CN114161665A - 一种笔记本外壳料头切除机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及笔记本外壳加工技术领域，具体涉及一种笔记本外壳料头切除机，包括进料台、进料夹具、切除加工台和执行装置；进料夹具滑动设置在进料台上，切除加工台与进料台固定连接；执行装置包括执行架、下模具、上模具、下模驱动组件和上模驱动组件，执行架固定安装在切除加工台上，并位于切除加工台靠近进料夹具的一侧，下模具与切除加工台通过下模驱动组件连接，下模驱动组件驱动下模具在执行架和进料夹具之间移动，上模具与执行架滑动连接，上模驱动组件设置在执行架上，并与上模具连接，且驱动上模具移动，上模驱动组件驱动上模具进行竖向的滑动，直至与下模具合模，从而完成对笔记本外壳的料头的切除。

Description

一种笔记本外壳料头切除机

技术领域

本发明涉及笔记本外壳加工技术领域，尤其涉及一种笔记本外壳料头切除机。

背景技术

在对笔记本外壳进行加工生产过程中，笔记本外壳在进行注塑成型后，笔记本外壳的表面会出现模具成型后的料头，此时需要对笔记本外壳上的料头进行切除。目前在对笔记本外壳的料头进行切除时，只能通过人工使用切割机进行切割，由于人工操作切割机时需要多次调节高度和切割位置，如此造成笔记本外壳加工的效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种笔记本外壳料头切除机，旨在解决现有技术中笔记本外壳的料头通过人工使用切割机进行切割，由于人工操作切割机时需要多次调节高度和切割位置，如此造成笔记本外壳加工的效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种笔记本外壳料头切除机，包括进料台、进料夹具、切除加工台和执行装置；

所述进料夹具滑动设置在所述进料台上，并位于所述进料台的一侧，所述切除加工台与所述进料台固定连接，并位于所述进料台靠近所述进料夹具的一侧；

所述执行装置包括执行架、下模具、上模具、下模驱动组件和上模驱动组件，所述执行架固定安装在所述切除加工台上，并位于所述切除加工台靠近所述进料夹具的一侧，所述下模具与所述切除加工台通过所述下模驱动组件连接，所述下模驱动组件驱动所述下模具在所述执行架和所述进料夹具之间移动，所述上模具与所述执行架滑动连接，并位于所述执行架的一侧，所述上模驱动组件设置在所述执行架上，并与所述上模具连接，且驱动所述上模具移动。

其中，所述上模驱动组件包括安装板、上模驱动气缸和导向架，所述安装板与所述执行架固定连接，并位于所述执行架远离所述切除加工台的一侧；所述上模驱动气缸固定安装在所述安装板上；所述导向架与所述上模具固定连接，并与所述执行架滑动连接，且与所述上模驱动气缸的输出端连接。

其中，所述下模驱动组件包括下模驱动气缸和伸缩杆，所述下模驱动气缸与所述切除加工台固定连接，并位于所述切除加工台靠近所述下模具的一侧；所述伸缩杆的一端与所述下模驱动气缸的输出端连接，所述伸缩杆的另一端与所述下模具连接。

其中，所述执行装置还包括吸盘，所述吸盘与所述上模具固定连接，并位于所述上模具靠近所述下模具的一侧。

其中，所述笔记本外壳料头切除机还包括传输轨、传送带和转运驱动电机，所述传输轨与所述切除加工台固定连接，并位于所述切除加工台的一侧；所述转运驱动电机与所述传输轨固定连接，并位于所传输轨的一侧；所述传送带与所述转运驱动电机的输出轴连接，并与所述传输轨滑动连接。

其中，所述切除加工台具有出料槽，所述出料槽位于所述切除加工台靠近所述执行架的一侧，并朝向所述传送带的方向贯穿所述切除加工台。

本发明的一种笔记本外壳料头切除机，包括进料台、进料夹具、切除加工台和执行装置；进料夹具滑动设置在进料台上，切除加工台与进料台固定连接；执行装置包括执行架、下模具、上模具、下模驱动组件和上模驱动组件，执行架固定安装在切除加工台上，并位于切除加工台靠近进料夹具的一侧，下模具与切除加工台通过下模驱动组件连接，下模驱动组件驱动下模具在执行架和进料夹具之间移动，上模具与执行架滑动连接，上模驱动组件设置在执行架上，并与上模具连接，且驱动上模具移动，上模驱动组件驱动上模具进行竖向的滑动，直至与下模具合模，从而完成对笔记本外壳的料头的切除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的笔记本外壳料头切除机的整体结构示意图。

