CN220659110U - 一种侧板生产用的机械锤压加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种侧板生产用的机械锤压加工设备，属于机械锤技术领域，其包括固定底座，固定底座的一端安装有电机，电机的输出端固定连接有往复丝杠，往复丝杠的中部固定连接有连接块，往复丝杠两端外侧均螺纹连接有第一支撑柱；本申请利用设置的第一支撑柱和固定顶板可以固定第一气缸，利用设置的第一气缸用来推动第二固定夹板上下移动，与第一固定夹板相配合夹住侧板，第一支撑柱在第一滑槽内左右滑动，防止往复丝杠转动从而带动第一支撑柱进行翻转运动，利用设置的电机启动，带动往复丝杠转动，从而带动两侧的第一支撑柱左右移动，可以在锤打过程中不用人工平移侧板，保证了人员的安全性。

Description

一种侧板生产用的机械锤压加工设备

技术领域

本申请涉及机械锤技术领域，尤其涉及一种侧板生产用的机械锤压加工设备。

背景技术

侧板是机动类交通工具中的部件，是由优质结构钢板通过锻锤制造而成，锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧(或上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械，按驱动形式将锻锤分为蒸汽空气锤、空气锤、机械锤以及液压锤，而机械锤是由电动机驱动，靠机械传动提升锤头的锻锤，它是一类主要依靠重力位能实现锻件变形的单作用落锤。

已经公布的公告号为CN218252688U的专利文件中，公开了一种侧板生产用的机械锤压加工设备，包括主控箱，所述主控箱的下端设有底架，所述主控箱的侧面且位于底架的上表面焊接有固定板，所述主控箱的另一侧面设有与主控箱内部的电机传动连接的主动齿轮，所述主动齿轮通过传动链条与转轴的一端相连接，所述转轴的另一端贯穿旋转支架与转盘一侧面相连接，所述转盘另一侧面的边缘处焊接有旋柱，所述旋柱通过摆杆与升降板的上端相连接，所述升降板的下端设有锤击头。本实用新型当升降板出现故障时，只需要将连接螺栓从连接孔的内部旋出，即可完成对移动板的拆卸，操作简单快捷，便于升降板的维修与更换。

以上装置在进行使用时，捶打需要人工移动侧板，这样打出来很不均匀的同时，也对工作人员有一定的危险系数，加工完之后还要通过人为抽走，十分的麻烦，浪费人力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种侧板生产用的机械锤压加工设备，克服了现有技术的不足，旨在不能夹持侧板进行自动加工的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种侧板生产用的机械锤压加工设备，包括固定底座，所述固定底座的一端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的中部固定连接有连接块，所述往复丝杠两端外侧均螺纹连接有第一支撑柱，所述主控箱的内部底端开设有供所述第一支撑柱滑动的第一滑槽，所述第一支撑柱的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板的底端安装有第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有第二固定夹板，位于所述第二固定夹板的底部与所述第一支撑柱的一侧设置有第一固定夹板，所述第二固定夹板与所述第一固定夹板相接触。

通过上述技术方案，利用设置的第一支撑柱和固定顶板可以固定第一气缸，利用设置的第一气缸用来推动第二固定夹板上下移动，与第一固定夹板相配合夹住侧板，第一支撑柱在第一滑槽内左右滑动，防止往复丝杠转动从而带动第一支撑柱进行翻转运动，利用设置的电机启动，带动往复丝杠转动，从而带动两侧的第一支撑柱左右移动，可以在锤打过程中不用人工平移侧板，保证了人员的安全性。

作为本申请的一种优选技术方案，位于所述固定底座的顶端与所述主控箱的两侧均设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱与所述固定底座固定连接，所述第二支撑柱的正面顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推板。

通过上述技术方案，利用设置的第二支撑柱将第二气缸与推板固定在上面，利用设置的第二气缸可以推动推板进行前后移动，从而可以在侧板锤打完毕后，直接将侧板从正面推离开放置板的上面。

作为本申请的一种优选技术方案，所述固定底座的顶部轴心处固定连接有放置板，位于所述放置板的背面与所述固定底座的顶端设置有主控箱，所述主控箱与所述固定底座固定连接，所述主控箱的正面安装有锤体。

