CN208146726U - 一具多用多功能手动冲切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种一具多用多功能手动冲切机，旨在提供一种结构简单，操作方便，可一具多用的多功能手动冲切机。本实用新型通过下述技术方案予以实现：弓形机架(12)悬臂上装配垂直向下的齿条冲压轴(3)，悬臂垂直侧平面上设配重力臂手杆(5)带动的弯弓配重板(10)，弯弓配重板外侧平面设棘爪(9)。下压配重力臂手杆，带动弯弓配重板绕转轴销(13)逆时针旋转，弯弓配重板带动棘爪推动棘轮(7)做旋转运动，棘轮带动冲击齿条滚轮轴(8)柱体面上的冲压齿条向下做直线冲击运动，完成零件内孔冲压。冲压完成后，弯弓配重板尾部重臂以转轴销(13)为支点，利用重臂自重力的杠杆原理，带动棘爪自动回复原位。

Description

一具多用多功能手动冲切机

技术领域

本实用新型涉及一种机械冲孔技术，具体的说可以对多种异形孔、内六方螺钉孔金属零件进行冲孔及零件校正用的多功能辅助设备。冲切异形孔及校正一体的多功能手动冲切机。

背景技术

在机械加工中，冲切加工的比例不断增加。目前，大多数钣金件冲孔都是采用冲床设备和专用模具进行冲切零件，此种加工方法虽然效率高，动力充足，但设备移动困难，机台占地面积大，设备成本高、模具设计制造准备周期长，冲裁工、落料冲孔等艺复杂，需要配备不同规格的模具。手动控制、半自动控制、全自动控制冲床设备通常都配备有机械式的平面连杆机构，凸轮机构、棘轮机构、超越离合器、槽轮机构、齿轮齿条机构等比较复杂的机构，这些机构目前在冲压机床上应用比较广泛，但不易控制，生产率不高，噪音大，且只能在一个点来回冲切。对于冲压加工来说，生产批量是确定采用何种设备加工的主要因素，加工的精度要求也是一个重要的因素。传统机床没有送料机构，通过人工操作。这种手工操作的送料、卸料的加工方式的生产率和送料的使用率是根据操作人员的技术熟练程度来决定的。传统冲床不仅仅生产效率比较低，费人力物力，对材料的使用不太理想，浪费材料。还存在一定的危险性，对操作人员的技术熟练程度有很大的要求。而且使用功能不完善，只能进行板料固定的冲切。不够经济，设计制造时机器成本较高，生产率低下不易防护。要人为的制动、冲切、送料、板材移动，造成人力浪费，且效率也不是很高。

对于机械传动的裁断机而言，一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为200毫米/秒。现有技术中采用的手动冲切机，通常采用动板朝下设置的上模具，中、下固定台板朝上设置的下模具，上下模具对应，上、中、下固定台板的四角分别通过螺纹固定在四根导柱6上，形成矩形或方形机架；上固定板中央设转动支架，转动支架上端连接杠杆手柄，下端连接转动轴及压盖，冲切上模具与下模具通过模架配合，通过杠杆手柄传动转动轴、活动板及上模具，实现冲压动作。这种冲切机的不足之处在于，冲切架上下往复运动不平稳，运转速度慢，冲切力和冲切速度小，工作效率低，4根导向立柱会产生颤动现象。冲切力度小，需要使用工作台，提供专用的冲模裁刀，只能用来对塑料和橡胶材料进行预加工，橡胶试片的冲切，不能对具有一定厚度的内六方螺钉孔、多种异形孔金属零件进行冲孔及零件校正用，甚至需要采用增压力足高的气液增压缸提供动力，还需要采用灵敏度对射式光栅安全保护系统。对于手动冲切机来说无论是冲切力很大，但冲切速度很低；或者是冲切速度很高，但冲切力很小的机器，这两种情况都不能顺利地完成冲切任务。

