CN210878937U - 一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，包括机床、跨设于所述机床上方并能够沿着所述机床的长度方向移动的龙门横梁、以及安装于所述龙门横梁上并能够沿着所述龙门横梁移动的打磨机构，所述打磨机构包括安装于所述龙门横梁上的高度调节件、固设于所述高度调节件自由端的转动部、以及安装于所述转动部底部的打磨部，所述转动部能够相对于所述机床自转，所述打磨机构还包括驱动所述打磨部做偏心运动的偏心驱动件。本申请的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，能够提高不锈钢表面粗糙花纹的加工质量。

Description

一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备

技术领域

本申请涉及金属板材表面处理装备技术领域，具体是一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备。

背景技术

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性、机械强度，被应用于各种场合。但是，不锈钢板表面超高的光洁性，使其同时具有了相对较强的反光性。当不锈钢板被应用于一些场合时，过强的反光性会影响人们的视线，产生眩晕感，造成安全隐患。因此，需要对应用于此类场合的不锈钢板的表面进行粗糙花纹的处理，以降低其反光性。

现有技术中，不锈钢平板表面粗糙花纹通过粗糙花纹制作设备实现。粗糙花纹制作设备具有粗糙花纹打磨头，将粗糙花纹打磨头置于不锈钢板表面，施以一定的压力，打磨头旋转对钢板表面进行打磨，并同时使打磨头沿着不锈钢板的长边、短边往复进给，以完成不锈钢板表面粗糙花纹的制作。打磨头在往复进给时，首先沿不锈钢板的长度方向完成一次打磨，随后沿宽度方向进给一定量后，再沿长度方向反向进给完成下一次打磨，重复上述，以完成整个板面的打磨。

然而，现有技术的不锈钢板表面粗糙花纹制作设备在对不锈钢板表面打磨时，时常会在不锈钢板表面形成沿长度方向的等间距的印痕，影响了板面的粗糙花纹装饰效果。因此，往往需要在设备完成打磨后，再通过人工进行二次打磨，以对印痕进行修复，自动化程度低，大大降低了设备的生产效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本申请旨在解决上述问题，从而提供了一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其能通过转动部在加工过程中做偏心运动，实现不锈钢平板表面的粗糙花纹制作后呈均匀的分布，提高设备的生产质量

为实现上述目的，本实用新型提供了一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，包括机床、跨设于所述机床上方并能够沿着所述机床的长度方向移动的龙门横梁、以及安装于所述龙门横梁上并能够沿着所述龙门横梁移动的打磨机构，所述打磨机构包括安装于所述龙门横梁上的高度调节件、固设于所述高度调节件自由端的转动部、以及安装于所述转动部底部的打磨部，所述转动部能够相对于所述机床自转，所述打磨机构还包括驱动所述打磨部做偏心运动的偏心驱动件。

借由上述结构，通过偏心驱动件的设置，安装在高度调节件上的转动部能够在机床的上方做偏心运动，在对不锈钢平板表面进行粗糙花纹制作时，打磨部能够在不锈钢平板表面进行偏心运动，进而对不锈钢平板的表面上打磨的粗糙花纹进行重复修整，实现了不锈钢平板表面上粗糙花纹的均匀分布，避免传统的不锈钢平板的粗糙花纹制作工艺中存在的花纹线条深浅不一的问题，提高设备的生产质量。

