CN205968620U - 磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床，其技术方案要点是包括机身、机头以及主控台，机头上设置有打磨机构，机身上设置有用于放置工件的工作台，所述机身与工作台之间设有供工作台沿着工作台长度方向滑移运动的X轴进给装置，机头与打磨机构之间设置有供打磨机构沿着工作台宽度方向滑移运动的Y轴进给装置，在工作台上设置有第一限位件和第二限位件，机身上设置有用于触发第一限位件以及第二限位件的触发件，触发件与机身之间设置有供触发件沿着垂直于工作台表面的方向转动的转动机构以及限制触发件转动角度的限位机构，达到提高加工效率的效果。

Description

磨床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，特别涉及一种磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的手动磨床体型小、性价比高，在大多数中小型机械加工厂得到广泛的应用。但是由于所有的步骤都依靠手动，比如一些往复的切削加工步骤，需要工人对磨床进行手动换向，相比于全数控的磨床，加工效率较低。如何提高手动磨床的加工效率，成为现中小型机械加工厂需要面临的主要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种的提高加工效率的磨床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨床，包括机身、机头以及主控台，机头上设置有打磨机构，机身上设置有用于放置工件的工作台，所述机身与工作台之间设有供工作台沿着工作台长度方向滑移运动的X轴进给装置，机头与打磨机构之间设置有供打磨机构沿着工作台宽度方向滑移运动的Y轴进给装置，在工作台上设置有第一限位件和第二限位件，机身上设置有用于触发第一限位件以及第二限位件的触发件，触发件与机身之间设置有供触发件沿着垂直于工作台表面的方向转动的转动机构以及限制触发件转动角度的限位机构。

通过上述技术方案，X轴进给装置带动工作台沿着工作台的长度方向滑移运动，Y轴进给装置带动打磨机构沿着工作台的宽度方向滑移运动，将工件放置在工作台表面上，能够通过手动操控主控台从而控制X轴进给装置和Y轴进给装置，以实现对工件长度方向和宽度方向的打磨。第一限位件与第二限位件之间的距离为X轴进给装置需要往复运动的距离，当X轴进给装置带动第一限位件运动至与A位置的触发件触碰时，触发件转动一定角度后被限位机构限定位置为B位置，X轴进给装置转向，向与刚刚相反的运动方向运动，直至X轴进给装置带动第二限位件与B位置的触发件发生触碰，触发件又向相反的方向转动相同的角度，被限位机构限定位置至A位置，即使得触发件回到原有位置，X轴进给装置转向，向与刚刚相反的运动方向运动，并与A位置的触发件发成碰触，如此往复，实现X轴进给装置的往复运动，即代替了原有的手动换向，大大提高磨床的加工效率。

较佳的，所述第一限位件底端设置有高位块，第二限位件底端设置有低位块，高位块的高度高于低位块的高度，触发件包括转动板，转动板低于高位块且高于低位块，转动板上表面固设有供高位块撞击的高触发块，转动板下表面固设有供低位块撞击的低触发块。

通过上述技术方案，由于转动板低于高位块且高于低位块，使得在整个加工过程中，无论X轴进给装置如何运动，转动板都不会和第一限位件以及第二限位件发生干涉。而且只有高触发块才能与高位块碰触，只有低触发块才能与低位块碰触。保证了设备运行的准确性，提高加工精度。

较佳的，所述机身上设置有供第一限位件和第二限位件沿着工作台的长度方向滑移的滑移组件，滑移组件连接有使得滑移组件位置固定的定位组件。

通过上述技术方案，当加工不同工件时，X轴进给装置需要不同的往复行程，为了适用于各种零件的加工，X轴的往复行程需要设置的很大，即第一限位件与第二限位件之间的距离很大，才能满足各种长度的工件均能被此磨床加工。当设置了滑移组件后，第一限位件与第二限位件可以沿着工作台的长度方向滑移运动，以实现相互的靠近或者远离，工人可以按需调整第一限位件与第二限位件之间的距离以适用于不同工件的加工。能够节省能效，提高磨床的加工效率。

较佳的，所述滑移组件包括滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，滑块包括与第一限位件固接的第一滑块以及与第二限位件固接的第二滑块。

通过上述技术方案，滑块在滑槽内滑移运动，即实现第一限位件和第二限位件均能够沿着滑槽的长度方向滑移运动，滑槽与滑块的配合使得滑移运动更加稳定、顺滑、滑移过程中不会出现偏离。

较佳的，所述滑槽的长度方向上设置有刻度。

通过上述技术方案，由于工人需要根据加工不同的工件以调整第一限位件与第二限位件之间的距离，刻度能够对调节二者之间的具体距离起到参照作用，使得调节过程更加精准、省力，提供工人的工作效率，从而提高工件的加工效率。