图2是本发明的上模驱动组件的结构示意图。

图3是本发明的执行装置的结构示意图。

图中：1-进料台、2-进料夹具、3-切除加工台、4-执行装置、5-传输轨、6-传送带、7-转运驱动电机、8-笔记本外壳、31-出料槽、41-执行架、42-下模具、43-上模具、44-下模驱动组件、45-上模驱动组件、46-吸盘、441-下模驱动气缸、442-伸缩杆、451-安装板、452-上模驱动气缸、453-导向架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种笔记本外壳料头切除机，包括进料台1、进料夹具2、切除加工台3和执行装置4；

所述进料夹具2滑动设置在所述进料台1上，并位于所述进料台1的一侧，所述切除加工台3与所述进料台1固定连接，并位于所述进料台1靠近所述进料夹具2的一侧；

所述执行装置4包括执行架41、下模具42、上模具43、下模驱动组件44和上模驱动组件45，所述执行架41固定安装在所述切除加工台3上，并位于所述切除加工台3靠近所述进料夹具2的一侧，所述下模具42与所述切除加工台3通过所述下模驱动组件44连接，所述下模驱动组件44驱动所述下模具42在所述执行架41和所述进料夹具2之间移动，所述上模具43与所述执行架41滑动连接，并位于所述执行架41的一侧，所述上模驱动组件45设置在所述执行架41上，并与所述上模具43连接，且驱动所述上模具43移动。

在本实施方式中，所述进料台1为笔记本外壳8的进料设备，通过所述进料台1可将笔记本外壳8进料到所述进料夹具2的位置，所述进料夹具2在对笔记本外壳8进行夹持后，将笔记本外壳8转运到切除加工台3的位置；所述执行架41为竖直安装在柱体，并且由四个柱体组成，四个柱体分别设置在所述切除加工台3的中心孔洞的两侧，在所述切除加工台3靠近所述执行架41的位置安装有所述下模驱动组件44，所述下模驱动组件44连接有所述下模具42，所述下模具42设置在所述执行架41的内部，并在所述下模驱动组件44的驱动下进行水平移动，所述下模具42可移动至所述进料夹具2处对笔记本外壳8进行接料，然后通过所述下模驱动组件44驱动所述下模具42移动至所述执行架41的内部；在所述执行架41的顶部安装有所述上模驱动组件45，所述上模驱动组件45连接有所述上模具43，所述上模驱动组件45驱动所述上模具43进行竖向的滑动，直至与所述下模具42合模，从而完成对笔记本外壳8的料头的切除。

进一步地，请参阅图2和图3，所述上模驱动组件45包括安装板451、上模驱动气缸452和导向架453，所述安装板451与所述执行架41固定连接，并位于所述执行架41远离所述切除加工台3的一侧；所述上模驱动气缸452固定安装在所述安装板451上；所述导向架453与所述上模具43固定连接，并与所述执行架41滑动连接，且与所述上模驱动气缸452的输出端连接。

在本实施方式中，所述安装板451为矩形板，所述安装板451的四个端部分别与所述执行架41的四个圆柱体连接，在所述安装板451的顶面安装有所述上模驱动气缸452，所述上模驱动气缸452的输出端贯穿所述安装板451，并在所述上模驱动气缸452的输出端安装有所述导向架453，所述导向架453的四个端部分别通过轴套滑动安装在所述执行架41的四个圆柱体上，并在所述导向架453的底部安装有所述上模具43，从而通过所述上模驱动缸驱动所述导向架453竖向移动，进而带动所述上模具43进行移动。

进一步地，请参阅图2和图3，所述下模驱动组件44包括下模驱动气缸441和伸缩杆442，所述下模驱动气缸441与所述切除加工台3固定连接，并位于所述切除加工台3靠近所述下模具42的一侧；所述伸缩杆442的一端与所述下模驱动气缸441的输出端连接，所述伸缩杆442的另一端与所述下模具42连接。

在本实施方式中，所述下模驱动气缸441的端部通过固定架安装在所述切除加工台3上，所述下模驱动气缸441的数量为两个，并分别设置在所述执行架41的两侧，在两个所述下模驱动气缸441的输出端分别安装有所述伸缩杆442，所述伸缩杆442在所述下模驱动气缸441的驱动下伸缩，所述下模具42的端部两侧分别连接两个所述伸缩杆442，进而通过所述下模驱动气缸441带动所述伸缩杆442伸缩，进而驱动所述下模具42进行移动。

进一步地，请参阅图3，所述执行装置4还包括吸盘46，所述吸盘46与所述上模具43固定连接，并位于所述上模具43靠近所述下模具42的一侧。

在本实施方式中，在所述上模具43的底部设置有所述吸盘46，所述吸盘46通过真空发生器进行吸附和放松，所述上模具43在所述上模驱动气缸452的驱动下进行下降，直至所述吸盘46与笔记本壳体连接，所述上模板在所述上模驱动气缸452的驱动下上移，进而带动笔记本壳体上移，从而能够对笔记本壳体进行脱模。

