CN211464445U

CN211464445U - 一种双工位专用压机

Info

Publication number: CN211464445U
Application number: CN201922241863.9U
Authority: CN
Inventors: 陈吉鑫; 陈吉钧; 高超; 周忠茵; 徐传高
Original assignee: Qingdao Xunli Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Xunli Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-16
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-12-16

Abstract

本实用新型公开了一种双工位专用压机，包括底座，所述底座为中空结构，所述底座的上端侧壁固定连接有两个对称设置的立柱，两个所述立柱直接固定连接有横梁，所述横梁上设置有第一气缸和第二气缸，两个所述立柱相互靠近的侧壁均设置有第一滑轨，所述第一气缸的输出端固定连接有L型连接臂，且L型连接臂与第一滑轨滑动连接，所述第一气缸的输出端贯穿L型连接臂侧壁并固定连接有第一压头。本实用新型涉及压力机技术领域，通过在一个工作台上设置两种工序的压头，且设置可滑动的工作台，实现一个工作台可以进行两道工序进行作业，极大的提高了生产效率。

Description

一种双工位专用压机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种双工位专用压机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

一般的压力机都是一个压头对应一个工作位，一般冲压的工艺有直冲和旋转冲压，当需要进行旋转冲压时，需要将工件转移到另一个工作台进行操作，这极大的降低了工作效率，为此，我们提出一种双工位专用压机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压力机存在工位单一的问题，而提出的一种双工位专用压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双工位专用压机，包括所述底座为中空结构，所述底座的上端侧壁固定连接有两个对称设置的立柱，两个所述立柱直接固定连接有横梁，所述横梁上设置有第一气缸和第二气缸，两个所述立柱相互靠近的侧壁均设置有第一滑轨，所述第一气缸的输出端固定连接有L型连接臂，且L型连接臂与第一滑轨滑动连接，所述第一气缸的输出端贯穿L型连接臂侧壁并固定连接有第一压头，所述第二气缸的输出端连接有缓冲臂，所述缓冲臂为中空结构，且缓冲臂中设置有缓冲机构，所述缓冲机构的输出端固定连接有第二压头，所述缓冲臂上固定连接有传动框，所述传动框中设置有传动机构，且传动机构的输出端与缓冲臂连接，所述底座的上端侧壁固定连接有两个对称设置的第二滑轨，且第二滑轨通过滑块滑动连接有工作台。

优选地，所述缓冲机构包括滑杆，连接杆和压缩弹簧，所述滑杆滑动连接于缓冲臂中，所述滑杆的一端侧壁与连接杆固定连接，且连接杆远离滑杆的一端与第二压头固定连接，所述压缩弹簧与缓冲臂的内壁固定连接，且压缩弹簧套接于连接杆上。

优选地，所述传动机构包括驱动电机、转轴、第一皮带轮和第二皮带轮，所述转轴与传动框的两侧内壁转动连，且转轴的一端贯穿传动框的内壁并与驱动电机的输出端固定连接，所述第一皮带轮套设于转轴上，所述第二皮带轮套设于缓冲臂上，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动。

优选地，所述底座的上端侧壁开始有开口滑槽，且开口滑槽位于两个第二滑轨之间，所述底座的侧壁设置有第三气缸，且第三气缸的输出端贯穿底座的侧壁并固定连接有支撑臂，所述支撑臂远离第三气缸的一端与工作台固定连接。

优选地，所述底座的上端侧壁固定连接有两个对称设置的固定块，且固定块的侧壁开设有插槽，所述固定块的上端侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿固定块的侧壁并延伸至插槽中设置，所述工作台的两侧侧壁固定连接有与插槽相匹配的插块，且插块延伸至插槽中并与螺栓螺纹连接。

优选地，所述第一皮带轮的尺寸大于第二皮带轮的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在一个工作位上分别设置直冲压头和旋转压头，且工作台通过第二滑轨滑动连接，方便工人在转换工序时移动工作台至目标压头下方作业，实现一个工作位解决两道工序，极大的提高了工作效率。