通过上述技术方案，利用设置的放置板方便防止侧板在上面进行捶打，主控箱用来给锤体提供能量，从而带动锤体运动，对侧板进行捶打。

作为本申请的一种优选技术方案，所述固定底座的内部顶端两侧均固定连接有限位块，所述放置板的两端均固定连接有第一防撞板。

通过上述技术方案，利用两侧设置的限位块，可以对第一支撑柱进行限位处理，利用两端的第一防撞板可以防止第一固定夹板在来回移动的时候与放置板发生撞击的可能。

作为本申请的一种优选技术方案，所述第一支撑柱的一侧开设有供所述滑块滑动的第二滑槽，所述第二固定夹板的一侧固定连接有滑块。

通过上述技术方案，利用设置的第二滑槽可以方便滑块上下移动，从而为第二固定夹板的移动提供了轨道。

作为本申请的一种优选技术方案，所述第二固定夹板的成L型结构，所述第二固定夹板的底端分别固定连接有橡胶片和第二防撞板。

通过上述技术方案，利用设置的橡胶片可以让第二固定夹板与第一固定夹板相配合夹住侧板的时候增加摩擦力，防止侧板夹住时不稳定，利用设置的第二防撞板防止第二固定夹板在上下移动时撞击到第一固定夹板发生磨损的情况。

本申请的有益效果：

利用设置的第一支撑柱和固定顶板可以固定第一气缸，利用设置的第一气缸用来推动第二固定夹板上下移动，与第一固定夹板相配合夹住侧板，第一支撑柱在第一滑槽内左右滑动，防止往复丝杠转动从而带动第一支撑柱进行翻转运动，利用设置的电机启动，带动往复丝杠转动，从而带动两侧的第一支撑柱左右移动，可以在锤打过程中不用人工平移侧板，保证了人员的安全性，利用设置的第二支撑柱将第二气缸与推板固定在上面，利用设置的第二气缸可以推动推板进行前后移动，从而可以在侧板锤打完毕后，直接将侧板从正面推离开放置板的上面。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的推板结构示意图；

图3为本申请的第一支撑柱结构示意图；

图4为本申请的第二固定夹板结构示意图。

图中：1、主控箱；2、往复丝杠；3、放置板；4、固定底座；5、第一滑槽；6、第一支撑柱；7、固定顶板；8、第一气缸；9、第一固定夹板；10、第二固定夹板；11、限位块；12、第一防撞板；13、第二支撑柱；14、推板；15、电机；18、连接块；19、第二滑槽；20、滑块；21、橡胶片；22、第二防撞板；23、第二气缸；24、锤体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-4，一种侧板生产用的机械锤压加工设备，包括固定底座4，固定底座4的一端安装有电机15，电机15的输出端固定连接有往复丝杠2，往复丝杠2的中部固定连接有连接块18，往复丝杠2两端外侧均螺纹连接有第一支撑柱6，主控箱1的内部底端开设有供所述第一支撑柱6滑动的第一滑槽5，第一支撑柱6的顶端固定连接有固定顶板7，固定顶板7的底端安装有第一气缸8，第一气缸8的底端固定连接有第二固定夹板10，位于第二固定夹板10的底部与第一支撑柱6的一侧设置有第一固定夹板9，第二固定夹板10与第一固定夹板9相接触。利用设置的第一支撑柱6和固定顶板7可以固定第一气缸8，利用设置的第一气缸8用来推动第二固定夹板10上下移动，与第一固定夹板9相配合夹住侧板，第一支撑柱6在第一滑槽5内左右滑动，防止往复丝杠2转动从而带动第一支撑柱6进行翻转运动，利用设置的电机15启动，带动往复丝杠2转动，从而带动两侧的第一支撑柱6左右移动，可以在锤打过程中不用人工平移侧板，保证了人员的安全性。

参照图1、图4，位于固定底座4的顶端与主控箱1的两侧均设置有第二支撑柱13，第二支撑柱13与固定底座4固定连接，第二支撑柱13的正面顶部安装有第二气缸23，第二气缸23的输出端固定连接有推板14。利用设置的第二支撑柱13将第二气缸23与推板14固定在上面，利用设置的第二气缸23可以推动推板14进行前后移动，从而可以在侧板锤打完毕后，直接将侧板从正面推离开放置板3的上面。

