移动块（14）底端通过液压缸（15）连接有冲压头（16）。
2.根据权利要求1所述的一种冲压自动化设备，其特征在于：所述支撑架（11）顶端开设有通槽（17），所述移动块（14）顶端固定有与通槽（17）匹配的滑板（18），所述滑板（18）顶端贯穿通槽（17）连接有顶板（19），所述顶板（19）底端设有与支撑架（11）滑动连接滑轮（20），所述滑轮（20）对称分布于滑板（18）前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种冲压自动化设备，其特征在于：所述套管（6）底端固定有第一滑块（21），所述冲压模具（5）顶端两侧均开设有与第一滑块（21）匹配的滑轨（22），所述冲压模具（5）底端两侧均固定有第二滑块（23），所述机台（1）顶端两侧均开设有与第二滑块（23）匹配的滑槽（24）。
4.根据权利要求1所述的一种冲压自动化设备，其特征在于：所述套管（6）前后两侧均固定有定位块（25），所述定位块（25）上螺纹贯穿有锁紧螺栓（26），所述锁紧螺栓（26）底端轴承连接有防滑块（27）。
5.根据权利要求1所述的一种冲压自动化设备，其特征在于：所述机台（1）底端设有支撑腿（28），所述支撑腿（28）对称固定于机台（1）底端的四角位置，所述机台（1）内部两侧均滑动连接有工具抽屉（29）。
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