CN116274615A - 一种led铝基板生产冲孔加工机械 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED铝基板加工领域，特别涉及一种LED铝基板生产冲孔加工机械，包括支腿、支撑台、L形板、上料部件和冲孔部件。本发明设置夹紧单元能够同时对LED铝基板进行限位夹紧，不仅保证了LED铝基板在冲孔过程中的稳定性，同时提高了冲孔的精度，使冲孔后的LED铝基板更能满足实际使用需求，其次，通过转动单元和冲孔部件的配合使用可以同时对多个LED铝基板进行不同冲孔数量的加工处理，且每个LED铝基板上相邻的冲孔之间的角度能够保证相同，不仅提高了对LED铝基板的冲孔效率，还保证了LED铝基板产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及LED铝基板加工领域，特别涉及一种LED铝基板生产冲孔加工机械。
背景技术
LED铝基板是一种具有良好散热功能的金属基板，有正反两面，一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，LED铝基板大多为圆片状，主要应用于STK系列功率放大混合集成电路，摩托车以及汽车电子等领域。在LED铝基板的生产过程中，为了便于安装，常常需要对其进行冲孔处理。
申请号为2017109596165的发明专利公开了一种圆形铝板冲孔装置，包括下模座、上模座、支撑杆、安装筒、圆形冲压座、圆形模、伸缩弹簧、冲压气缸、圆形冲压刃，该装置能够通过下模座和上模座的相互配合以及圆形冲压刃与圆形模的相互配合，能够快速对圆形铝板进行冲孔处理，冲孔效率较高。
但是上述专利在冲孔过程中会存在以下问题：a.冲孔过程中没有对圆形铝板进行限位固定，导致圆形铝板在冲孔过程中稳定性较差，从而降低了冲孔精度；b.冲孔的数量无法调节，只能对圆形铝板进行固定数量的冲孔处理，且相邻孔径之间的角度不可调节，使得加工后的圆形铝板不能满足使用需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种LED铝基板生产冲孔加工机械，包括支腿、支撑台、L形板、上料部件和冲孔部件，所述的支腿的上端固定连接有支撑台，支撑台的上端面右端固定设置有L形板，支撑台的上端面安装有上料部件，上料部件的右端固定连接在L形板上，L形板的上端设置有冲孔部件。
所述的上料部件包括电动推杆、立板、滑杆、矩形框体、转动单元、废料收集单元和夹紧单元，其中支撑台的上端面靠近左端的位置前后对称设置有立板，立板的右侧壁上固定连接有滑杆，滑杆的右端固定安装在L形板的侧壁上，滑杆上靠近左端的位置滑动贯穿设置有矩形框体，矩形框体的左侧壁上固定连接有电动推杆，电动推杆通过推杆底座安装在支撑台上，矩形框体的内部设置有转动单元，转动单元的上端贯穿矩形框体的上端并固定连接有废料收集单元，废料收集单元的下端面和矩形框体的上端面为转动连接，废料收集单元的上端固定安装有夹紧单元。
所述的冲孔部件包括承重台、步进电机、凸轮、挤压杆、受力板、T形竖杆、复位弹簧、横板、冲压头、限位架和压缩弹簧，其中L形板的上端面靠近右端的位置设置有承重台，承重台的上端面通过电机机座安装有步进电机，步进电机的输出轴上通过键连接的方式安装有凸轮，凸轮的外沿沿其凸形结构开设有滑槽，滑槽的下方滑动贴合有挤压杆，挤压杆的下端贯穿L形板并固定连接有受力板，挤压杆的前后两侧对称设置有T形竖杆，T形竖杆的下端贯穿L形板并固定连接有横板，受力板的下端面贴合在横板上，L形板上方的T形竖杆上套设有复位弹簧，横板的下端面从前至后均匀设置有冲压头，冲压头的中部滑动套设有限位架，限位架上方的冲压头上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的下端和限位架之间为固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动单元包括转动电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和齿轮轴，其中矩形框体的内部前侧壁上通过