进一步地，请参阅图1至图3，所述笔记本外壳料头切除机还包括传输轨5、传送带6和转运驱动电机7，所述传输轨5与所述切除加工台3固定连接，并位于所述切除加工台3的一侧；所述转运驱动电机7与所述传输轨5固定连接，并位于所传输轨5的一侧；所述传送带6与所述转运驱动电机7的输出轴连接，并与所述传输轨5滑动连接。

进一步地，请参阅图3，所述切除加工台3具有出料槽31，所述出料槽31位于所述切除加工台3靠近所述执行架41的一侧，并朝向所述传送带6的方向贯穿所述切除加工台3。

在本实施方式中，所述传输轨5通过螺栓安装在所述切除加工台3的内部，并在所述切除加工台3的顶面设置有贯穿的所述出料槽31，所述出料槽31竖向贯穿所述切除加工台3，并且连通所述执行架41和所述传输轨5；在所述传输轨5上通过辊轮安装有所述传送带6，所述传送带6在所述转运驱动电机7的驱动下移动，如此，所述传送带6可对笔记本壳体表面的料头进行接收后移走，并且，笔记本壳体在被所述上模具43的所述吸盘46吸住后，所述下模驱动气缸441驱动所述下模座移出所述执行架41，此时，所述上模驱动气缸452驱动所述上模具43向下移动至所述出料槽31内，并通过所述吸盘46释放笔记本壳体，从而使得笔记本壳体掉落到所述传送带6上被转运。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种笔记本外壳料头切除机，其特征在于，包括进料台（1）、进料夹具（2）、切除加工台（3）和执行装置（4）；

所述进料夹具（2）滑动设置在所述进料台（1）上，并位于所述进料台（1）的一侧，所述切除加工台（3）与所述进料台（1）固定连接，并位于所述进料台（1）靠近所述进料夹具（2）的一侧；

所述执行装置（4）包括执行架（41）、下模具（42）、上模具（43）、下模驱动组件（44）和上模驱动组件（45），所述执行架（41）固定安装在所述切除加工台（3）上，并位于所述切除加工台（3）靠近所述进料夹具（2）的一侧，所述下模具（42）与所述切除加工台（3）通过所述下模驱动组件（44）连接，所述下模驱动组件（44）驱动所述下模具（42）在所述执行架（41）和所述进料夹具（2）之间移动，所述上模具（43）与所述执行架（41）滑动连接，并位于所述执行架（41）的一侧，所述上模驱动组件（45）设置在所述执行架（41）上，并与所述上模具（43）连接，且驱动所述上模具（43）移动。

2.如权利要求1所述的笔记本外壳料头切除机，其特征在于，

所述上模驱动组件（45）包括安装板（451）、上模驱动气缸（452）和导向架（453），所述安装板（451）与所述执行架（41）固定连接，并位于所述执行架（41）远离所述切除加工台（3）的一侧；所述上模驱动气缸（452）固定安装在所述安装板（451）上；所述导向架（453）与所述上模具（43）固定连接，并与所述执行架（41）滑动连接，且与所述上模驱动气缸（452）的输出端连接。

3.如权利要求2所述的笔记本外壳料头切除机，其特征在于，

所述下模驱动组件（44）包括下模驱动气缸（441）和伸缩杆（442），所述下模驱动气缸（441）与所述切除加工台（3）固定连接，并位于所述切除加工台（3）靠近所述下模具（42）的一侧；所述伸缩杆（442）的一端与所述下模驱动气缸（441）的输出端连接，所述伸缩杆（442）的另一端与所述下模具（42）连接。

4.如权利要求3所述的笔记本外壳料头切除机，其特征在于，

所述执行装置（4）还包括吸盘（46），所述吸盘（46）与所述上模具（43）固定连接，并位于所述上模具（43）靠近所述下模具（42）的一侧。

5.如权利要求4所述的笔记本外壳料头切除机，其特征在于，

所述笔记本外壳料头切除机还包括传输轨（5）、传送带（6）和转运驱动电机（7），所述传输轨（5）与所述切除加工台（3）固定连接，并位于所述切除加工台（3）的一侧；所述转运驱动电机（7）与所述传输轨（5）固定连接，并位于所传输轨（5）的一侧；所述传送带（6）与所述转运驱动电机（7）的输出轴连接，并与所述传输轨（5）滑动连接。

6.如权利要求5所述的笔记本外壳料头切除机，其特征在于，

所述切除加工台（3）具有出料槽（31），所述出料槽（31）位于所述切除加工台（3）靠近所述执行架（41）的一侧，并朝向所述传送带（6）的方向贯穿所述切除加工台（3）。

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