优选地，在所述打磨机构沿着所述机床长度方向移动的两条相邻的路径中，所述打磨部的横移距离为所述打磨部底面上相距最远的两端点间间距的85％至95％。

优选地，所述打磨部的底面为圆形面，所述偏心驱动件的偏心距为所述打磨部半径的4％至14％。

基于上述打磨机构与偏心机构的设置，实现了打磨部在打磨过程中，能够有效地对前一次打磨路径上的粗糙花纹进行二次加工，避免粗糙花纹深浅不一的问题出现。

优选地，所述打磨部的底面面积大于所述转动部的输出端的底面面积，且所述打磨部的底面面积为所述转动部的输出端的底面面积的1.1至1.3倍。

通过打磨部的底面面积大于转动部输出端的底面面积的设置，转动部压紧打磨部后对不锈钢平板表面进行粗糙花纹制作，用户可以根据粗糙花纹的线条分布需求对打磨部进行调整使用，以获取多种粗糙花纹的产品，提高用户的使用体验；与此同时，自与转动部接触的部分向外延伸，打磨部受到的压力逐渐减小，即对不锈钢平板表面的摩擦力作用逐渐减小，通过在打磨机构的运行状态中，位于两条相邻加工路径中的转动部相切，使打磨机构在对不锈钢平板加工时，能够通过打磨部上受到压力较小的部分对重复打磨的区域进行修整，进而杜绝粗糙花纹深浅不一的问题出现。

优选地，所述打磨机构通过安装部安装于所述龙门横梁上，所述安装部包括与所述龙门横梁滑动连接的第一安装板、与所述第一安装板滑动连接的第二安装板，所述偏心驱动件与所述第一安装板固定连接；所述龙门横梁上设置有第一导轨，所述第一安装板的第一侧开设有与所述第一导轨相配合的第一滑槽，所述第一安装板的第二侧设置有第二导轨，所述第二安装板上开设有与所述第二导轨相配合的第二滑槽，所述高度调节件与所述第二安装板滑动连接。

基于上述高度调节件与第二安装板的结构基础，高度调节件通过第一导轨与第一滑槽在龙门横梁上移动，在加工时，高度调节件做偏心运动，通过第二导轨与第二滑槽的配合，分担偏心运动在沿着机床宽度方向上的位移分量；通过第三导轨与第三滑槽的配合，分担偏心运动在沿着机床长度方向上的位移分量，配合设备在粗糙纹制作中沿着机床长度方向上的移动，使设备能够在加工过程中以偏心运动稳定地运行，即高粗糙花纹制作的稳定性，进而提高生产质量。

优选地，所述高度调节件为气杆，所述气杆的自由端与所述转动部固定连接。

优选地，所述高度调节件的固定部的底面沿着所述机床的长度方向开设有第三滑槽，所述第二安装板上设置有第三导轨，所述高度调节件通过所述第三导轨与所述第三滑槽的配合与所述安装部滑动连接。

优选地，所述偏心驱动件包括驱动电机、设置于所述驱动电机的输出端的偏心轮，所述高度调节件的一端与所述偏心轮连接、另一端与所述转动部固定连接，所述转动部受所述偏心轮的驱动沿着所述驱动电机的轴线做偏心运动。

优选地，所述偏心轮包括与所述驱动电机的输出端固定连接的转盘、沿着所述转盘的一侧延伸形成的转动轴、以及与所述转动轴相配合的导向槽，所述转动轴与所述转盘的轴线间隔设置，所述导向槽与所述高度调节件的端部固定连接。

优选地，所述第一安装板上固设有限位板，所述限位板上开设有轮廓与所述偏心驱动件输出轨迹相同的通孔，所述高度调节件通过该通孔穿过所述限位板，所述高度调节件上与所述限位板相对的位置套设有减震垫，所述减震垫用于缓冲所述高度调节件在偏心运动中与所述限位板之间的碰撞。

基于上述限位板和减震垫的设置，使高度调节件在偏心运动中产生的撞击力被缓冲，提高了结构的稳定性，避免了本申请设备在工作过程中由于结构间的碰撞造成的稳定性下降的问题，进而使打磨部能够完全在偏心驱动件的输出轨迹中运行，提高生产质量。

综上所述，根据本申请的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，通过转动部与偏心驱动件的设置，提高设备在制作不锈钢表面的粗糙花纹时的分布均匀性；与此同时，通过打磨部与转动部的设置，能够对打磨部边沿在加工时造成的不锈钢平板表面上粗糙花纹深浅不一的部分进行重复修整，大幅降低粗糙花纹在不锈钢表面上分布不均匀的问题，提高设备的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的打磨机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的机床与龙门横梁间的位置关系示意图；