电机机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过联轴器和转动轴的前端相连，转动轴的后端通过轴承和矩形框体的内部后侧壁相连，转动轴上从前至后通过键连接的方式均匀安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的上方啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的上方从前至后均匀设置有齿轮轴，齿轮轴的上端贯穿矩形框体的顶部并固定连接有废料收集单元，齿轮轴和矩形框体之间通过轴承相连，第二锥齿轮通过键连接的方式安装在齿轮轴的下端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的废料收集单元包括转动座、立柱、隔板、废料收集框和弧形把手，其中齿轮轴的上端固定连接有转动座，转动座的下端转动设置在矩形框体的上端面上，转动座的上端面中部固定安装有立柱，立柱的外侧沿其周向均匀设置有隔板，相邻的隔板之间安装有废料收集框，废料收集框外侧壁上连接有弧形把手，立柱和隔板的上端固定连接有夹紧单元。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动座的下端面设置有滚珠，滚珠能够减小转动座的下端面和矩形框体上端面之间的摩擦，从而有利于齿轮轴带动转动座转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的立柱的侧壁上沿其周向均匀设置有弧形磁铁块，废料收集框的内侧壁上设置有铁片，弧形磁铁块和铁片相互吸合，弧形磁铁块和铁片的设置能够防止废料收集框在转动过程中脱离立柱，从而提高了废料收集框在冲孔过程中的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧单元包括凹形夹紧盘、柱形空腔、T形连接杆、挤压弹簧和弧形夹紧板，其中立柱和隔板的上端固定连接有凹形夹紧盘，凹形夹紧盘的内侧壁上沿其周向均匀开设有柱形空腔，柱形空腔内滑动设置有T形连接杆，T形连接杆远离柱形空腔的一端固定连接有弧形夹紧板，弧形夹紧板和柱形空腔之间的T形连接杆上套设有挤压弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形夹紧板的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形夹紧板和LED铝基板侧壁之间的摩擦，从而有利于对其进行夹紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹形夹紧盘的中部均匀开设有圆形冲孔，每个圆形冲孔的上端外侧均安装有橡胶垫片，橡胶垫片在冲孔过程中能够对LED铝基板起到一定的支撑作用，防止冲出的孔径周围的LED铝基板出现向下凹陷的现象，从而提高了冲压的质量。
本发明的有益效果是：1.本发明所述的上料部件能够通过夹紧单元同时对LED铝基板进行限位夹紧，不仅保证了LED铝基板在冲孔过程中的稳定性，同时提高了冲孔的精度。
2.本发明所述的转动单元能够在冲孔过程中同时带动多个夹紧固定后的LED铝基板进行转动，通过冲孔部件的配合使用，可根据使用需求加工对应数量的冲孔，且能够保证相邻两个冲孔之间的角度相同，不仅提高了LED铝基板的生产效率，同时保证了生产质量，且能够满足使用需求。
3.本发明所述的废料收集单元能够在冲孔过程中及时对冲孔后产生的废料进行收集，避免其影响冲孔过程，且冲孔结束后可通过人工快速对废料收集单元进行清理，操作简单，方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明中图2的A处局部放大示意图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明中图4的B-B向剖视图。
图6是本发明中滑杆、矩形框体、转动单元、废料收集单元和夹紧单元的结构示意图。
图7是本发明中废料收集单元的立体结构示意图。
图8是本发明中废料收集单元和夹紧单元的结构示意图。
