CN113714886B

CN113714886B - 一种对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置

Info

Publication number: CN113714886B
Application number: CN202111075739.5A
Authority: CN
Inventors: 吴新友; 王科; 赵晨阳; 陈教民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-09-14
Filing date: 2021-09-14
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2041-09-14
Also published as: CN113714886A

Abstract

本发明提供一种对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置，涉及金属加工领域，该对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置，包括工作台，所述工作台顶部前后两侧均设有电动推杆，两个电动推杆之间连接有横梁，横梁底部中央处连接有转盘。该对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置，通过滑道、铁块，滑轨，强力磁铁和印花板配合，令移动强力磁铁趋势铁块下方的马达移动，从而带动刀具沿印花板的花纹边缘移动，从而实现描绘镂空的目的。再借助修边杆与支杆固定，令修边杆下端的打磨片沿镂刻边缘移动，从而将锋利金属边缘打磨光滑。代替传统的打磨方式，避免直接用手去接触，提供了安全保障，防止手指被锋利金属边缘割伤。

Description

一种对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置。

背景技术

金属板材是一种常见的加工原材料。随着科技不断发展，金属板材加工方式越来越多样化。部分装饰用的金属板材为了提高美观效果，会镂刻处花纹。先在金属板材上描绘好花纹，再借助钻孔，切割等方式，沿着花纹进行镂空。

板材的打眼和钻孔加工在日常生产中随处可见，以往的钻孔设备都是简单的加工模式。镂空后边缘存在尖锐凸起，若不进行处理，使用者触碰时容易被扎出血。而传动的打磨方式通过人工手动加工，进而导致工作效率低下，且手动打磨过程对操作人员来说也容易受到伤害。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置，解决了上述背景技术中传统金属板材加工镂空后，通过人工打磨处理，不够方便，工作效率低下，且手动打磨过程中易对操作者造成伤害的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置，包括工作台，所述工作台顶部前后两侧均设有电动推杆，两个电动推杆之间连接有横梁，横梁底部中央处连接有转盘，转盘下方设有印花板，印花板与工作台连接，所述印花板设有用于描绘的六个花瓣状通槽，转盘底部滑动配合有马达，马达传动轴竖直朝下，马达传动轴开设有嵌入槽，马达传动轴通过嵌入槽连接有刀具，刀具穿过花瓣状通槽与金属板接触，马达沿花瓣状通槽边缘移动，令刀具在金属板上镂刻出相同花纹。

优选的，所述转盘底部开设有与印花板的花瓣状通槽相适配的滑道，滑道滑动配合有铁块，铁块底部连接有支杆，支杆下端与马达连接，转盘顶部连接有与滑道相适配的滑轨，滑轨内滑动配合有强力磁石，强力磁石与铁块相吸。

优选的，所述刀具上端对称开设有两个腔室，两个腔室之间设有弹性块，所述腔室内放置有球体，刀具表面连接有橡胶膜，橡胶膜覆盖住腔室。

优选的，还包括有修边杆，所述修边杆由凹型块、延伸端、打磨片组成，所述延伸端位于凹型块底部，延伸端竖直朝下，所述打磨片包裹延伸端下端，所述打磨片内开设有凹槽。

优选的，所述支杆底部开设有插孔，凹型块上端与插孔卡接，凹型块下端与嵌入槽卡接。

优选的，所述转盘与横梁之间连接有轴杆，所述轴杆外套有六角卡环，六角卡环六个角与印花板的六个花瓣状通槽一一对应，所述六角卡环与转盘顶部焊接，轴杆焊接有卡块，卡块与六角卡环卡接。

优选的，所述工作台顶部设有多个立柱，印花板搁置在立柱上，立柱上方设有螺钉，螺钉穿过印花板与立柱螺纹连接。

优选的，所述工作台设有多个定位组件，定位组件用于固定金属板，所述定位组件包括支板、压板、螺杆和吸盘，所述支板与工作台焊接，压板位于支板上方，吸盘固定安装在压板底部，螺杆穿过压板与支板螺纹连接，通过压板向支板靠近将金属板紧紧夹住。

(三)有益效果

本发明提供了一种对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置。具备以下有益效果：

1、该对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置，通过滑道、铁块，滑轨，强力磁铁和印花板配合，令移动强力磁铁趋势铁块下方的马达移动，从而带动刀具沿印花板的花纹边缘移动，从而实现描绘镂空的目的。再借助修边杆与支杆固定，令修边杆下端的打磨片沿镂刻边缘移动，从而将锋利金属边缘打磨光滑。代替传统的打磨方式，避免直接用手去接触，提供了安全保障，防止手指被锋利金属边缘割伤。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构另一角度示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明转盘结构示意图；