图4是本实用新型实施例的偏心轮的爆炸示意图；

图5是本实用新型实施例的高度调节件与安装部的位置关系示意图；

图6是本实用新型实施例的限位板与减震垫间的位置关系示意图；

以上附图的附图标记：100-机床，200-龙门横梁，210-第一导轨，220-第一滑槽，230-第二导轨，240-第二滑槽，250-立柱，300-打磨机构，310-安装部，311-第一安装板，312-第二安装板，320-偏心驱动件，321-驱动电机，322-偏心轮，3221-转盘，3222-转动轴，3223-导向槽，330-高度调节件，331-第三滑槽，332-第三导轨，340-转动部，341-转动电机，342-压盘， 343-转动部机架，350-打磨部，410-限位板，420-减震垫，500-移动轮，600-龙门驱动电机， 700-龙门移动导轨。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

实施例：参考图1所示的一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，包括机床100、跨设于机床100上方并能够沿着机床100的长度方向移动的龙门横梁200、以及安装于龙门横梁200上并能够沿着龙门横梁200移动的打磨机构300，打磨机构300包括安装于龙门横梁200上的高度调节件330、固设于高度调节件330自由端的转动部340、以及安装于转动部340底部的打磨部350，转动部340能够相对于机床100自转。机床100、龙门横梁200、转动部340、打磨部350均是以现有技术为基础。转动部340与高度调节件330的自由端螺接进行固定。在本实施例中，打磨机构300还包括驱动打磨部350做偏心运动的偏心驱动件 320。

基于上述结构，通过偏心驱动件320的设置，安装在高度调节件330上的转动部340能够在机床的上方做偏心运动，在对不锈钢平板表面进行粗糙花纹制作时，打磨部350能够在不锈钢平板表面进行偏心的环绕式移动，进而对不锈钢平板的表面上打磨的粗糙花纹进行重复修整，实现了不锈钢平板表面上粗糙花纹的均匀分布，避免传统的不锈钢平板的粗糙花纹制作工艺中存在的花纹线条深浅不一的问题，提高设备的生产质量。

具体地，参考图2所示，打磨机构300包括安装于龙门横梁200上的安装部310、驱动安装部310沿着龙门横梁200横向移动的驱动部360、与安装部310固定连接的偏心驱动件320、与偏心驱动件320的输出端连接并受偏心驱动件320驱动做偏心运动的高度调节件330、以及设置于高度调节件330输出端并能够相对机床100自转的转动部340，安装部310与高度调节件330连接并在竖直方向上对高度调节件330进行限位，偏心驱动件320、高度调节件330和转动部340的输出端均朝向机床100的上表面。其中，驱动部360为链条传动机构，链条传动机构的驱动电机基座与龙门横梁200螺接进行固定，安装部310受链条传动机构链条的驱动沿着机床100的宽度方向移动。

参考图3所示，机床100的两侧安装有龙门移动导轨700，龙门横梁200的立柱250上设置有与龙门移动导轨700相配合的移动轮500，龙门横梁200通过移动轮500与龙门移动导轨700的配合沿着机床100移动，移动轮500与龙门驱动电机600固定连接并受龙门驱动电机600驱动转动，龙门驱动电机600固设于立柱250上。在本实施例中，一根立柱250 上安装有6个移动轮500，龙门驱动电机600、移动轮500、龙门移动导轨700均是以现有技术为基础。龙门驱动电机600的电机基座螺接在立柱250上，且其输出端键连接有齿轮组，每个齿轮均键连接有一根驱动轴，每个移动轮500均受驱动轴驱动转动后沿着龙门移动导轨 700移动。

回看图2所示，转动部340包括与高度调节件330的输出端固定连接的转动电机341、以及与转动电机341输出端连接的压盘342。转动电机341、压盘342均是以现有技术为基础，转动电机341的外壳螺接在转动部机架343上，转动部机架343与高度调节件330的输出端螺接进行固定，压盘342与转动电机341的输出端进行固定。