图9是LED铝基板加工前的立体结构示意图。
图10是LED铝基板加工后的立体结构示意图。
图中：1、支腿；2、支撑台；3、L形板；4、上料部件；41、电动推杆；42、立板；43、滑杆；44、矩形框体；45、转动单元；451、转动电机；452、转动轴；453、第一锥齿轮；454、第二锥齿轮；455、齿轮轴；46、废料收集单元；461、转动座；462、立柱；4621、弧形磁铁块；463、隔板；464、废料收集框；4641、铁片；465、弧形把手；47、夹紧单元；471、凹形夹紧盘；472、柱形空腔；473、T形连接杆；474、挤压弹簧；475、弧形夹紧板；5、冲孔部件；51、承重台；52、步进电机；53、凸轮；54、挤压杆；55、受力板；56、T形竖杆；57、复位弹簧；58、横板；59、冲压头；510、限位架；511、压缩弹簧；6、LED铝基板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种LED铝基板生产冲孔加工机械，包括支腿1、支撑台2、L形板3、上料部件4和冲孔部件5，所述的支腿1的上端固定连接有支撑台2，支撑台2的上端面右端固定设置有L形板3，支撑台2的上端面安装有上料部件4，上料部件4的右端固定连接在L形板3上，L形板3的上端设置有冲孔部件5。
参阅图1、图2、图5、图9和图10，所述的上料部件4包括电动推杆41、立板42、滑杆43、矩形框体44、转动单元45、废料收集单元46和夹紧单元47，其中支撑台2的上端面靠近左端的位置前后对称设置有立板42，立板42的右侧壁上固定连接有滑杆43，滑杆43的右端固定安装在L形板3的侧壁上，滑杆43上靠近左端的位置滑动贯穿设置有矩形框体44，矩形框体44的左侧壁上固定连接有电动推杆41，电动推杆41通过推杆底座安装在支撑台2上，矩形框体44的内部设置有转动单元45，转动单元45的上端贯穿矩形框体44的上端并固定连接有废料收集单元46，废料收集单元46的下端面和矩形框体44的上端面为转动连接，废料收集单元46的上端固定安装有夹紧单元47。具体工作时，通过人工将需要进行冲孔处理的LED铝基板6放置到夹紧单元47上，通过夹紧单元47对LED铝基板6进行夹紧固定，启动电动推杆41，通过电动推杆41带动矩形框体44向右运动，从而带动夹紧固定后的LED铝基板6向右运动至冲孔部件5的下方，通过冲孔部件5对LED铝基板6进行冲孔处理，当前一次冲孔结束后，通过转动单元45带动废料收集单元46和夹紧单元47转动适当角度，从而带动夹紧单元47内的LED铝基板6转动适当角度，完成对LED铝基板6周向均匀冲孔的过程，废料收集单元46能够对冲孔过程中产生的废料进行集中收集处理。
参阅图6，所述的转动单元45包括转动电机451、转动轴452、第一锥齿轮453、第二锥齿轮454和齿轮轴455，其中矩形框体44的内部前侧壁上通过电机机座安装有转动电机451，转动电机451的输出轴上通过联轴器和转动轴452的前端相连，转动轴452的后端通过轴承和矩形框体44的内部后侧壁相连，转动轴452上从前至后通过键连接的方式均匀安装有第一锥齿轮453，第一锥齿轮453的上方啮合有第二锥齿轮454，第二锥齿轮454的上方从前至后均匀设置有齿轮轴455，齿轮轴455的上端贯穿矩形框体44的顶部并固定连接有废料收集单元46，齿轮轴455和矩形框体44之间通过轴承相连，第二锥齿轮454通过键连接的方式安装在齿轮轴455的下端，转动电机451为伺服电机，转动电机451能够进行特定角度的旋转，使得LED铝基板6每次均转动特定的角度。具体工作时，在每次冲孔的间隔时间内，启动转动电机451，通过转动电机451带动转动轴452进行转动，从而带动第一锥齿轮453进行转动，通过第一锥齿轮453带动第二锥齿轮454进行转动，从而带动齿轮轴455转动，通过齿轮轴455带动废料收集单元46和夹紧单元47进行转动，从而达到带动LED铝基板6进行转动的目的。
