CN210586582U - 一种铝板冲压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板冲压工装，包括底座，立柱，传动齿，蜗轮顶套，蜗杆组件，垫板，成型模子，转盘，冲压杆，复位弹簧，定位组件一和定位组件二，所述底座上端中部开设有安装槽，且在槽内螺纹固定连接有立柱,该立柱下部外围开设有传动齿，该传动齿外部传动连接有蜗轮顶套，该蜗轮顶套的一侧部传动连接有蜗杆组件。本实用新型的立柱，传动齿，蜗轮顶套，蜗杆组件和垫板的设置，通过旋转蜗杆组件外端的旋转手柄，带动蜗杆的旋转，因蜗杆与蜗轮顶套传动连接，进而带动蜗轮顶套旋转，并使蜗轮顶套沿立柱上的传动齿旋转上移，进而将垫板顶起，因垫板与蜗轮顶套之间的接触面积小，便于垫板绕立柱调整位置。

Description

一种铝板冲压工装

技术领域

本实用新型属于铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板冲压工装。

背景技术

冲压成型:通俗理解就是通过另一个东西对材料进行冲击、挤压,使其在模具中形成相应的形状。材料受到上面部分的施力后受挤压向两边溢出,当施力恰当,冷却、移除工具之后,就是所要的形状。

铝板延展性较好，可被冲压成薄壁铝片，且其韧性和完整性保持不变，常用来作为外壳使用。所以,冲压成型并不需要成型后外形那么大的一个铝块,通过冲压可以减少更多一体成型工艺的制作步骤和材料浪费,至于到底要多少需要结合壁厚、容器大小等等进行计算。目前的铝板成型模具，单个冲压头对应单个冲模，只能冲压出单一的形状。当需要多种不同形状的外壳时，需要不断的进行更换冲压头和冲模，造成效率低下，时间成本提高。

因此，发明一种铝板冲压工装显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝板冲压工装，以解决现有铝板冲压模具结构单一，效率低下，成本高的问题。一种铝板冲压工装，包括底座，立柱，传动齿，蜗轮顶套，蜗杆组件，垫板，成型模子，转盘，冲压杆，复位弹簧，定位组件一和定位组件二，所述底座上端中部开设有安装槽，且在槽内螺纹固定连接有立柱,该立柱下部外围开设有传动齿，该传动齿外部传动连接有蜗轮顶套，该蜗轮顶套的一侧部传动连接有蜗杆组件；所述垫板套设在立柱上，且与立柱滑动连接，所述垫板上端边缘沿圆周方向开设有多个成型模子；所述转盘转动连接在立柱上端，该转盘的边缘沿圆周方向开设有多个滑孔，且滑动连接有冲压杆，且冲压杆外部套设有复位弹簧，且冲压杆的位置与成型模子的位置相对应；所述立柱的上端与转盘连接部位均布设有定位组件一，且立柱的下端与垫板连接部位均布设有定位组件二，且定位组件二位于定位组件一的正下方。

所述定位组件一包括摆动板，弹性支撑件和半球体，所述摆动板通过转轴连接在立柱周边开设的槽内，且在摆动板的内侧设有弹性支撑件，且在摆动板的外侧底部设有半球体。

所述半球体与开设在转盘上的转孔内侧的半球形凹槽吻合，有利于将转盘定位连接在立柱上，操作方便，定位准确。

所述定位组件二与定位组件一的结构一致，有利于保证定位组件二与定位组件一保持一致。

所述蜗杆组件的端部外侧连接有旋转手柄，有利于通过旋转手柄带动蜗杆的旋转，便于操作。

所述冲压杆的下端可拆卸式连接有冲压头，有利于根据需要进行更换和修整。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的立柱，传动齿，蜗轮顶套，蜗杆组件和垫板的设置，通过旋转蜗杆组件外端的旋转手柄，带动蜗杆的旋转，因蜗杆与蜗轮顶套传动连接，进而带动蜗轮顶套旋转，并使蜗轮顶套沿立柱上的传动齿旋转上移，进而将垫板顶起，因垫板与蜗轮顶套之间的接触面积小，便于垫板绕立柱调整位置。

2.本实用新型的成型模子，转盘，冲压杆，复位弹簧，定位组件一和定位组件二的设置，首先，通过定位组件二将待用的成型模子调整至冲床压轴的正下方，然后，将转盘绕立柱旋转，并通过定位组件一将待用的冲压杆调整至待用成型模子的正上方，从而，通过冲压杆下端的冲压头和成型模子的配对，可冲压出不同壁厚尺寸的铝片外壳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的定位组件一的结构示意图。

