CN211679549U - 一种齿轮加工用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮加工用冲孔装置，包括承载台、电机和紧固件，所述承载台下端面的左右两侧均固定有支架，所述承载台的上侧转动连接有置物板，且置物板上开设有冲压孔，所述置物板的外侧设置有承载架，且承载架固定在承载台上端面的左侧，所述滑块的下端面固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与冲压块相连接。该齿轮加工用冲孔装置，固定好齿轮后，手动转动螺纹杆，滑块可在螺纹杆的转动作用下左右滑动，从而带动冲压块左右移动，直至冲压块处在对应冲压孔的正上方，随后冲压块可在液压缸和活塞杆的作用下向下移动，以此进行冲压工作，且冲压下来的材料可依次经过冲压孔、支撑筒和出料孔掉落到收集盒内，方便集中收集处理。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用冲孔装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，为了减轻齿轮的重量，也为了齿轮连接的更加稳定，则需要对齿轮的端面进行冲孔处理，同时在冲孔的过程中需要使用到冲孔装置。
现有的冲孔装置在对齿轮进行冲孔之前，齿轮难以得到固定处理，从而易导致齿轮在冲孔的过程中发生晃动而影响冲孔质量，且在冲孔的过程中，冲压下来的材料难以得到集中收集处理，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲孔装置在对齿轮进行冲孔之前，齿轮难以得到固定处理，从而易导致齿轮在冲孔的过程中发生晃动而影响冲孔质量，且在冲孔的过程中，冲压下来的材料难以得到集中收集处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用冲孔装置，包括承载台、电机和紧固件，所述承载台下端面的左右两侧均固定有支架，且承载台的上端面放置有支撑筒，同时承载台的下侧放置有收集盒，所述承载台的上侧转动连接有置物板，且置物板上开设有冲压孔，同时置物板的内侧固定有固定柱，所述置物板的外侧设置有承载架，且承载架固定在承载台上端面的左侧，同时承载架的内顶部滑动连接有滑块，所述滑块的下端面固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与冲压块相连接。
优选的，所述承载台上开设有出料孔，且出料孔的竖直中轴线、支撑筒的竖直中轴线和收集盒的竖直中轴线重合，同时支撑筒卡合连接在承载台上。
优选的，所述电机设置在承载台的内部，且电机的上侧通过电机轴转动连接有置物板，同时置物板通过第一螺栓螺纹连接在电机轴上。
优选的，所述冲压孔均匀分布。
优选的，所述紧固件螺纹连接在固定柱上。
优选的，所述承载架的顶部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆螺纹连接在滑块上。
优选的，所述液压缸通过活塞杆与冲压块构成伸缩结构，且冲压块通过第二螺栓螺纹连接在活塞杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用冲孔装置，
(1)将齿轮套放在固定柱上后拧紧紧固件，以此将齿轮压紧固定在置物板上，以此提高齿轮的稳定性，从而方便后续的冲孔操作；
(2)固定好齿轮后，手动转动螺纹杆，滑块可在螺纹杆的转动作用下左右滑动，从而带动冲压块左右移动，直至冲压块处在对应冲压孔的正上方，随后冲压块可在液压缸和活塞杆的作用下向下移动，以此进行冲压工作，且冲压下来的材料可依次经过冲压孔、支撑筒和出料孔掉落到收集盒内，方便集中收集处理；
(3)冲压完一个位置后，冲压块向上移动并离开齿轮，接着齿轮可随着置物板的转动而转动，直至下一冲压孔与支撑筒对应上，方便完成所有的冲孔工作。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型置物板、冲压孔、固定柱和紧固件连接结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中：1、承载台，2、支架，3、出料孔，4、支撑筒，5、收集盒，6、电机，7、电机轴，8、置物板，9、第一螺栓，10、冲压孔，11、固定柱，12、紧固件，13、承载架，14、螺纹杆，15、滑块，16、液压缸，17、活塞杆，18、冲压块，19、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用冲孔装置，根据图1所示，承载台1下端面的左右两侧均固定有支架2，且承载台1的上端面放置有支撑筒4，同时承载台1的下侧放置有收集盒5，承载台1上开设有出料孔3，且出料孔3的竖直中轴线、支撑筒4的竖直中轴线和收集盒5的竖直中轴线重合，同时支撑筒4卡合连接在承载台1上，在冲压的过程中，支撑筒4 对置物板8起到支撑的作用，且冲压下来的材料可依次经过冲压孔10、支撑筒 4和出料孔3掉落到收集盒5内，方便集中收集处理，电机6设置在承载台1的内部，且电机6的上侧通过电机轴7转动连接有置物板8，同时置物板8通过第一螺栓9螺纹连接在电机轴7上，置物板8可在电机6和电机轴7的作用下转动，从而带动齿轮转动，方便完成所有的冲孔工作。
根据图1和图2所示，承载台1的上侧转动连接有置物板8，且置物板8上开设有冲压孔10，同时置物板8的内侧固定有固定柱11，冲压孔10均匀分布，均匀分布的冲压孔10可使齿轮得到完整均匀的冲孔处理，紧固件12螺纹连接在固定柱11上，将齿轮套放在固定柱11上后再拧紧紧固件12，以此将齿轮压紧固定在置物板8上，防止齿轮在后续的冲孔过程中发生晃动而影响冲孔质量。