2、通过压缩弹簧和连接杆的配合，可以在第二压头下压旋转冲压时产生的挤压力通过压缩弹簧的作用力进行抵消，避免第二压头旋转冲压时受到挤压力作用而产生损耗。

3、通过固定块和插块的配合，可以方便工人在移动工作台时，对工作台进行定位，且螺栓的设置，可以在工作台移动至合适位置时，对工作台起到固定作用，使冲压工序稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双工位专用压机的正面透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双工位专用压机的俯视透视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3横梁、4第一气缸、5第二气缸、6第一滑轨、7 L型连接臂、8第一压头、9缓冲臂、10缓冲机构、101滑杆、102连接杆、103压缩弹簧、11第二压头、12传动框、13传动机构、131驱动电机、132转轴、133第一皮带轮、134第二皮带轮、14第二滑轨、15滑块、16工作台、17开口滑槽、18第三气缸、19支撑臂、20固定块、21螺栓、22插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种双工位专用压机，包括底座1，底座1为中空结构，底座1的上端侧壁固定连接有两个对称设置的立柱2，两个立柱2直接固定连接有横梁3，横梁3上设置有第一气缸4和第二气缸5，第一气缸4的型号为YG80-500-FA，第二气缸5的型号为YG500-400-FA，两个立柱2相互靠近的侧壁均设置有第一滑轨6，第一气缸4的输出端固定连接有L型连接臂7，且L型连接臂7与第一滑轨6滑动连接，第一气缸4的输出端贯穿L型连接臂7侧壁并固定连接有第一压头8，第二气缸5的输出端连接有缓冲臂9，缓冲臂9为中空结构，且缓冲臂9中设置有缓冲机构10，缓冲机构10的输出端固定连接有第二压头11。

缓冲机构10包括滑杆101，连接杆102和压缩弹簧103，滑杆101滑动连接于缓冲臂9中，滑杆101的一端侧壁与连接杆102固定连接，且连接杆102远离滑杆101的一端与第二压头11固定连接，压缩弹簧103与缓冲臂9的内壁固定连接，且压缩弹簧103套接于连接杆102上。通过压缩弹簧103和连接杆102的配合可以使第二压头11在旋转冲压时产生的挤压力通过压缩弹簧103的作用力进行抵消，延长第二压头11的使用寿命。

缓冲臂9上固定连接有传动框12，传动框12中设置有传动机构13，且传动机构13的输出端与缓冲臂9连接，传动机构13包括驱动电机131、转轴132、第一皮带轮133和第二皮带轮134，驱动电机131的型号为YE2-250M-4，第一皮带轮133的尺寸大于第二皮带轮134的尺寸，可以更好的将力通过皮带进行传动，转轴132与传动框12的两侧内壁转动连，且转轴132的一端贯穿传动框12的内壁并与驱动电机131的输出端固定连接，第一皮带轮133套设于转轴132上，第二皮带轮134套设于缓冲臂9上，且第一皮带轮133与第二皮带轮134之间通过皮带传动，通过第一皮带轮133和第二皮带轮134的配合可以带动第二压头11转动，实现旋转功能，底座1的上端侧壁固定连接有两个对称设置的第二滑轨14，且第二滑轨14通过滑块15滑动连接有工作台16。

底座1的上端侧壁开始有开口滑槽17，且开口滑槽17位于两个第二滑轨14之间，底座1的侧壁设置有第三气缸18，且第三气缸18的输出端贯穿底座1的侧壁并固定连接有支撑臂19，第三气缸18的型号为YG400-300-FB，支撑臂19远离第三气缸18的一端与工作台16固定连接，通过设置第三气缸18和开口滑槽17的配合，避免了人工推动工作台16产生的劳力浪费，提高了工作效率。

底座1的上端侧壁固定连接有两个对称设置的固定块20，且固定块20的侧壁开设有插槽，固定块20的上端侧壁螺纹连接有螺栓21，螺栓21的一端贯穿固定块20的侧壁并延伸至插槽中设置，工作台16的两侧侧壁固定连接有与插槽相匹配的插块22，且插块22延伸至插槽中并与螺栓21螺纹连接插块22和固定块20的配合可以对工作台16进行定位，螺栓21可以固定工作台，使生产可以稳定进行。

