CN108994166B - 一种长边压型折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长边压型折弯机，包括基座组件、第一压型折弯机构、第二压型折弯机构、输送压料组件，第一压型折弯机构与第二压型折弯机构结构相同且对称设置；第一压型折弯机构包括：压型折弯底座、上托板、下托板、侧固定板、上压料机构、顶伸机构；上压料机构包括：上压料气液增压缸、上压料安装板、上压料升降板、同步轴、上模板、上凹模板；顶伸机构包括：顶伸气缸、顶伸安装板、下模板；基座组件包括上底板、下底板、滑轨，滑轨横向设置在上底板上；第二压型折弯机构上的压型折弯底座的底部设有滑块。本发明实现对板料的一次性压型、折弯、输送、压料的加工，两侧同步加工出具有V型槽形状的板料，压型折弯效率高，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种长边压型折弯机。
背景技术
为了加工出具有特定形状和折弯形状的板材，以适应不同行业和产品的需要，目前市场上具有各种各样的压型折弯机。针对长度较长的板料，当两侧的长边需要加工出具有V型槽形状的折弯结构时，通常需要机械手精确控制板料的位置后，再进行压型和折弯，压型折弯效率低，无法适应不同宽度的板料，浪费人力物力，设备生产成本高，需要进一步改进。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种长边压型折弯机，通过设置基座组件、第一压型折弯机构、第二压型折弯机构、输送压料组件，具有压型、折弯、输送、压料的多种功能，加工出两侧具有V型槽形状的板料，实现一次性加工，而且脱模方便，压型折弯效率高，可以适应不同宽度的板料，提高了生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种长边压型折弯机，包括基座组件、第一压型折弯机构、第二压型折弯机构、输送压料组件，所述第一压型折弯机构与第二压型折弯机构结构相同且对称设置；所述第一压型折弯机构包括：压型折弯底座、上托板、下托板、侧固定板、上压料机构、顶伸机构；
所述上压料机构包括：上压料气液增压缸、上压料安装板、上压料升降板、同步轴、上模板、上凹模板，上压料安装板与上压料升降板之间设有与上压料气液增压缸的活塞杆连接的齿条；所述上凹模板设于上压料升降板的底部，上模板设于上凹模板的外侧且其底部与上凹模板的底部平行；
所述顶伸机构包括：顶伸气缸、顶伸安装板、下模板，顶伸气缸设于下托板上且其活塞杆上连接有活塞铰链机构，活塞铰链机构与顶伸安装板连接，顶伸安装板上设有供下模板升降的下模板滑轨；通过顶伸气缸带动活塞铰链机构的升降，下模板在下模板滑轨上上下滑动；
所述基座组件包括上底板、下底板、滑轨，滑轨横向设置在上底板上；第二压型折弯机构上的压型折弯底座的底部设有滑块，第一压型折弯机构与第二压型折弯机构间的距离通过滑块在滑轨上的滑动调节以适应不同宽度的板料。
作为本发明进一步的方案，所述输送压料组件包括驱动电机、主轴辊筒、皮带辊筒、输送皮带、压料组件；所述驱动电机设于上底板的一端，驱动电机的输出轴与主轴辊筒连接，皮带辊筒均匀分布在输送皮带的内侧或外侧。
作为本发明进一步的方案，所述压料组件设于输送皮带的上端，包括：上夹紧板、下夹紧板、第一侧安装板、第二侧安装板，第一侧安装板设于第二侧安装板的两端，第二侧安装板与上夹紧板通过固定座连接，上夹紧板与下夹紧板之间设有容板料运输的间隙。
作为本发明进一步的方案，所述同步轴设于上压料安装板的外侧且其上设有圆柱齿轮，齿条与圆柱齿轮相啮合；通过齿条与圆柱齿轮的啮合，上压料气液增压缸的升降带动上压料升降板的同步升降。
作为本发明进一步的方案，所述下模条的上端设有方便板料脱模的弹料块，上模板为两块且通过缓冲弹簧连接；下模条的两端设有卸料板，卸料板通过卸料安装板与下模条固定连接。
作为本发明进一步的方案，所述压型折弯底座的外侧设有控制滑块滑动的行程开关。
作为本发明进一步的方案，所述顶伸安装板的上端设有下模条，下模板的上端设有下凹模板。
本发明长边压型折弯机工作时：根据板料的宽度，控制滑块在滑轨上滑动，当第一压型折弯机构与第二压型折弯机构的距离调节到合适距离时，行程开关停止第二压型折弯机构的滑动；然后打开驱动电机，将板料使用压料组件夹紧，输送皮带将板料运输到折弯位置；上压料气液增压缸向下做功，带动齿条向下移动，与齿条相啮合的圆柱齿轮旋转运动，上压料升降板同步下降，使得上模板和下模条对板料的端部进行压制；顶伸气缸向上做功，与其活塞杆连接的活塞铰链机构带动顶伸安装板的顶伸，使得下凹模板向上运动，将板料的端部向上折弯并折弯成与上凹模板的V型槽匹配的V型结构。
本发明的有益效果：
1、本发明的长边压型折弯机，通过基座组件、第一压型折弯机构、第二压型折弯机构、输送压料组件的协同作用，实现对板料的一次性压型、折弯、输送、压料的多种功能的加工，两侧同步加工出具有V型槽形状的板料，压型折弯效率高，可以适应不同宽度的板料，提高了生产效率。