作为本实施例的一种优选地实施方式，结合图1和图2所示，打磨部350的底面面积大于转动部340的输出端的底面面积，且打磨部350的底面面积为转动部340的输出端的底面面积的1.1至1.3倍。打磨部350可以是现有技术中的钢丝刷，钢丝刷的结构可以是长方体或圆柱体，本实施例优选为圆柱体结构的打磨部350，本实施例只通过压盘342对打磨部350进行压紧，即打磨部350在压盘342的压力作用下，被压紧在机床100上放置的不锈钢平板上表面和压盘342底面之间。这样设置的好处是，便于长期使用的打磨部350在损耗较大的情况下的拆卸更换，简化设备结构，提高使用的便捷性。

基于上述打磨部350的结构，通过打磨部350的底面面积大于压盘342底面面积的设置，转动部340压紧打磨部350后对不锈钢平板表面进行粗糙花纹制作，用户可以根据粗糙花纹的线条分布需求对打磨部进行调整使用，以获取多种粗糙花纹的产品，提高用户的使用体验；与此同时，自与压盘342底面接触的部分向外延伸，打磨部350受到的压力逐渐减小，即对不锈钢平板表面的摩擦力作用逐渐减小，在打磨机构在对不锈钢平板加工时，能够通过打磨部350上受到压力较小的部分对重复打磨的区域进行修整，进而杜绝粗糙花纹深浅不一的问题出现。

作为本实施例的一种优选地实施方式，在打磨机构300沿着机床100长度方向移动的两条相邻的路径中，打磨部350的横移距离为打磨部350底面上相距最远的两端点间间距的85％至95％。这样设置的好处是，通过打磨部350横移距离与打磨部350的直径的结构设置，使相邻的两条移动路径中打磨部350的打磨面重合部分保持在打磨部350底面面积的10％至30％，确保打磨部350能够对重复打磨的部分进行修整，提高打磨质量。

进一步优选地，打磨部350的底面为圆形面，偏心驱动件320的偏心距为打磨部350半径的4％至14％。在本实施例中，偏心驱动件320的偏心距为D，打磨部350的半径为R，以偏心驱动件320的偏心距做的圆的面积S1＝π*D²，打磨部350的底面面积S2＝πR²，由于D＝(4％～14％)*R，即偏心驱动件320的偏心距做的圆的面积S1与打磨部350的底面面积S2的比值为1.1～1.3。这样设置的好处是，进一步实现使打磨部350在单次沿着机床100 长度方向移动中的打磨面重合部分保持在打磨部350底面面积的10％至30％，确保打磨部 350能够对重复打磨的部分进行修整，提高打磨质量。

在本实施例中，参考图2所示，偏心驱动件320包括与安装部310固定连接的驱动电机321，驱动电机321的输出端设置有偏心轮322，高度调节件330与偏心轮322连接并受偏心轮322的驱动做偏心运动。驱动电机321为现有技术中的直线型输出电机，偏心轮 332与驱动电机321的输出端键连接进行固定。

特别地，参考图4所示，偏心轮322包括与驱动电机321的输出端固定连接的转盘3221、沿着转盘3221的一侧延伸形成的转动轴3222、以及与转动轴3222相配合的导向槽3223，转动轴3222与转盘3221的轴线间隔设置，导向槽3223与高度调节件330的顶面固定连接。转盘3221、转动轴3222、导向槽3223均是以现有技术为基础，三者组成的偏心轮机构也是以现有技术为基础的偏心运动机构，其中，转动轴3222的中心点与转盘3221的中心点不重合。这样设置的好处是，通过偏心轮322的结构设置，能够提高偏心轮322在传动过程中的稳定性，并能够根据加工工艺的需要，只需要自主调节更换转动轴3222在转盘 3221上不同位置的偏心轮322即可，更换便捷。例如，在加工质量要求相对较低的加工任务时，通过更换转动轴3222的中心点距离转盘3221的中心点较远的偏心轮，使打磨机构 300在单次偏转运动的加工路径更广，进而提高生产速度；同样的，在加工质量要求相对较高的加工任务时，通过更换转动轴3222的中心点距离转盘3221的中心点较近的偏心轮，使打磨机构300在单次偏转运动的加工路径更小，进而提高生产精细度。

