CN211679823U - 一种金属件锻压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属件锻压装置，包括机架，机架上设有液压缸，液压缸的液压冲头底部设有工作台，工作台底部设有第一架体，第一架体内设有旋转的第一丝杠，第一丝杠外设有螺纹配合且与工作台底部相连的第一滑块，第一架体底部两侧设有置于机架上的两个第二架体，第二架体内设有垂直于第一丝杠的第二丝杠，第二丝杠外设有螺纹配合且与第一架体底部相连的第二滑块，第一架体的导向板在间隙配合的第一导向杆外相对移动，工作台底部通过垂直的第一丝杠、第二丝杠可在水平面内左右前后移动，改变固定在工作台上的金属件与液压冲头的相对位置，避免重复定位，实现多位连续锻压，节约生产步骤，加快生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属件锻压装置，属于金属材料力学成型设备技术领域。
背景技术
现有技术中的金属件锻压装置通过锻压机械的锤头、钻块、冲头或通过磨具对金属件坯料施加压力，产生塑性形变，获得需要的形状和尺寸成型加工，包括龙门机架、单臂机架或四柱机架上、一个或多个液压缸的液压冲头升降获得压力，对固定在机架工作台上的金属件锻造加工，应用于轧制、拔制金属板材、带材等加工。由于工作台的位置固定，当同一个金属件中需要在多位置锻压塑形时，需要频繁拆卸并与工作台固定重复加工，或需要多个锻压机械，特别是当金属件的初锻温度较终锻温度较高时，金属件重量较大时，锻压定位费时费力，还易造成金属件锻压温度难以满足需求，延长生产加工工序周期，转运重复升温，而降低生产加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种金属件锻压装置，工作台底部通过垂直的第一丝杠、第二丝杠可在水平面内左右前后移动，改变固定在工作台上的金属件与液压冲头的相对位置，避免重复定位，实现多位连续锻压，节约生产步骤，加快生产效率。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种金属件锻压装置，包括机架，所述机架上设有液压缸，液压缸的液压冲头底部设有工作台，其中，所述工作台底部设有第一架体，所述工作台底部设有位于第一架体两侧的侧板，所述侧板与工作台底部之间设有若干加强板；
所述第一架体内设有第一丝杠，所述第一丝杠两端与第一架体之间设有第一轴座、且连接有第一电机，所述第一丝杠外设有螺纹配合且与工作台底部相连的第一滑块；
所述第一架体底部两侧设有导向板，所述导向板内设有间隙配合且平行于第二丝杠的第一导向杆，所述第一导向杆两端与机架固定；
所述第一架体底部两侧设有置于机架上的两个第二架体，所述第二架体内设有垂直于第一丝杠的第二丝杠，所述第二丝杠两端与第二架体之间设有第二轴座、且连接有第二电机，第二电机、第一电机分别固定在第二架体和第一架体上，所述第二丝杠外设有螺纹配合且与第一架体底部相连的第二滑块；
所述第一架体两侧和第二架体两侧均设有滑轨，所述第一滑块和第二滑块底部两侧均设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动配合。
本实用新型的有益效果为：
(1)工作台底部的第一滑块通过第一电机驱动的旋转第一丝杠，将旋转变为直线运动同步移动，第一架体底部的第二滑块通过第二电机驱动的旋转第二丝杠，在垂直于第一丝杠的方向上移动，实现工作台上的金属件在水平面内左右前后移动，改变与液压冲头的相对位置，避免重复定位，实现多位连续锻压，节约生产步骤，加快生产效率；
(2)通过侧板与第一架体限位，加强板提高侧板与工作台垂直面的连接强度，第一滑块和第二滑块通过滑槽与滑轨滑动配合，起滑动导向和支撑作用，当第二滑块带动第一架体在第二架体上前后移动时，导向板在间隙配合的第一导向杆外相对移动，提高装置运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型前视立体图。
图2为本实用新型后视立体图。
图3为本实用新型正视图。
图4为本实用新型俯视图。
图中标记：机架1，液压缸2，工作台3，台板4，第二导向杆5，第一架体6，侧板7，加强板8，第一丝杠9，第一轴座10，第一电机11，第一滑块12，导向板13，第一导向杆14，第二架体15，第二丝杠16，第二轴座17，第二电机18，第二滑块19，滑轨20，滑槽21，限位板22，液压冲头23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种金属件锻压装置，包括机架1，所述机架1上设有液压缸2，液压缸2的液压冲头23底部设有工作台3，液压缸2的液压冲头23外设有台板4，所述台板4两侧设有置于机架1内的两个第二导向杆5；