2、齿条与圆柱齿轮相啮合，可以将直线运动转化为旋转运动，上压料气液增压缸的伸缩杆的伸缩能够带动上压料升降板的同步升降，降低不同步压型的几率，确保了加工精度。
3、通过滑块在滑轨上的滑动，可以调节第一压型折弯机构与第二压型折弯机构间的距离，以适应不同宽度的板料，扩大了该长边压型折弯机的应用范围。
4、缓冲弹簧和弹料块的配合，方便了压型折弯后的板料在弹性作用下脱模，提高了加工后脱模效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明长边压型折弯机的主视图。
图2是本发明长边压型折弯机的局部剖视图。
图3是本发明第一压型折弯机构的侧视图。
图4是本发明第一压型折弯机构的局部剖视图。
图5是本发明上压料机构与顶伸机构的配合结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本实施例提供了一种长边压型折弯机，包括基座组件100、第一压型折弯机构200、第二压型折弯机构300、输送压料组件400。其中，第一压型折弯机构200与第二压型折弯机构300结构相同且对称设置，第一压型折弯机构200和第二压型折弯机构300用于将板料的两侧长边折弯成V形的凹槽形状；输送压料组件400用于将板料夹紧并在压型折弯后持续地输送至下一生产线并防止板料卡死。
参阅图1-5所示，第一压型折弯机构200包括：压型折弯底座201、上托板202、下托板203、侧固定板204、上压料机构、顶伸机构。其中，上压料机构包括：上压料气液增压缸211、上压料安装板212、上压料升降板213、同步轴214、上模板215、上凹模板216。其中，上压料安装板212与上压料升降板213之间设有与上压料气液增压缸211的活塞杆连接的齿条217，同步轴214设于上压料安装板212的外侧且其上设有圆柱齿轮218，齿条217与圆柱齿轮218相啮合。其中，本实施例中上压料气液增压缸211的数量为四个，上压料气液增压缸211的伸缩杆贯穿上托板202并伸入上压料安装板212与上压料升降板213之间与齿条217连接。通过齿条217与圆柱齿轮218的啮合，可以将直线运动转化为旋转运动，上压料气液增压缸211的伸缩杆的伸缩能够带动上压料升降板213的同步升降，降低不同步压型的几率。上凹模板216设于上压料升降板213的底部，其底部设有V型的凹槽。上模板215设于上凹模板216的外侧且其底部与上凹模板216的底部平行。上压料升降板213的升降能够带动上模板215的升降，便于板料的压制和脱模。顶伸机构包括：顶伸气缸221、顶伸安装板222、下模板223。顶伸气缸221设于下托板203上并通过法兰固定连接，顶伸气缸221的活塞杆上连接有活塞铰链机构224，活塞铰链机构224与下模板223的外侧壁固定连接，下模板223的内侧壁设有下模板滑块，顶伸安装板222的内侧壁设有供下模板滑块升降的下模板滑轨225。通过顶伸气缸221带动活塞铰链机构224的升降，下模板滑块可以在下模板滑轨225上下滑动。顶伸安装板222的上端设有下模条226，下模板223的上端设有下凹模板227。其中，下模条226的上壁面设有方便板料脱模的弹料块2261，当上压料气液增压缸211带动上压料升降板213向上运动时，弹料块2261由于压力减小自动向上回弹。上模板215为两块且通过缓冲弹簧228连接，缓冲弹簧228和弹料块2261配合，方便了压型折弯后的板料在弹性作用下脱模。下模条226的两端设有卸料板229，卸料板229通过卸料安装板230与下模条226固定连接。
参阅图1-2所示，基座组件100包括上底板101、下底座102、滑轨103，滑轨103横向设置在上底板101上。第二压型折弯机构300上的压型折弯底座201的底部设有滑块301，滑块301与滑轨103一一对应。通过滑块301在滑轨103上的滑动，可以调节第一压型折弯机构200与第二压型折弯机构300间的距离，以适应不同宽度的板料。压型折弯底座201的外侧设有控制滑块301滑动的行程开关302。
参阅图1所示，输送压料组件400包括驱动电机401、主轴辊筒402、皮带辊筒403、输送皮带404、压料组件。驱动电机401设于上下底座102的一端，驱动电机401的输出轴与主轴辊筒402连接，皮带辊筒403均匀分布在输送皮带404的内侧或外侧。在驱动电机401的驱动下，其输出轴的旋转带动主轴辊筒402的转动，进一步带动输送皮带404的循环传动和皮带辊筒403的转动。压料组件设于输送皮带的上端，包括：上夹紧板411、下夹紧板412、第一侧安装板413、第二侧安装板414，第一侧安装板413设于第二侧安装板414的两端，第二侧安装板414与上夹紧板411通过固定座415连接，上夹紧板411与下夹紧板412之间设有容板料运输的间隙。
本实施例的长边压型折弯机的工作原理：