图5为本发明转盘结构另一角度示意图；

图6为本发明修理杆结构示意图；

图7为本发明刀具局部结构示意图；

图8为本发明定位组件结构示意图。

图中：1工作台、2电动推杆、3横梁、31卡块、4立柱、41螺钉、5印花板、6转盘、61滑道、62六角卡环、7滑轨、71强力磁石、8铁块、81支杆、82插孔、83马达、84嵌入槽、9刀具、91腔室、92弹性块、93球体、94橡胶膜、10修边杆、101凹型块、102延伸端、103打磨片、104凹槽、11定位组件、111支板、112压板、113螺杆、114吸盘。

具体实施方式

本发明实施例提供一种对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置，如图1-8所示，包括工作台1，工作台1顶部前后两侧均固定安装有电动推杆2，两个电动推杆2之间连接有横梁3。横梁3端部与电动推杆2顶部焊接。横梁3底部中央处枢接有转盘6，转盘6下方设有印花板5，印花板5与工作台1连接。

印花板5设有用于描绘的六个花瓣状通槽，转盘6底部滑动配合有马达83，马达83传动轴竖直朝下，马达83传动轴开设有嵌入槽84，马达83传动轴通过嵌入槽84卡接有刀具9。

工作时，刀具9穿过花瓣状通槽与金属板接触。接着，马达83带动刀具9旋转，令刀具9穿透金属板，然后马达83沿花瓣状通槽边缘移动，从而带动刀具9移动，令刀具9在金属板上镂刻出相同花纹。本装置针对厚度较薄的金属板镂刻花瓣状纹路。

转盘6底部开设有与印花板5的花瓣状通槽相适配的滑道61，滑道61滑动配合有铁块8，铁块8底部焊接有支杆81，支杆81下端与马达83固定安装在一起。转盘6顶部焊接有与滑道61相适配的滑轨7，滑轨7内滑动配合有强力磁石71，强力磁石71与铁块8相吸。通过移动强力磁石71，牵动铁块8沿滑道61移动，从而控制马达83沿印花板5的花纹边缘移动。

且刀具9整体呈圆柱状，只有下端具有锋利的切割面。因此刀具9圆柱形杆身与印花板5的花瓣状通槽边缘接触，不会对印花板5造成伤害。刀具9固定好后，刀具9处于马达83传动轴的轴线处。

刀具9上端对称开设有两个腔室91，两个腔室91之间固定粘接有弹性块92，腔室91内放置有球体93，刀具9表面固定粘接有橡胶膜94，橡胶膜94覆盖住腔室91。

嵌入槽84内壁开设有与球体93相配合的槽孔。当刀具9上端插入嵌入槽84内时，两个球体93借助弹性块92的弹性向外突出，球体93嵌入槽孔内，从而使得刀具9上端与嵌入槽84卡接。

橡胶膜94的作用是将球体93封入腔室91内。

装置还包括有修边杆10，修边杆10的作用是打磨金属板镂刻花纹的边缘。将锋利的边缘打磨光滑。

修边杆10由凹型块101、延伸端102、打磨片103组成。延伸端102焊接在凹型块101底部，延伸端102竖直朝下，打磨片103绕轴线包裹延伸端102下端外侧。打磨片横截面呈凹字型。打磨片103内开设有凹槽104

工作时，往凹槽104内滴入润滑油，直至润滑油溢出凹槽104。接着，将修边杆10固定在支杆81。固定好后打磨片103与金属加工边缘紧紧抵触。手抓强力磁铁71沿滑轨7移动，从而控制整个修边杆10沿金属镂刻边缘移动。以此达到打磨的目的。

支杆81底部开设有插孔82，凹型块101上端与插孔82卡接，凹型块101下端与嵌入槽84卡接。修边杆10固定好时，延伸端102同样处于马达83传动轴的轴线处。

转盘6与横梁3之间连接有轴杆。轴杆上端与横梁3焊接，轴杆下端与转轴6枢接。轴杆外套有六角卡环62，六角卡环62六个角与印花板5的六个花瓣状通槽一一对应。六角卡环62与转盘6顶部焊接，轴杆焊接有卡块31，卡块31与六角卡环62卡接。

