CN216501756U - 一种铁板冲压成型装置 - Google Patents

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梁日盈
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Abstract

本实用新型涉及一种冲压成型装置,尤其涉及一种铁板冲压成型装置。本实用新型提供一种安全性高、能提高工作效率的铁板冲压成型装置。一种铁板冲压成型装置,包括有底板、固定板、支撑架、气缸、冲压模具、连接杆、单向齿条等;底板顶部左右侧均连接有固定板,两侧的固定板之间连接有支撑架,支撑架的上部连接有气缸,气缸的伸缩杆上连接有冲压模具,冲压模具的左右两侧均连接有连接杆,连接杆后侧连接有单向齿条。本实用新型通过单向齿条与单向齿轮的配合,可将放置台上的铁板倒出,不需要人工手动取出铁板,降低了安全事故发生的概率。

Description

一种铁板冲压成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种冲压成型装置,尤其涉及一种铁板冲压成型装置。
背景技术
铁板是一种在工业中,经常需要使用得到的零件,铁板在使用前,人们一般需要将铁板进行冲压成型,现有的铁板的冲压成型方式,一般是人工将铁板放置在冲压装置下方,随后将铁板冲压成型后,还需人工将铁板拿出,在人工将铁板拿出时,还容易把手弄伤,这种铁板冲压成型的方法较麻烦,使用不方便,降低了人们的工作效率,还存在安全隐患。
因此,我们需设计一种使用方便,安全性高的铁板冲压成型装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的铁板冲压设备需要人工取出工件,人工将铁板取出时,容易把手弄伤,存在安全隐患的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全性高、能提高工作效率的铁板冲压成型装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种铁板冲压成型装置,包括有底板、固定板、支撑架、气缸、冲压模具、连接杆、单向齿条、放置台、转杆和单向齿轮,底板顶部左右侧均连接有固定板,两侧的固定板之间连接有支撑架,支撑架的上部连接有气缸,气缸的伸缩杆上连接有冲压模具,冲压模具的左右两侧均连接有连接杆,连接杆后侧连接有单向齿条,两侧的固定板上部之间转动式地连接有转杆,转杆的中部连接有放置台,转杆的左右端均连接有单向齿轮,单向齿轮与单向齿条啮合。
优选地,还包括有复位扭簧、斜板和放置框,转杆与固定板之间连接有复位扭簧,两侧的固定板之间连接有斜板,底板的顶部前侧设有放置框。
优选地,放置框为不锈钢材质。
优选地,放置台的顶部开有凹槽。
优选地,冲压模具为合金材料。
优选地,斜板倾斜的角度为30度。
(3)有益效果
本实用新型通过单向齿条与单向齿轮的配合,可将放置台上的铁板倒出,不需要人工手动取出铁板,降低了安全事故发生的概率。而且通过斜板和放置框可配合,可实现自动对冲压好的铁板进行收集,不需要人工手动整理铁板,降低了人工的劳动强度,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-固定板,3-支撑架,4-气缸,5-冲压模具,6-连接杆,7-单向齿条,8-放置台,9-转杆,10-单向齿轮,11-复位扭簧,12-斜板,13-放置框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种铁板冲压成型装置,如图1-3所示,包括有底板1、固定板2、支撑架3、气缸4、冲压模具5、连接杆6、单向齿条7、放置台8、转杆9和单向齿轮10,底板1顶部左右侧均连接有固定板2,两侧的固定板2之间连接有支撑架3,支撑架3的上部连接有气缸4,气缸4的伸缩杆上连接有冲压模具5,冲压模具5的左右两侧均连接有连接杆6,连接杆6后侧连接有单向齿条7,两侧的固定板2上部之间转动式地连接有转杆9,转杆9的中部连接有放置台8,转杆9的左右端均连接有单向齿轮10,单向齿轮10与单向齿条7啮合。
当需要将铁板成型时,可将铁块放置在放置台8上,人工通过启动气缸4带动冲压模具5向下移动,如此实现了对铁板的成型,将冲压模具5向下移动时,从而带动单向齿条7向下移动,单向齿条7与单向齿轮10啮合,转杆9不会转动,随后通过气缸4带动冲压模具5向上移动时,冲压模具5与放置台8分离,单向齿条7带动单向齿轮10转动,转杆9和放置台8随之转动,如此即冲压好的铁板从放置台8上向下掉出。
还包括有复位扭簧11、斜板12和放置框13,转杆9与固定板2之间连接有复位扭簧11,两侧的固定板2之间连接有斜板12,底板1的顶部前侧设有放置框13。
当放置台8转动进行排料时,复位扭簧11发生形变,使得成型好的铁板通过斜板12滑落至放置框13内,如此可将成型好的铁板进行收集。当单向齿条7与单向齿轮10分离后,在复位扭簧11的作用下带动转杆9复位,放置台8随之复位。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铁板冲压成型装置,其特征在于,包括有底板(1)、固定板(2)、支撑架(3)、气缸(4)、冲压模具(5)、连接杆(6)、单向齿条(7)、放置台(8)、转杆(9)和单向齿轮(10),底板(1)顶部左右侧均连接有固定板(2),两侧的固定板(2)之间连接有支撑架(3),支撑架(3)的上部连接有气缸(4),气缸(4)的伸缩杆上连接有冲压模具(5),冲压模具(5)的左右两侧均连接有连接杆(6),连接杆(6)后侧连接有单向齿条(7),两侧的固定板(2)上部之间转动式地连接有转杆(9),转杆(9)的中部连接有放置台(8),转杆(9)的左右端均连接有单向齿轮(10),单向齿轮(10)与单向齿条(7)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铁板冲压成型装置,其特征在于,还包括有复位扭簧(11)、斜板(12)和放置框(13),转杆(9)与固定板(2)之间连接有复位扭簧(11),两侧的固定板(2)之间连接有斜板(12),底板(1)的顶部前侧设有放置框(13)。
3.根据权利要求2所述的一种铁板冲压成型装置,其特征在于,放置框(13)为不锈钢材质。
4.根据权利要求3所述的一种铁板冲压成型装置,其特征在于,放置台(8)的顶部开有凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种铁板冲压成型装置,其特征在于,冲压模具(5)为合金材料。
6.根据权利要求5所述的一种铁板冲压成型装置,其特征在于,斜板(12)倾斜的角度为30度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114713729A (zh) * 2022-05-22 2022-07-08 王红东 一种全自动汽车零件冲压模具及其工作方法

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