参阅图7和图8，所述的废料收集单元46包括转动座461、立柱462、隔板463、废料收集框464和弧形把手465，其中齿轮轴455的上端固定连接有转动座461，转动座461的下端转动设置在矩形框体44的上端面上，所述的转动座461的下端面设置有滚珠，滚珠能够减小转动座461的下端面和矩形框体44上端面之间的摩擦，从而有利于齿轮轴455带动转动座461转动，转动座461的上端面中部固定安装有立柱462，立柱462的外侧沿其周向均匀设置有隔板463，相邻的隔板463之间安装有废料收集框464，所述的立柱462的侧壁上沿其周向均匀设置有弧形磁铁块4621，废料收集框464的内侧壁上设置有铁片4641，弧形磁铁块4621和铁片4641相互吸合，弧形磁铁块4621和铁片4641的设置能够防止废料收集框464在转动过程中脱离立柱462，从而提高了废料收集框464在冲孔过程中的稳定性，废料收集框464外侧壁上连接有弧形把手465，立柱462和隔板463的上端固定连接有夹紧单元47。具体工作时，在冲孔过程中，冲下的废料可通过圆形冲孔向下落入到废料收集框464内进行收集，当冲孔过程结束后，通过人工拉动弧形把手465，从而使废料收集框464脱离立柱462，人工对废料收集框464内的废料进行清理，清理结束后将废料收集框464复位。
参阅图8，所述的夹紧单元47包括凹形夹紧盘471、柱形空腔472、T形连接杆473、挤压弹簧474和弧形夹紧板475，其中立柱462和隔板463的上端固定连接有凹形夹紧盘471，所述的凹形夹紧盘471的中部均匀开设有圆形冲孔，每个圆形冲孔的上端外侧均安装有橡胶垫片，橡胶垫片在冲孔过程中能够对LED铝基板6起到一定的支撑作用，防止冲出的孔径周围的LED铝基板6出现向下凹陷的现象，从而提高了冲孔的质量，凹形夹紧盘471的内侧壁上沿其周向均匀开设有柱形空腔472，柱形空腔472内滑动设置有T形连接杆473，T形连接杆473远离柱形空腔472的一端固定连接有弧形夹紧板475，所述的弧形夹紧板475的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形夹紧板475和LED铝基板6侧壁之间的摩擦，从而有利于对其进行夹紧固定，弧形夹紧板475和柱形空腔472之间的T形连接杆473上套设有挤压弹簧474。具体工作时，通过人工向外侧拨动弧形夹紧板475，使弧形夹紧板475连同T形连接杆473向外侧运动，此时挤压弹簧474处于压缩状态，将LED铝基板6放置到凹形夹紧盘471内，停止对弧形夹紧板475的拨动，通过挤压弹簧474的反作用力带动弧形夹紧板475复位，从而通过弧形夹紧板475对LED铝基板6进行夹紧固定。
参阅图1至图5，所述的冲孔部件5包括承重台51、步进电机52、凸轮53、挤压杆54、受力板55、T形竖杆56、复位弹簧57、横板58、冲压头59、限位架510和压缩弹簧511，其中L形板3的上端面靠近右端的位置设置有承重台51，承重台51的上端面通过电机机座安装有步进电机52，步进电机52的输出轴上通过键连接的方式安装有凸轮53，凸轮53的外沿沿其凸形结构开设有滑槽，滑槽的下方滑动贴合有挤压杆54，挤压杆54的下端贯穿L形板3并固定连接有受力板55，挤压杆54的前后两侧对称设置有T形竖杆56，T形竖杆56的下端贯穿L形板3并固定连接有横板58，受力板55的下端面贴合在横板58上，L形板3上方的T形竖杆56上套设有复位弹簧57，横板58的下端面从前至后均匀设置有冲压头59，冲压头59的位置与夹紧单元47的位置一一对应，冲压头59的中部滑动套设有限位架510，限位架510上方的冲压头59上套设有压缩弹簧511，压缩弹簧511的下端和限位架510之间为固定连接。具体工作时，启动步进电机52，通过步进电机52带动凸轮53进行转动，通过凸轮53对挤压杆54的挤压带动挤压杆54向下运动，从而带动受力板55向下运动，通过受力板55对横板58的挤压带动安装在横板58下端面上的冲压头59和限位架510向下运动，此时复位弹簧57处于压缩状态，当限位架510的下端接触到LED铝基板6时，在挤压力的作用下，限位架510会向上运动，同时带动压缩弹簧511压缩，在此过程中，通过冲压头59完成对LED铝基板6的冲孔过程，随着凸轮53的继续转动，复位弹簧57的反作用力会带动T形竖杆56连同横板58向上运动，从而带动冲压头59和限位架510向上运动，以此来实现对LED铝基板6进行周向均匀冲孔的目的，且通过限位架510具有一定力度的抵在LED铝基板6上能够进一步增加其冲孔的稳定性。