参照图1，固定底座4的顶部轴心处固定连接有放置板3，位于放置板3的背面与固定底座4的顶端设置有主控箱1，主控箱1与固定底座4固定连接，主控箱1的正面安装有锤体24。固定底座4的内部顶端两侧均固定连接有限位块11，放置板3的两端均固定连接有第一防撞板12。利用设置的放置板3方便防止侧板在上面进行捶打，主控箱1用来给锤体24提供能量，从而带动锤体24运动，对侧板进行捶打。利用两侧设置的限位块11，可以对第一支撑柱6进行限位处理，利用两端的第一防撞板12可以防止第一固定夹板9在来回移动的时候与放置板3发生撞击的可能。

参照图2、图3，第二固定夹板10的一侧固定连接有滑块20，第一支撑柱6的一侧开设有供滑块20滑动的第二滑槽19。第二固定夹板10呈L型结构，第二固定夹板10的底端分别固定连接有橡胶片21和第二防撞板22。利用设置的第二滑槽19可以方便滑块20上下移动，从而为第二固定夹板10的移动提供了轨道。利用设置的橡胶片21可以让第二固定夹板10与第一固定夹板9相配合夹住侧板的时候增加摩擦力，防止侧板夹住时不稳定，利用设置的第二防撞板22防止第二固定夹板10在上下移动时撞击到第一固定夹板9发生磨损的情况。

工作原理：利用设置的第一支撑柱6和固定顶板7可以固定第一气缸8，利用设置的第一气缸8用来推动第二固定夹板10上下移动，与第一固定夹板9相配合夹住侧板，第一支撑柱6在第一滑槽5内左右滑动，防止往复丝杠2转动从而带动第一支撑柱6进行翻转运动，利用设置的电机15启动，带动往复丝杠2转动，从而带动两侧的第一支撑柱6左右移动，可以在锤打过程中不用人工平移侧板，保证了人员的安全性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种侧板生产用的机械锤压加工设备，包括固定底座（4），其特征在于，所述固定底座（4）的一端安装有电机（15），所述电机（15）的输出端固定连接有往复丝杠（2），所述往复丝杠（2）的中部固定连接有连接块（18），所述往复丝杠（2）两端外侧均螺纹连接有第一支撑柱（6），所述固定底座（4）的顶部轴心处固定连接有放置板（3），位于所述放置板（3）的背面与所述固定底座（4）的顶端设置有主控箱（1），所述主控箱（1）的内部底端开设有供所述第一支撑柱（6）滑动的第一滑槽（5），所述第一支撑柱（6）的顶端固定连接有固定顶板（7），所述固定顶板（7）的底端安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的底端固定连接有第二固定夹板（10），位于所述第二固定夹板（10）的底部与所述第一支撑柱（6）的一侧设置有第一固定夹板（9），所述第二固定夹板（10）与所述第一固定夹板（9）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种侧板生产用的机械锤压加工设备，其特征在于，位于所述固定底座（4）的顶端与所述主控箱（1）的两侧均设置有第二支撑柱（13），所述第二支撑柱（13）与所述固定底座（4）固定连接，所述第二支撑柱（13）的正面顶部安装有第二气缸（23），所述第二气缸（23）的输出端固定连接有推板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种侧板生产用的机械锤压加工设备，其特征在于，所述主控箱（1）与所述固定底座（4）固定连接，所述主控箱（1）的正面安装有锤体（24）。

4.根据权利要求3所述的一种侧板生产用的机械锤压加工设备，其特征在于，所述固定底座（4）的内部顶端两侧均固定连接有限位块（11），所述放置板（3）的两端均固定连接有第一防撞板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种侧板生产用的机械锤压加工设备，其特征在于，所述第二固定夹板（10）的一侧固定连接有滑块（20），所述第一支撑柱（6）的一侧开设有供所述滑块（20）滑动的第二滑槽（19）。

6.根据权利要求1所述的一种侧板生产用的机械锤压加工设备，其特征在于，所述第二固定夹板（10）的成L型结构，所述第二固定夹板（10）的底端分别固定连接有橡胶片（21）和第二防撞板（22）。