较佳的， 所述定位组件包括与滑块通过螺纹连接的锁紧螺栓，锁紧螺栓的端头与滑槽抵接。

通过上述技术方案，当锁紧螺栓的端头与滑槽紧紧抵接时，二者产生的摩擦力使得滑块相对于滑槽静止，滑块无法沿着滑槽滑移运动。当第一限位件、第二限位件分别与触发件撞击时不会产生位置的偏移，保证磨床的运行稳定性，进一步提高磨床的加工精度。

较佳的，所述滑槽内设置有卡接槽，卡接槽内卡接有卡接块，卡接块与锁紧螺栓固接。

通过上述技术方案，卡接块在卡接槽内滑动，不干涉滑块在滑槽内的滑移运动，卡接块能够增大锁紧螺栓的锁紧效力，卡接块与锁紧螺栓固接，使得锁紧螺栓与滑槽产生的摩擦力增大，进一步提高磨床的运行稳定性以及磨床的加工精度。

较佳的，所述转动机构包括设置在触发件上的转动孔以及转动孔内转动连接的转动轴，转动轴与机身表面垂直且与机身固接。

通过上述技术方案，转动孔与转动轴通过轴孔配合实现转动连接，使得触发件相对于机身的转动机构更加顺滑。

较佳的，所述限位机构包括设置在触发件上的扇形的限位槽，限位槽内滑动卡接有限位杆，限位杆与限位杆与转动轴相对固接。

通过上述技术方案，当触发件沿着转动机构转动时，触发件带动限位槽与其一起沿着转动轴的轴心线转动，由于限位杆与转动轴相对固接，限位槽在限位杆外壁相对滑动，当限位槽的端头与限位杆抵接时，触发件停止转动。

较佳的，所述限位机构包括分别设置在触发件两侧的第一撞块和第二撞块，第一撞块与第二撞块均与机身固接。

通过上述技术方案，当触发件分别于第一撞块碰撞时，即刻停止转动运动。同理，触发件在另一侧与第二撞块发生碰撞时停止转动。当第一撞块与第二撞块有损坏时，直接更换即可，不用更换触发件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提供工人的工作效率，从而提高工件的加工效率。保证磨床的运行稳定性，进一步提高磨床的加工精度。实现X轴进给装置的往复运动，即代替了原有的手动换向，大大提高磨床的加工效率。

附图说明

图1是实施例1中磨床的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图2中B处的局部放大示意图；

图4是实施例1中为了体现卡接槽和卡接块结构的局部示意图；

图5是实施例2中磨床的局部结构示意图。

图中，1、机身；11、机头；12、主控台；13、打磨机构；14、X轴进给装置；15、Y轴进给装置；2、工作台；21、第一限位件；211、高位块；22、第二限位件；221、低位块；3、触发件；31、转动板；32、高触发块；33、低触发块；4、转动轴；5、限位槽；51、限位杆；6、滑槽；61、第一滑块；62、第二滑块；63、卡接槽；64、卡接块；65、刻度；7、锁紧螺栓；8、第一撞块；81、第二撞块；。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种磨床，如图1所示，机身1下方的侧壁上设置有用于操控磨床的主控台12。在机身1后侧设置机头11，机头11上通过Y轴进给装置15连接有打磨机构13，机身1通过X轴进给装置14连接有长方形的工作台2，X轴进给装置14的带动工作台2沿着其长度方向滑移运动。Y轴进给装置15带动打磨机构13沿着工作台2的宽度方向滑移运动。

结合图2，在工作台2侧壁上设置有滑槽6，滑槽6的长度方向与工作台2的长度方向平行，滑槽6内滑移连接有第一滑块61和第二滑块62。第一滑块61通过锁紧螺栓7固接有第一限位件21，第一限位件21的下端一体成型有高位块211。第二滑块62通过锁紧螺栓7固接有第二限位件22，第二限位件22的下端一体成型有低位块221。在第一限位块与第二限位块之间设置触发件3。触发件3包括长方形的转动板31，转动板31的一端设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴4，转动轴4与机身1相对垂直且固接。在转动板31远离转动轴4的端头，上表面右端固设有高触发块32，下表面左端固设有低触发块33。

高位块211高于低位块221，转动板31的上表面低于高位块211，转动板31的下表面高于低位块221，高触发快可与高位块211碰撞，低触发快可与地位块发生碰撞。在滑槽6下方设置有与机身1相对固定的刻度65，刻度65的长度方向与滑槽6的长度方向平行。

如图3所示，由于转动板31可以沿着转动轴4转动，在转动板31上设置有扇形的限位槽5，限位槽5内滑移连接有相适配的限位杆51，限位杆51与转动轴4相对固接。当转动板31相对于机身1转动时，限位槽5在限位杆51外壁相对滑移，当限位槽5的端头与限位杆51抵接时，转动板31的转动运动停止。