本发明在使用时的步骤：第一步：通过人工向外侧拨动弧形夹紧板475，使弧形夹紧板475连同T形连接杆473向外侧运动，此时挤压弹簧474处于压缩状态，将LED铝基板6放置到凹形夹紧盘471内，停止对弧形夹紧板475的拨动，通过挤压弹簧474的反作用力带动弧形夹紧板475复位，从而通过弧形夹紧板475对LED铝基板6进行夹紧固定。
第二步：启动电动推杆41，通过电动推杆41带动矩形框体44向右运动，从而带动夹紧固定后的LED铝基板6向右运动至冲压头59的下方，启动步进电机52，通过步进电机52带动凸轮53进行转动，通过凸轮53对挤压杆54的挤压带动挤压杆54向下运动，从而带动受力板55向下运动，通过受力板55对横板58的挤压带动安装在横板58下端面上的冲压头59和限位架510向下运动，此时复位弹簧57处于压缩状态，当限位架510的下端接触到LED铝基板6时，在挤压力的作用下，限位架510会向上运动，同时带动压缩弹簧511压缩，在此过程中，通过冲压头59完成对LED铝基板6的冲孔过程。
第三步：随着凸轮53的继续转动，复位弹簧57的反作用力会带动T形竖杆56连同横板58向上运动，从而带动冲压头59和限位架510向上运动，此时启动转动电机451，通过转动电机451带动转动轴452进行转动，从而带动第一锥齿轮453进行转动，通过第一锥齿轮453带动第二锥齿轮454进行转动，从而带动齿轮轴455转动，通过齿轮轴455带动转动座461和立柱462转动，同时带动凹形夹紧盘471转动，从而带动LED铝基板6进行转动适当角度，重复上述步骤二，完成对LED铝基板6的上端面进行周向均匀冲孔的过程。
第四步：在冲孔过程中，冲下的废料可通过圆形冲孔向下落入到废料收集框464内进行收集，当冲孔过程结束后，转动电机451和步进电机52均停止运行，通过电动推杆41带动矩形框体44左移复位，从而带动冲孔结束的LED铝基板6左移复位，人工再次拨动弧形夹紧板475，从而将加工完成的LED铝基板6取下并进行集中码放处理，当该LED铝基板6生产冲孔加工机械使用一段时间后，通过人工拉动弧形把手465，从而使废料收集框464脱离立柱462，人工对废料收集框464内的废料进行清理，清理结束后将废料收集框464复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种LED铝基板生产冲孔加工机械，包括支腿(1)、支撑台(2)、L形板(3)、上料部件(4)和冲孔部件(5)，其特征在于：所述的支腿(1)的上端固定连接有支撑台(2)，支撑台(2)的上端面右端固定设置有L形板(3)，支撑台(2)的上端面安装有上料部件(4)，上料部件(4)的右端固定连接在L形板(3)上，L形板(3)的上端设置有冲孔部件(5)；
所述的上料部件(4)包括电动推杆(41)、立板(42)、滑杆(43)、矩形框体(44)、转动单元(45)、废料收集单元(46)和夹紧单元(47)，其中支撑台(2)的上端面靠近左端的位置前后对称设置有立板(42)，立板(42)的右侧壁上固定连接有滑杆(43)，滑杆(43)的右端固定安装在L形板(3)的侧壁上，滑杆(43)上靠近左端的位置滑动贯穿设置有矩形框体(44)，矩形框体(44)的左侧壁上固定连接有电动推杆(41)，电动推杆(41)通过推杆底座安装在支撑台(2)上，矩形框体(44)的内部设置有转动单元(45)，转动单元(45)的上端贯穿矩形框体(44)的上端并固定连接有废料收集单元(46)，废料收集单元(46)的下端面和矩形框体(44)的上端面为转动连接，废料收集单元(46)的上端固定安装有夹紧单元(47)；