根据图1、图2和图3所示，置物板8的外侧设置有承载架13，且承载架 13固定在承载台1上端面的左侧，同时承载架13的内顶部滑动连接有滑块15，承载架13的顶部转动连接有螺纹杆14，且螺纹杆14螺纹连接在滑块15上，手动转动螺纹杆14时，滑块15在承载架13和螺纹杆14的限位作用下左右滑动，从而带动冲压块18左右移动，方便在指定位置进行冲孔操作，滑块15的下端面固定有液压缸16，且液压缸16的下侧通过活塞杆17与冲压块18相连接液压缸16通过活塞杆17与冲压块18构成伸缩结构，且冲压块18通过第二螺栓19 螺纹连接在活塞杆17上，选择好合适型号的冲压块18后，拧紧第二螺栓19可将冲压块18固定在活塞杆17上，随后冲压块18可在液压缸16和活塞杆17的作用下向下移动，以此进行冲孔操作。
工作原理：在使用该齿轮加工用冲孔装置时，首先根据要求选择对应型号的支撑筒4，再将支撑筒4卡合放置在承载台1上，接着拧紧第一螺栓9，以此将置物板8固定在电机轴7上，此时其中一个冲压孔10与支撑筒4相对应，再根据冲压孔10的大小选择对应型号的冲压块18，再拧紧第二螺栓19将冲压块18固定在活塞杆17上，接通至外部电源，将齿轮套放在固定柱11上，再拧紧紧固件12，以此将齿轮压紧固定在置物板8上，接着手动转动螺纹杆14，滑块 15受到承载架13和螺纹杆14的限位作用而左右移动，从而带动冲压块18左右移动，直至冲压块18处在对应冲压孔10的正上方，再启动液压缸16，液压缸 16带动活塞杆17伸长，从而带动冲压块18向下移动，以此进行冲孔操作，且冲压下来的材料依次经过冲压孔10、支撑筒4和出料孔3掉落到收集盒5内，完成一个位置的冲孔处理后，活塞杆17收缩，从而带动冲压块18向上移动并离开齿轮，再启动电机6，电机6带动电机轴7转动，从而带动置物板8转动，齿轮随之转动，直至下一冲压孔10与支撑筒4对应上，重复上述冲孔操作并间歇性转动齿轮可完成所有的冲孔处理，工作结束后抽出收集盒5可对其中的材料进行集中处理，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种齿轮加工用冲孔装置，包括承载台(1)、电机(6)和紧固件(12)，其特征在于：所述承载台(1)下端面的左右两侧均固定有支架(2)，且承载台(1)的上端面放置有支撑筒(4)，同时承载台(1)的下侧放置有收集盒(5)，所述承载台(1)的上侧转动连接有置物板(8)，且置物板(8)上开设有冲压孔(10)，同时置物板(8)的内侧固定有固定柱(11)，所述置物板(8)的外侧设置有承载架(13)，且承载架(13)固定在承载台(1)上端面的左侧，同时承载架(13)的内顶部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的下端面固定有液压缸(16)，且液压缸(16)的下侧通过活塞杆(17)与冲压块(18)相连接。
2.如权利要求1所述的齿轮加工用冲孔装置，其特征在于：所述承载台(1)上开设有出料孔(3)，且出料孔(3)的竖直中轴线、支撑筒(4)的竖直中轴线和收集盒(5)的竖直中轴线重合，同时支撑筒(4)卡合连接在承载台(1)上。
3.如权利要求1所述的齿轮加工用冲孔装置，其特征在于：所述电机(6)设置在承载台(1)的内部，且电机(6)的上侧通过电机轴(7)转动连接有置物板(8)，同时置物板(8)通过第一螺栓(9)螺纹连接在电机轴(7)上。
4.如权利要求1所述的齿轮加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲压孔(10)均匀分布。
5.如权利要求1所述的齿轮加工用冲孔装置，其特征在于：所述紧固件(12)螺纹连接在固定柱(11)上。
6.如权利要求1所述的齿轮加工用冲孔装置，其特征在于：所述承载架(13)的顶部转动连接有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)螺纹连接在滑块(15)上。
7.如权利要求1所述的齿轮加工用冲孔装置，其特征在于：所述液压缸(16) 通过活塞杆(17)与冲压块(18)构成伸缩结构，且冲压块(18)通过第二螺栓(19)螺纹连接在活塞杆(17)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922282494.8U CN211679549U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种齿轮加工用冲孔装置 |
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| CN201922282494.8U CN211679549U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种齿轮加工用冲孔装置 |
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| CN201922282494.8U Active CN211679549U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种齿轮加工用冲孔装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211679549U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114131348A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-04 | 盐城泽华精工机械有限公司 | 一种农机齿轮加工装置及其加工方法 |
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922282494.8U patent/CN211679549U/zh active Active
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