1)根据板料的宽度，控制滑块301在滑轨103上滑动，当第一压型折弯机构200与第二压型折弯机构300的距离调节到合适距离时，行程开关302停止第二压型折弯机构300的滑动；
2)打开驱动电机401，将板料使用压料组件夹紧，输送皮带404将板料运输到折弯位置；
3)上压料气液增压缸211向下做功，带动齿条217向下移动，与齿条217相啮合的圆柱齿轮218旋转运动，上压料升降板213同步下降，使得上模板215和下模条226对板料的端部进行压制；
4)顶伸气缸221向上做功，与其活塞杆连接的活塞铰链机构224带动顶伸安装板222的顶伸，使得下凹模板227向上运动，将板料的端部向上折弯并折弯成与上凹模板216的V型槽匹配的V型结构；
5)当压型折弯完成后，顶伸气缸221向下做功，上压料气液增压缸211向上做功，上凹模板216与下凹模板227脱离，上模板215和下模条226在缓冲弹簧228和弹料块2261的回弹作用下脱离，使得板料脱模，压型折弯后侧板料沿输送皮带404输送到下一生产线。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种长边压型折弯机，包括基座组件(100)、第一压型折弯机构(200)、第二压型折弯机构(300)、输送压料组件(400)，其特征在于，所述第一压型折弯机构(200)与第二压型折弯机构(300)结构相同且对称设置；所述第一压型折弯机构(200)包括：压型折弯底座(201)、上托板(202)、下托板(203)、侧固定板(204)、上压料机构、顶伸机构；
所述上压料机构包括：上压料气液增压缸(211)、上压料安装板(212)、上压料升降板(213)、同步轴(214)、上模板(215)、上凹模板(216)，上压料安装板(212)与上压料升降板(213)之间设有与上压料气液增压缸(211)的活塞杆连接的齿条(217)；所述上凹模板(216)设于上压料升降板(213)的底部，上模板(215)设于上凹模板(216)的外侧且其底部与上凹模板(216)的底部平行；
所述顶伸机构包括：顶伸气缸(221)、顶伸安装板(222)、下模板(223)，顶伸气缸(221)设于下托板(203)上且其活塞杆上连接有活塞铰链机构(224)，顶伸安装板(222)上设有供下模板(223)升降的下模板滑轨(225)，活塞铰链机构(224)与下模板(223)的外侧壁固定连接，下模板(223)的内侧壁设有下模板滑块；所述顶伸安装板(222)的上端设有下模条(226)，下模板(223)的上端设有下凹模板(227)；通过顶伸气缸(221)带动活塞铰链机构(224)的升降，下模板(223)在下模板滑轨(225)上上下滑动；
所述基座组件(100)包括上底板(101)、下底板(102)、滑轨(103)，滑轨(103)横向设置在上底板(101)上；第二压型折弯机构(300)上的压型折弯底座(201)的底部设有滑块(301)，第一压型折弯机构(200)与第二压型折弯机构(300)间的距离通过滑块(301)在滑轨(103)上的滑动调节以适应不同宽度的板料。
2.根据权利要求1所述的长边压型折弯机，其特征在于，所述输送压料组件(400)包括驱动电机(401)、主轴辊筒(402)、皮带辊筒(403)、输送皮带(404)、压料组件；所述驱动电机(401)设于上底板(101)的一端，驱动电机(401)的输出轴与主轴辊筒(402)连接，皮带辊筒(403)均匀分布在输送皮带(404)的内侧或外侧。
3.根据权利要求2所述的长边压型折弯机，其特征在于，所述压料组件设于输送皮带(404)的上端，包括：上夹紧板(411)、下夹紧板(412)、第一侧安装板(413)、第二侧安装板(414)，第一侧安装板(413)设于第二侧安装板(414)的两端，第二侧安装板(414)与上夹紧板(411)通过固定座(415)连接，上夹紧板(411)与下夹紧板(412)之间设有容板料运输的间隙。
4.根据权利要求1所述的长边压型折弯机，其特征在于，所述同步轴(214)设于上压料安装板(212)的外侧且其上设有圆柱齿轮(218)，齿条(217)与圆柱齿轮(218)相啮合；通过齿条(217)与圆柱齿轮(218)的啮合，上压料气液增压缸(211)的升降带动上压料升降板(213)的同步升降。
5.根据权利要求1所述的长边压型折弯机，其特征在于，下模条(226)的上端设有方便板料脱模的弹料块(2261)，所述上模板(215)为两块且通过缓冲弹簧(228)连接；下模条(226)的两端设有卸料板(229)，卸料板(229)通过卸料安装板(230)与下模条(226)固定连接。
6.根据权利要求1所述的长边压型折弯机，其特征在于，所述压型折弯底座(201)的外侧设有控制滑块(301)滑动的行程开关(302)。
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