通过卡块31与六角卡环62配合，改变滑道61位置，从而协助刀具9、修边杆10在金属板上镂刻处花瓣状镂空图案。

工作台1顶部焊接有多个立柱4，印花板5搁置在立柱4上，立柱4上方设有螺钉41，螺钉41穿过印花板5与立柱4螺纹连接。通过立柱4和螺钉41配合，将印花板5固定住。

结合附图1、2，8可知，工作台1设有多个定位组件11。定位组件11用于固定金属板。定位组件11包括支板111、压板112、螺杆113和吸盘114。支板111与工作台1焊接，压板112位于支板111上方，吸盘114固定安装在压板112底部。螺杆113穿过压板112与支板111螺纹连接。

转动螺杆103，令压板112不断向支板111靠近，从而令吸盘114紧贴金属板表面，使得压板112和支板111将金属板紧紧夹住。

综上所述，该对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置，通过滑道61、铁块8，滑轨7，强力磁铁71和印花板5配合，令移动强力磁铁71趋势铁块8下方的马达83移动，从而带动刀具9沿印花板5的花纹边缘移动，从而实现描绘镂空的目的。再借助修边杆10与支杆81固定，令修边杆10下端的打磨片103沿镂刻边缘移动，从而将锋利金属边缘打磨光滑。代替传统的打磨方式，避免直接用手去接触，提供了安全保障，防止手指被锋利金属边缘割伤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部前后两侧均设有电动推杆（2），两个电动推杆（2）之间连接有横梁（3），横梁（3）底部中央处连接有转盘（6），转盘（6）下方设有印花板（5），印花板（5）与工作台（1）连接，所述印花板（5）设有用于描绘的六个花瓣状通槽，转盘（6）底部滑动配合有马达（83），马达（83）传动轴竖直朝下，马达（83）传动轴开设有嵌入槽（84），马达（83）传动轴通过嵌入槽（84）连接有刀具（9），刀具（9）穿过花瓣状通槽与金属板接触，马达（83）沿花瓣状通槽边缘移动，令刀具（9）在金属板上镂刻出相同花纹；

所述转盘（6）底部开设有与印花板（5）的花瓣状通槽相适配的滑道（61），滑道（61）滑动配合有铁块（8），铁块（8）底部连接有支杆（81），支杆（81）下端与马达（83）连接，转盘（6）顶部连接有与滑道（61）相适配的滑轨（7），滑轨（7）内滑动配合有强力磁石（71），强力磁石（71）与铁块（8）相吸；

所述刀具（9）上端对称开设有两个腔室（91），两个腔室（91）之间设有弹性块（92），所述腔室（91）内放置有球体（93），刀具（9）表面连接有橡胶膜（94），橡胶膜（94）覆盖住腔室（91）；

还包括有修边杆（10），所述修边杆（10）由凹型块（101）、延伸端（102）、打磨片（103）组成，所述延伸端（102）位于凹型块（101）底部，延伸端（102）竖直朝下，所述打磨片（103）包裹延伸端（102）下端，所述打磨片（103）内开设有凹槽（104）；

所述转盘（6）与横梁（3）之间连接有轴杆，所述轴杆外套有六角卡环（62），六角卡环（62）六个角与印花板（5）的六个花瓣状通槽一一对应，所述六角卡环（62）与转盘（6）顶部焊接，轴杆焊接有卡块（31），卡块（31）与六角卡环（62）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置，其特征在于：所述支杆（81）底部开设有插孔（82），凹型块（101）上端与插孔（82）卡接，凹型块（101）下端与嵌入槽（84）卡接。

3.根据权利要求1所述的一种对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部设有多个立柱（4），印花板（5）搁置在立柱（4）上，立柱（4）上方设有螺钉（41），螺钉（41）穿过印花板（5）与立柱（4）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种对铁质金属板进行镂空的机电一体化修描装置，其特征在于：所述工作台（1）设有多个定位组件（11），定位组件（11）用于固定金属板，所述定位组件（11）包括支板（111）、压板（112）、螺杆（113）和吸盘（114），所述支板（111）与工作台（1）焊接，压板（112）位于支板（111）上方，吸盘（114）固定安装在压板（112）底部，螺杆（113）穿过压板（112）与支板（111）螺纹连接，通过压板（112）向支板（111）靠近将金属板紧紧夹住。