生产过程中，当工件直冲完成后需要旋转冲压时，调控第一气缸4，使第一压头8远离工作台16，回至初始位置，关闭第一气缸4，通过拧动螺栓21，使工作台16解锁，启动第三气缸18，第三气缸18的输出端会将力作用于支撑臂19上，支撑臂19会带动工作台16移动，直至工作台16上的插块22和固定块20上的插槽插合，通过拧动螺栓21锁紧工作台，启动驱动电机131、驱动电机131会带动转轴132转动，转轴132会带动第一皮带轮133转动，第一皮带轮133会通过皮带带动第二皮带轮134转动，进而带动第二压头11转动，此时调控第二气缸5，使第二压头11向下移动，对工件进行冲压作业，通过这种装置，可以实现一个工作台进行两种工序的作业，极大的提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双工位专用压机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）为中空结构，所述底座（1）的上端侧壁固定连接有两个对称设置的立柱（2），两个所述立柱（2）直接固定连接有横梁（3），所述横梁（3）上设置有第一气缸（4）和第二气缸（5），两个所述立柱（2）相互靠近的侧壁均设置有第一滑轨（6），所述第一气缸（4）的输出端固定连接有L型连接臂（7），且L型连接臂（7）与第一滑轨（6）滑动连接，所述第一气缸（4）的输出端贯穿L型连接臂（7）侧壁并固定连接有第一压头（8），所述第二气缸（5）的输出端连接有缓冲臂（9），所述缓冲臂（9）为中空结构，且缓冲臂（9）中设置有缓冲机构（10），所述缓冲机构（10）的输出端固定连接有第二压头（11），所述缓冲臂（9）上固定连接有传动框（12），所述传动框（12）中设置有传动机构（13），且传动机构（13）的输出端与缓冲臂（9）连接，所述底座（1）的上端侧壁固定连接有两个对称设置的第二滑轨（14），且第二滑轨（14）通过滑块（15）滑动连接有工作台（16）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位专用压机，其特征在于，所述缓冲机构（10）包括滑杆（101），连接杆（102）和压缩弹簧（103），所述滑杆（101）滑动连接于缓冲臂（9）中，所述滑杆（101）的一端侧壁与连接杆（102）固定连接，且连接杆（102）远离滑杆（101）的一端与第二压头（11）固定连接，所述压缩弹簧（103）与缓冲臂（9）的内壁固定连接，且压缩弹簧（103）套接于连接杆（102）上。

3.根据权利要求1所述的一种双工位专用压机，其特征在于，所述传动机构（13）包括驱动电机（131）、转轴（132）、第一皮带轮（133）和第二皮带轮（134），所述转轴（132）与传动框（12）的两侧内壁转动连，且转轴（132）的一端贯穿传动框（12）的内壁并与驱动电机（131）的输出端固定连接，所述第一皮带轮（133）套设于转轴（132）上，所述第二皮带轮（134）套设于缓冲臂（9）上，且第一皮带轮（133）与第二皮带轮（134）之间通过皮带传动。

4.根据权利要求1所述的一种双工位专用压机，其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁开始有开口滑槽（17），且开口滑槽（17）位于两个第二滑轨（14）之间，所述底座（1）的侧壁设置有第三气缸（18），且第三气缸（18）的输出端贯穿底座（1）的侧壁并固定连接有支撑臂（19），所述支撑臂（19）远离第三气缸（18）的一端与工作台（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位专用压机，其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁固定连接有两个对称设置的固定块（20），且固定块（20）的侧壁开设有插槽，所述固定块（20）的上端侧壁螺纹连接有螺栓（21），所述螺栓（21）的一端贯穿固定块（20）的侧壁并延伸至插槽中设置，所述工作台（16）的两侧侧壁固定连接有与插槽相匹配的插块（22），且插块（22）延伸至插槽中并与螺栓（21）螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种双工位专用压机，其特征在于，所述第一皮带轮（133）的尺寸大于第二皮带轮（134）的尺寸。