所述的冲孔部件(5)包括承重台(51)、步进电机(52)、凸轮(53)、挤压杆(54)、受力板(55)、T形竖杆(56)、复位弹簧(57)、横板(58)、冲压头(59)、限位架(510)和压缩弹簧(511)，其中L形板(3)的上端面靠近右端的位置设置有承重台(51)，承重台(51)的上端面通过电机机座安装有步进电机(52)，步进电机(52)的输出轴上通过键连接的方式安装有凸轮(53)，凸轮(53)的外沿沿其凸形结构开设有滑槽，滑槽的下方滑动贴合有挤压杆(54)，挤压杆(54)的下端贯穿L形板(3)并固定连接有受力板(55)，挤压杆(54)的前后两侧对称设置有T形竖杆(56)，T形竖杆(56)的下端贯穿L形板(3)并固定连接有横板(58)，受力板(55)的下端面贴合在横板(58)上，L形板(3)上方的T形竖杆(56)上套设有复位弹簧(57)，横板(58)的下端面从前至后均匀设置有冲压头(59)，冲压头(59)的中部滑动套设有限位架(510)，限位架(510)上方的冲压头(59)上套设有压缩弹簧(511)，压缩弹簧(511)的下端和限位架(510)之间为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED铝基板生产冲孔加工机械，其特征在于：所述的转动单元(45)包括转动电机(451)、转动轴(452)、第一锥齿轮(453)、第二锥齿轮(454)和齿轮轴(455)，其中矩形框体(44)的内部前侧壁上通过电机机座安装有转动电机(451)，转动电机(451)的输出轴上通过联轴器和转动轴(452)的前端相连，转动轴(452)的后端通过轴承和矩形框体(44)的内部后侧壁相连，转动轴(452)上从前至后通过键连接的方式均匀安装有第一锥齿轮(453)，第一锥齿轮(453)的上方啮合有第二锥齿轮(454)，第二锥齿轮(454)的上方从前至后均匀设置有齿轮轴(455)，齿轮轴(455)的上端贯穿矩形框体(44)的顶部并固定连接有废料收集单元(46)，齿轮轴(455)和矩形框体(44)之间通过轴承相连，第二锥齿轮(454)通过键连接的方式安装在齿轮轴(455)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种LED铝基板生产冲孔加工机械，其特征在于：所述的废料收集单元(46)包括转动座(461)、立柱(462)、隔板(463)、废料收集框(464)和弧形把手(465)，其中齿轮轴(455)的上端固定连接有转动座(461)，转动座(461)的下端转动设置在矩形框体(44)的上端面上，转动座(461)的上端面中部固定安装有立柱(462)，立柱(462)的外侧沿其周向均匀设置有隔板(463)，相邻的隔板(463)之间安装有废料收集框(464)，废料收集框(464)外侧壁上连接有弧形把手(465)，立柱(462)和隔板(463)的上端固定连接有夹紧单元(47)。
4.根据权利要求3所述的一种LED铝基板生产冲孔加工机械，其特征在于：所述的转动座(461)的下端面设置有滚珠。
5.根据权利要求3所述的一种LED铝基板生产冲孔加工机械，其特征在于：所述的立柱(462)的侧壁上沿其周向均匀设置有弧形磁铁块(4621)，废料收集框(464)的内侧壁上设置有铁片(4641)，弧形磁铁块(4621)和铁片(4641)相互吸合。
6.根据权利要求3所述的一种LED铝基板生产冲孔加工机械，其特征在于：所述的夹紧单元(47)包括凹形夹紧盘(471)、柱形空腔(472)、T形连接杆(473)、挤压弹簧(474)和弧形夹紧板(475)，其中立柱(462)和隔板(463)的上端固定连接有凹形夹紧盘(471)，凹形夹紧盘(471)的内侧壁上沿其周向均匀开设有柱形空腔(472)，柱形空腔(472)内滑动设置有T形连接杆(473)，T形连接杆(473)远离柱形空腔(472)的一端固定连接有弧形夹紧板(475)，弧形夹紧板(475)和柱形空腔(472)之间的T形连接杆(473)上套设有挤压弹簧(474)。
7.根据权利要求6所述的一种LED铝基板生产冲孔加工机械，其特征在于：所述的弧形夹紧板(475)的内侧壁上设置有橡胶层。
8.根据权利要求6所述的一种LED铝基板生产冲孔加工机械，其特征在于：所述的凹形夹紧盘(471)的中部均匀开设有圆形冲孔，每个圆形冲孔的上端外侧均安装有橡胶垫片。
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