在本实施例中，参考图5所示，安装部310包括与龙门横梁200滑动连接的第一安装板311、与第一安装板311滑动连接的第二安装板312，偏心驱动件320与第一安装板311 固定连接；龙门横梁200上设置有第一导轨210，第一安装板311的第一侧开设有与第一导轨210相配合的第一滑槽220，第一安装板311的第二侧设置有第二导轨230，第二安装板 312上开设有与第二导轨230相配合的第二滑槽240，第二安装板312与高度调节件330的底部滑动连接。第一安装板311、第二安装板312均是以现有技术为基础，例如均为铸铁结构铸造成型的板材。偏心驱动件320的电机基座与第一安装板311通过螺接进行固定。

回看图2所示，高度调节件330为气杆，气杆的自由端与转动部340固定连接。在本实施例中，高度调节件330与转动部340通过螺钉进行固定。

特别地，高度调节件330的固定部的底面沿着机床100的长度方向开设有第三滑槽331，第二安装板312上设置有第三导轨332，高度调节件330通过第三导轨332与第三滑槽331的配合与安装部310滑动连接。

基于上述高度调节件330与第二安装板312的结构基础，高度调节件330通过第一导轨210与第一滑槽220在龙门横梁上移动，在加工时，高度调节件330做偏心运动，通过第二导轨230与第二滑槽240的配合，分担偏心运动在沿着机床100宽度方向上的位移分量；通过第三导轨332与第三滑槽331的配合，分担偏心运动在沿着机床100长度方向上的位移分量，配合设备在粗糙纹制作中沿着机床100长度方向上的移动，使设备能够在加工过程中以偏心运动稳定地运行，即高粗糙花纹制作的稳定性，进而提高生产质量。

作为本实施例的一种优选地实施方式，参考图6所示，第一安装板311上固设有限位板410，限位板410上开设有轮廓与偏心驱动件320输出轨迹相同的通孔，高度调节件330通过该通孔穿过限位板410，高度调节件330上与限位板410相对的位置套设有减震垫420，减震垫420用于缓冲高度调节件330在偏心运动中与限位板410之间的碰撞。限位板410由现有技术中的高强度金属制成，例如合金钢浇铸而成的环形结构，限位板410与第一安装板311一体成型或与第一安装板311通过螺钉螺接进行固定。减震垫420可以是现有技术中的缓冲橡胶，缓冲橡胶沿着高度调节件330的外侧缠绕一周后通过耐高温胶黏剂进行固定。当高度调节件330在偏心运动件320的驱动下做偏心运动时，通过限位板410和减震垫420的设置，使高度调节件330在偏心运动中产生的撞击力被缓冲，提高了结构的稳定性，避免了本申请设备在工作过程中由于结构间的碰撞造成的稳定性下降的问题，进而使打磨部350能够完全在偏心驱动件320的输出轨迹中运行，提高生产质量。