图3是本实用新型的垫板的结构示意图。

图中：

1-底座，2-立柱，3-传动齿，4-蜗轮顶套，5-蜗杆组件，6-垫板，7-成型模子，8-转盘，9-冲压杆，10-复位弹簧，11-定位组件一，111-摆动板，112-弹性支撑件，113-半球体，12-定位组件二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种铝板冲压工装，包括底座1，立柱2，传动齿3，蜗轮顶套4，蜗杆组件5，垫板6，成型模子7，转盘8，冲压杆9，复位弹簧10，定位组件一11和定位组件二12，所述底座1上端中部开设有安装槽，且在槽内螺纹固定连接有立柱2,该立柱2下部外围开设有传动齿3，该传动齿3外部传动连接有蜗轮顶套4，该蜗轮顶套4的一侧部传动连接有蜗杆组件5；所述垫板6套设在立柱2上，且与立柱2滑动连接，所述垫板6上端边缘沿圆周方向开设有多个成型模子7；所述转盘8转动连接在立柱2上端，该转盘8的边缘沿圆周方向开设有多个滑孔，且滑动连接有冲压杆9，且冲压杆9外部套设有复位弹簧10，且冲压杆9的位置与成型模子7的位置相对应；所述立柱2的上端与转盘8连接部位均布设有定位组件一11，且立柱2的下端与垫板6连接部位均布设有定位组件二12，且定位组件二12位于定位组件一11的正下方。

所述定位组件一11包括摆动板111，弹性支撑件112和半球体113，所述摆动板111通过转轴连接在立柱2周边开设的槽内，且在摆动板111的内侧设有弹性支撑件112，且在摆动板111的外侧底部设有半球体113。

所述半球体113与开设在转盘8上的转孔内侧的半球形凹槽吻合，有利于将转盘8定位连接在立柱2上，操作方便，定位准确。

所述定位组件二12与定位组件一11的结构一致，有利于保证定位组件二12与定位组件一11保持一致。

所述蜗杆组件5的端部外侧连接有旋转手柄，有利于通过旋转手柄带动蜗杆的旋转，便于操作。

所述冲压杆9的下端可拆卸式连接有冲压头，有利于根据需要进行更换和修整。

工作原理

本实用新型中，通过旋转蜗杆组件5外端的旋转手柄，使其带动蜗杆旋转，因蜗杆与蜗轮顶套4传动连接，进而带动蜗轮顶套4旋转，并使蜗轮顶套4沿立柱2上的传动齿3旋转上移，进而将垫板6顶起，因垫板与蜗轮顶套之间的接触面积小，有利于减小两者之间的摩擦力，且通过定位组件二12的作用，便于将垫板6上部的待用的成型模子7调整至冲床压轴的正下方，然后，将转盘8绕立柱2旋转，并通过定位组件一11将待用的冲压杆9调整至待用成型模子7的正上方，从而，通过冲压杆9下端的冲压头和成型模子7的配对，可冲压出不同壁厚尺寸的铝片外壳，在避免工装的反复拆卸的情况下，即可加工出不同壁厚的铝片壳体，使加工效率大大提高。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝板冲压工装，其特征在于：包括底座(1)，立柱(2)，传动齿(3)，蜗轮顶套(4)，蜗杆组件(5)，垫板(6)，成型模子(7)，转盘(8)，冲压杆(9)，复位弹簧(10)，定位组件一(11)和定位组件二(12)，所述底座(1)上端中部开设有安装槽，且在槽内螺纹固定连接有立柱(2),该立柱(2)下部外围开设有传动齿(3)，该传动齿(3)外部传动连接有蜗轮顶套(4)，该蜗轮顶套(4)的一侧部传动连接有蜗杆组件(5)；所述垫板(6)套设在立柱(2)上，且与立柱(2)滑动连接，所述垫板(6)上端边缘沿圆周方向开设有多个成型模子(7)；所述转盘(8)转动连接在立柱(2)上端，该转盘(8)的边缘沿圆周方向开设有多个滑孔，且滑动连接有冲压杆(9)，且冲压杆(9)外部套设有复位弹簧(10)，且冲压杆(9)的位置与成型模子(7)的位置相对应；所述立柱(2)的上端与转盘(8)连接部位均布设有定位组件一(11)，且立柱(2)的下端与垫板(6)连接部位均布设有定位组件二(12)，且定位组件二(12)位于定位组件一(11)的正下方。

2.如权利要求1所述的铝板冲压工装，其特征在于：所述定位组件一(11)包括摆动板(111)，弹性支撑件(112)和半球体(113)，所述摆动板(111)通过转轴连接在立柱(2)周边开设的槽内，且在摆动板(111)的内侧设有弹性支撑件(112)，且在摆动板(111)的外侧底部设有半球体(113)。

3.如权利要求2所述的铝板冲压工装，其特征在于：所述半球体(113)与开设在转盘(8)上的转孔内侧的半球形凹槽吻合。

4.如权利要求1所述的铝板冲压工装，其特征在于：所述定位组件二(12)与定位组件一(11)的结构一致。

5.如权利要求1所述的铝板冲压工装，其特征在于：所述蜗杆组件(5)的端部外侧连接有旋转手柄。

6.如权利要求1所述的铝板冲压工装，其特征在于：所述冲压杆(9)的下端可拆卸式连接有冲压头。

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