目前对有一点形状的金属异形孔、内六方螺钉孔的加工通常只能采用电火花设备来完成。采用电火花加工方法的不足之处是加工慢，加工周期长，效率低；如果采用采用手工敲击的方式制造，不仅效率低、安全隐患多，安全性差，而且劳动强度大；故传统加工内孔方式已很难满足现在生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，制造成本低，操作方便，定位精确，操作简单，冲压效率高，且可一具多用的多功能手动冲切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种一具多用多功能手动冲切机，具有一个带有弓形立板体和工作台面的机座，其特征在于：工作台面上制有纵横交错的倒T形结构井字形阵列槽，井字形阵列槽水平面正对弓形机架悬臂，弓形机架12悬臂上装配有垂直向下的齿条冲压轴3，悬臂垂直侧平面上设有由配重力臂手杆5带动的弯弓配重板10，弯弓配重板10通过转轴销1固定在齿条冲压轴3上方，弯弓配重板10外侧平面设有棘爪9，齿条冲压轴3通过横向轴承装配配合的齿条滚轮轴8控制冲压速度，下压配重力臂手杆5，带动弯弓配重板10绕转轴销13逆时针旋转，弯弓配重板10带动棘爪9推动棘轮7做旋转运动，棘轮7带动冲击齿条滚轮轴8柱体面上的冲压齿条向下做直线冲击运动，完成零件内孔冲压。冲压完成后，弯弓配重板10尾部重臂以转轴销13为支点，利用重臂自重力的杠杆原理，带动棘爪9自动回复原位。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

1)结构简单，制造成本低。本实用新型采用具有一个带有弓形立板体和工作台面的机座，通过弓形机架12悬臂上装配有垂直向下的齿条冲压轴3，悬臂垂直侧平面上由配重力臂手杆5带动的弯弓配重板10组成手动冲切机，机体较小，结构简洁，相比于现有技术冲压机设备复杂的机构，零配件少，结构简单，制造成本低，易控制，生产率不高，噪音小。对操作人员的技术熟练程度要求低，维修方便；手动控制，操作简单。

2)定位精确，冲压效率高。本实用新型制有井字形阵列槽的工作台面，将井字形纵横交错阵列槽设为倒T形结构，水平面正对弓形机架垂直面，弓形机架悬臂延伸头上装配垂直向下的齿条冲压轴，不跑偏，定位精确，加工精度高。可通过倒T形结构纵横交错阵列槽快速更换模具机构，实现不同规格冲压模具的装夹，节省换模时间，扩大可冲压规格及范围。亦可根据零件内孔形状及规格，更换不同钣金类冲压头冲头完成各种钣金零件冲压和多种内孔冲压，适用范围广。

3)操作简单，冲压效率高。本实用新型采用弓形机架的垂直侧平面上带配重力臂手杆5的弯弓配重板10，操作简单。通过配重力臂手杆5带动棘爪9，冲击冲压齿运动，驱动冲击轴做向下冲击运动，取代传统手工敲打，完成零件内孔冲压。冲压完成后，利用弯弓配重板自重力的杠杆原理，使棘爪9自动复位，自动完成一次冲压，不仅自动化程度高，同时也降低了操作的劳动强度。

4)速度快，冲击力大。本实用新型可以方便地通过配重力臂手杆5，向下压迫弯弓配重板10，弯弓配重板10外侧相连的棘爪9做旋转运动，冲击齿条滚轮轴8柱体面上的冲压齿条运动，驱动齿条滚轮轴8机械传动，冲击轴做向下冲击运动，完成零件内孔，齿条滚轮轴8柱体面上的冲压齿条运动平稳，冲压快，冲切速度高，平均冲切速度不低于200毫米/秒。相比于现有技术采用不平稳的上下往复运动冲切架，运转速度慢，冲切力和冲切速度小，4根导向立柱会颤动，工作效率低，冲切力度小的手动冲压机冲压快，冲击力大。

5)一具多用。本实用新型亦可根据不同零件内孔规格及形状可跟换相应规格冲头，可对多类零件进行校正，还可将零件夹持于工作平台，扳动配重力臂手杆5带动齿条冲压轴冲压待校正零件。工作台面上采用倒T形结构槽纵横交错的井字形阵列，工件装夹稳定可靠，装夹螺栓移动平稳，移动距离准确，定位精确，可以对多类零件进行冲压、零件校正，可达到一具多用效果。