如图4所示，滑槽6内设置有卡接槽63，在锁紧螺栓7靠近滑槽6的端头固定连接有与卡接槽63相适配的卡接块64。当需要固定第一限位件21时，将锁紧螺栓7拧紧，使得锁紧螺栓7带动卡接块64与卡接槽63紧紧抵接，二者产生的摩擦力使得第一限位件21相对固定。第二限位件22的固定方式同理，不再赘述。

其中，将待加工的工件放置在工作台2表面上，X轴进给装置14带动工作台2沿着工作台2的长度方向滑移运动，Y轴进给装置15带动打磨机构13沿着工作台2的宽度方向滑移运动，调节第一限位件21与第二限位件22之间的距离为X轴进给装置14需要往复运动的距离，当X轴进给装置14带动第一限位件21运动至与触发件3触碰时，触发件3转动一定角度后限位杆51与限位槽5的端头发生抵接，触发件3的转动停止，X轴进给装置14转向，向与刚刚相反的运动方向运动，直至X轴进给装置14带动第二限位件22与触发件3发生触碰，触发件3又向相反的方向转动相同的角度，限位杆51与限位槽5的另一端头发生抵接，即使得触发件3回到原有位置，X轴进给装置14转向，向与刚刚相反的运动方向运动，并与触发件3发成碰触，如此往复，实现X轴进给装置14的往复运动，即代替了原有的手动换向，大大提高磨床的加工效率。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图5所示，对转动板31起到限位作用的限位机构包括分别设置在转动板31两侧的第一撞块8和第二撞块81。

其中，当第一撞块8与转动板31的左侧外壁抵接时或者第二撞块81与转动板31的右侧外壁抵接时，转动板31的转动运动被限制，转动板31被相对限位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种磨床，包括机身(1)、机头(11)以及主控台(12)，机头(11)上设置有打磨机构(13)，机身(1)上设置有用于放置工件的工作台(2)，其特征在于：所述机身(1)与工作台(2)之间设有供工作台(2)沿着工作台(2)长度方向滑移运动的X轴进给装置(14)，机头(11)与打磨机构(13)之间设置有供打磨机构(13)沿着工作台(2)宽度方向滑移运动的Y轴进给装置(15)，在工作台(2)上设置有第一限位件(21)和第二限位件(22)，机身(1)上设置有用于触发第一限位件(21)以及第二限位件(22)的触发件(3)，触发件(3)与机身(1)之间设置有供触发件(3)沿着垂直于工作台(2)表面的方向转动的转动机构以及限制触发件(3)转动角度的限位机构。

2.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于：所述第一限位件(21)底端设置有高位块(211)，第二限位件(22)底端设置有低位块(221)，高位块(211)的高度高于低位块(221)的高度，触发件(3)包括转动板(31)，转动板(31)低于高位块(211)且高于低位块(221)，转动板(31)上表面固设有供高位块(211)撞击的高触发块(32)，转动板(31)下表面固设有供低位块(221)撞击的低触发块(33)。

3.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于：所述机身(1)上设置有供第一限位件(21)和第二限位件(22)沿着工作台(2)的长度方向滑移的滑移组件，滑移组件连接有使得滑移组件位置固定的定位组件。

4.根据权利要求3所述的磨床，其特征在于：所述滑移组件包括滑槽(6)，滑槽(6)内滑移连接有滑块，滑块包括与第一限位件(21)固接的第一滑块(61)以及与第二限位件(22)固接的第二滑块(62)。

5.根据权利要求4所述的磨床，其特征在于：所述滑槽(6)的长度方向上设置有刻度(65)。

6.根据权利要求4所述的磨床，其特征在于： 所述定位组件包括与滑块通过螺纹连接的锁紧螺栓(7)，锁紧螺栓(7)的端头与滑槽(6)抵接。

7.根据权利要求6所述的磨床，其特征在于：所述滑槽(6)内设置有卡接槽(63)，卡接槽(63)内卡接有卡接块(64)，卡接块(64)与锁紧螺栓(7)固接。

8.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于：所述转动机构包括设置在触发件(3)上的转动孔以及转动孔内转动连接的转动轴(4)，转动轴(4)与机身(1)表面垂直且与机身(1)固接。

9.根据权利要求8所述的磨床，其特征在于：所述限位机构包括设置在触发件(3)上的扇形的限位槽(5)，限位槽(5)内滑动卡接有限位杆(51)，限位杆(51)与转动轴(4)相对固接。

10.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于：所述限位机构包括分别设置在触发件(3)两侧的第一撞块(8)和第二撞块(81)，第一撞块(8)与第二撞块(81)均与机身(1)固接。