所述工作台3底部设有第一架体6，所述工作台3底部设有位于第一架体6两侧的侧板7，所述侧板7与工作台3底部之间设有若干加强板8；
所述第一架体6内设有第一丝杠9，所述第一丝杠9两端与第一架体6之间设有第一轴座10、且连接有第一电机11，所述第一丝杠9外设有螺纹配合且与工作台3底部相连的第一滑块12；
所述第一架体6底部两侧设有导向板13，所述导向板13内设有间隙配合且平行于第二丝杠16的第一导向杆14，所述第一导向杆14两端与机架1固定；
所述第一架体6底部两侧设有置于机架1上的两个第二架体15，所述第二架体15内设有垂直于第一丝杠9的第二丝杠16，所述第二丝杠16两端与第二架体15之间设有第二轴座17、且连接有第二电机18，第二电机18、第一电机11分别固定在第二架体15和第一架体6上，所述第二丝杠16外设有螺纹配合且与第一架体6底部相连的第二滑块19；
所述第一架体6两侧和第二架体15两侧均设有滑轨20，所述第一滑块12和第二滑块19底部两侧均设有滑槽21，所述滑槽21与滑轨20滑动配合，所述第一架体6和第二架体15一侧均设有限位板22。
本实用新型的工作原理为：
将金属件固定在工作台3上，通过第一电机11带动第一丝杠9在第一轴座10上旋转，工作台3底部的第一滑块12通过螺纹配合将旋转变为直线运动，在第一架体6内左右移动，带动工作台3同步移动，通过两侧的第二电机18带动第二丝杠16在第二轴座17上旋转，第一架体6底部的第二滑块19通过螺纹配合将旋转变为直线运动，在第二架体15内前后移动，带动第一架体6同步移动，使第一架体6上的工作台3上的金属件可前后左右移动，改变锻压位置，避免重复定位，液压缸2的液压冲头23升降对金属件进行锻压，实现多位连续锻压，节约了生产步骤，加快了生产效率。
第一滑块12与工作台3铆接相连，金属件用夹具或螺栓固定在工作台3任意位置上，通过侧板7与第一架体6限位，同时以加强板8提高侧板7与工作台3垂直面的连接强度，避免锻压时工作台3断裂，保证运行可靠性。
第一滑块12和第二滑块19分别限定在第一架体6和第二架体15内防止转动，第一滑块12和第二滑块19通过滑槽21与滑轨20滑动配合，起滑动导向和支撑作用，保证第一丝杠9和第二丝杠16驱动第一滑块12和第二滑块19移动时的稳定性。
导向板13充分利用两个第二架体15之间的空间，通过第一导向杆14穿过导向板13并固定在机架1上，当第二滑块19带动第一架体6在第二架体15上前后移动时，导向板13在间隙配合的第一导向杆14外相对移动，起到导向和支撑作用，提高装置运行的稳定性。
第二导向杆5与机架1间隙配合，台板4随液压冲头23升降移动，带动第二导向杆5在机架1上升降移动，起到导向作用，避免液压冲头23长悬距升降时产生抖动，提高稳定性。
通过设置限位板22，满足第一电机11和第二电机18的安装尺寸，同时对工作台3侧面、第一架体6侧面形成限位支撑，防止产生抖动、工作台3随第一滑块12移动、第一架体6随第二滑块19移动时影响第一电机11和第二电机18的接线柱通电。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种金属件锻压装置，包括机架，所述机架上设有液压缸，液压缸的液压冲头底部设有工作台，其特征在于，所述工作台底部设有第一架体，所述第一架体内设有第一丝杠，所述第一丝杠两端与第一架体之间设有第一轴座、且连接有第一电机，所述第一丝杠外设有螺纹配合且与工作台底部相连的第一滑块；
所述第一架体底部两侧设有置于机架上的两个第二架体，所述第二架体内设有垂直于第一丝杠的第二丝杠，所述第二丝杠两端与第二架体之间设有第二轴座、且连接有第二电机，第二电机、第一电机分别固定在第二架体和第一架体上，所述第二丝杠外设有螺纹配合且与第一架体底部相连的第二滑块。
2.根据权利要求1所述的一种金属件锻压装置，其特征在于，所述工作台底部设有位于第一架体两侧的侧板，所述侧板与工作台底部之间设有若干加强板。
3.根据权利要求1所述的一种金属件锻压装置，其特征在于，所述第一架体两侧和第二架体两侧均设有滑轨，所述第一滑块和第二滑块底部两侧均设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种金属件锻压装置，其特征在于，所述第一架体底部两侧设有导向板，所述导向板内设有间隙配合且平行于第二丝杠的第一导向杆，所述第一导向杆两端与机架固定。
5.根据权利要求1所述的一种金属件锻压装置，其特征在于，所述第一架体和第二架体一侧均设有限位板。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种金属件锻压装置，其特征在于，液压缸的液压冲头外设有台板，所述台板两侧设有置于机架内的两个第二导向杆。
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