附图说明

图1是本实用新型一具多用多功能手动冲切机的三维视图。

图2是图1的侧向三视图。

图3是图1主视图。

图4图3的侧视图。

图5是图1齿条滚轮轴的示意图。

图中：1机座，2冲头，3齿条冲压轴，4手柄，5配重力臂手杆，6传动端盖，7棘轮，8齿条滚轮轴，9棘爪，10弯弓配重板，11限位挡销,12弓形机架，13转轴销。

具体实施方式

参阅图1-图5。在以下描述的实施例中，一种一具多用多功能手动冲切机，具有一个带有弓形立板体和工作台面的机座，其特征在于：工作台面上制有纵横交错的倒T形结构井字形阵列槽，井字形阵列槽水平面正对弓形机架悬臂，弓形机架12悬臂上装配有垂直向下的齿条冲压轴3，悬臂垂直侧平面上设有由配重力臂手杆5带动的弯弓配重板10，弯弓配重板10通过转轴销1固定在齿条冲压轴3上方，弯弓配重板10外侧平面设有棘爪9，齿条冲压轴3通过横向轴承装配配合的齿条滚轮轴8控制冲压速度，下压配重力臂手杆5，带动弯弓配重板10绕转轴销13逆时针旋转，弯弓配重板10带动棘爪9推动棘轮7做旋转运动，棘轮7带动冲击齿条滚轮轴8柱体面上的冲压齿条向下做直线冲击运动，完成零件内孔冲压。冲压完成后，弯弓配重板10尾部重臂以转轴销13为支点，利用重臂自重力的杠杆原理，带动棘爪9自动回复原位。弯弓配重板10通过转轴销13连接在弓形机架12上，传动端盖6通过销子连接在弯弓配重板10上。冲压完成后，弯弓配重板10尾部重臂以转轴销13为支点，利用重臂自重力的杠杆原理，带动棘爪9自动回复原位。齿条滚轮轴8通过键销连接手柄4，通过手柄4控制齿条滚轮轴8。棘轮7位于弯弓配重板10下方，并通过外侧面上的传动端盖6封装。

冲压完成后，由于弯弓配重板10异形结构，重心位置在转轴销13右端，自身重力会使弯弓配重板10绕转轴销13顺时针旋转，弯弓配重板10外侧棘爪9绕销子做顺时针旋转，从而自动回复原位。冲压下一零件，顺时针扳动手柄4，带动齿条滚轮轴8顺时针旋转，齿条滚轮轴8柱体面上的冲压齿条会驱动齿条冲压轴3做向上运动，重复上述操作向下扳动配重力臂手杆5，完成零件冲压。弯弓配重板10自身自重力做顺时针转动，带动棘爪9一起做顺时针转动脱离棘爪9，弯弓配重板10向后回转复位，由固定在悬臂外侧的限位挡销11限制回转弧长。

将需冲压零件装夹固定在机座1工作平台合适位置，根据零件所需冲孔形状选择相应规格冲头2螺接在齿条冲压轴3下端，通过扳动手柄4调节齿条冲压轴3上下位置，逆时针向下扳动配重力臂手杆5，配重力臂手杆5外侧面棘爪9带动逆时针冲击冲压齿7，驱动齿条滚轮轴8带动齿条冲压轴3做向下冲压运动，实施对零件内孔冲击，通过扳动手柄4调节齿条冲压轴3上下位置完成复位工作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些变更和改变应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种一具多用多功能手动冲切机，具有一个带有弓形立板体和工作台面的机座，其特征在于：工作台面上制有纵横交错的倒T形结构井字形阵列槽，井字形阵列槽水平面正对弓形机架悬臂，弓形机架（12）悬臂上装配有垂直向下的齿条冲压轴（3），悬臂垂直侧平面上设有由配重力臂手杆（5）带动的弯弓配重板（10），弯弓配重板（10）通过转轴销（13）固定在齿条冲压轴（3）上方，弯弓配重板（10）外侧平面设有棘爪（9），齿条冲压轴（3）通过横向轴承装配配合的齿条滚轮轴（8）控制冲压速度，下压配重力臂手杆（5），带动弯弓配重板（10）绕转轴销（13）逆时针旋转，弯弓配重板（10）带动棘爪（9）推动棘轮（7）做旋转运动，棘轮（7）带动冲击齿条滚轮轴（8）柱体面上的冲压齿条向下做直线冲击运动，完成零件内孔冲压。

2.如权利要求1所述的一具多用多功能手动冲切机，其特征在于：冲压完成后，弯弓配重板（10）尾部重臂以转轴销（13）为支点，利用重臂自重力的杠杆原理，带动棘爪（9）自动回复原位。

3.如权利要求1所述的一具多用多功能手动冲切机，其特征在于：齿条滚轮轴（8）通过键销连接手柄（4），通过手柄（4）控制齿条滚轮轴（8）。

4.如权利要求1所述的一具多用多功能手动冲切机，其特征在于：棘轮（7）位于弯弓配重板（10）下方，并通过外侧面上的传动端盖（6）封装。

5.如权利要求1所述的一具多用多功能手动冲切机，其特征在于：弯弓配重板（10）自身自重力做顺时针转动，带动棘爪（9）一起做顺时针转动脱离棘爪（9），弯弓配重板（10）向后回转复位，由固定在悬臂外侧的限位挡销（11）限制回转弧长。