工作原理：当本申请的设备在对不锈钢平板表面进行粗糙花纹制作时，转动部340在偏心驱动件320的驱动下，带动打磨部350在不锈钢平板表面做偏心运动，打磨机构300偏心运动产生的位移分为长度反向和宽度方向上的分量，并转化为打磨机构300沿着机床100长度方向和宽度方向上的位移，使打磨部350的偏心运动能够稳定的运行。在不锈钢平板表面的一条路径加工完成后，打磨机构300在驱动部360的驱动下沿着机床100的宽度方向移动，移动的长度为一个转动部340底面上间距最长两点间的间距，移动完成后开始对下一条加工路径上的不锈钢平板进行加工，在加工过程中，打磨部350在转动部340的挤压下，打磨部350上的压力分布由轴心向外逐渐减小，对不锈钢平板表面的摩擦也沿着打磨部350的半径方向逐渐减小，实现对深浅不一的粗糙纹路的修整。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，包括机床(100)、跨设于所述机床(100)上方并能够沿着所述机床(100)的长度方向移动的龙门横梁(200)、以及安装于所述龙门横梁(200)上并能够沿着所述龙门横梁(200)移动的打磨机构(300)，所述打磨机构(300)包括安装于所述龙门横梁(200)上的高度调节件(330)、固设于所述高度调节件(330)自由端的转动部(340)、以及安装于所述转动部(340)底部的打磨部(350)，所述转动部(340)能够相对于所述机床(100)自转，其特征在于，所述打磨机构(300)还包括驱动所述打磨部(350)做偏心运动的偏心驱动件(320)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其特征在于，在所述打磨机构(300)沿着所述机床(100)长度方向移动的两条相邻的路径中，所述打磨部(350)的横移距离为所述打磨部(350)底面上相距最远的两端点间间距的85％至95％。

3.根据权利要求2所述的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其特征在于，所述打磨部(350)的底面为圆形面，所述偏心驱动件(320)的偏心距为所述打磨部(350)半径的4％至14％。

4.根据权利要求1所述的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其特征在于，所述打磨部(350)的底面面积大于所述转动部(340)的输出端的底面面积，且所述打磨部(350)的底面面积为所述转动部(340)的输出端的底面面积的1.1至1.3倍。

5.根据权利要求1所述的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其特征在于，所述打磨机构(300)通过安装部(310)安装于所述龙门横梁(200)上，所述安装部(310)包括与所述龙门横梁(200)滑动连接的第一安装板(311)、与所述第一安装板(311)滑动连接的第二安装板(312)，所述偏心驱动件(320)与所述第一安装板(311)固定连接；所述龙门横梁(200)上设置有第一导轨(210)，所述第一安装板(311)的第一侧开设有与所述第一导轨(210)相配合的第一滑槽(220)，所述第一安装板(311)的第二侧设置有第二导轨(230)，所述第二安装板(312)上开设有与所述第二导轨(230)相配合的第二滑槽(240)，所述高度调节件(330)与所述第二安装板(312)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其特征在于，所述高度调节件(330)为气杆，所述气杆的自由端与所述转动部(340)固定连接。

7.根据权利要求5所述的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其特征在于，所述高度调节件(330)的固定部的底面沿着所述机床(100)的长度方向开设有第三滑槽(333)，所述第二安装板(312)上设置有第三导轨(334)，所述高度调节件(330)通过所述第三导轨(334)与所述第三滑槽(333)的配合与所述安装部(310)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其特征在于，所述偏心驱动件(320)包括驱动电机(321)、设置于所述驱动电机(321)的输出端的偏心轮(322)，所述高度调节件(330)的一端与所述偏心轮(322)连接、另一端与所述转动部(340)固定连接，所述转动部(340)受所述偏心轮(322)的驱动沿着所述驱动电机(321)的轴线做偏心运动。

9.根据权利要求8所述的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其特征在于，所述偏心轮(322)包括与所述驱动电机(321)的输出端固定连接的转盘(3221)、沿着所述转盘(3221)的一侧延伸形成的转动轴(3222)、以及与所述转动轴(3222)相配合的导向槽(3223)，所述转动轴(3222)与所述转盘(3221)的轴线间隔设置，所述导向槽(3223)与所述高度调节件(330)的端部固定连接。

10.根据权利要求7所述的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其特征在于，所述第一安装板(311)上固设有限位板(410)，所述限位板(410)上开设有轮廓与所述偏心驱动件(320)输出轨迹相同的通孔，所述高度调节件(330)通过该通孔穿过所述限位板(410)，所述高度调节件(330)上与所述限位板(410)相对的位置套设有减震垫(420)，所述减震垫(420)用于缓冲所述高度调节件(330)在偏心运动中与所述限位板(410)之间的撞击力。

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