CN206536327U - 一种全自动大型工件加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种全自动大型工件加工磨床，涉及机械制造磨床技术领域。本实用新型采用PLC控制器分别控制滚动工作台面、滑轨机箱和升降机箱的三者配合，从而达到在不搬运工件的情况下移动工件位置，并可将转轴机箱上的砂轮定位在合适的三维坐标加工位置，使得加工定位更为精准，操作简单、方便；通过转轴机箱调整砂轮电机在垂直于旋转轴轴线的平面内角度，进而可以控制砂轮打磨不同位置、多角度的工件工作平面；即使是斜角度的加工平面也将实现不再移动工件或者工件难以移动的情况下完成对工件的后续打磨加工工作，提高了生产效率，同时也提高了加工精准度。

Description

一种全自动大型工件加工磨床

技术领域

本实用新型是一种全自动大型工件加工磨床，涉及机械制造磨床技术领域。

背景技术

目前，成套设备机械制造逐步向大型化、重型化迈进。尤其是大型水利水电设施和航空航海等大型输送设备等现代化机械制造产品。这些产品精度要求越来越高，而且目前用户的订单产品体积越来越大，这对现有制造厂家在加工巨型不锈钢铝等材料类产品时是个严峻考验。专利号102085632A的专利文件只能加工垂直或者平行于工作台的工件加工面，对于有斜度的加工面，仍需要翻转工件来进行多次加工，费时费力，且生产效率低，不利于工厂生产。

制造厂家必须在一次装夹后将所有需要打磨加工的部位或者零件同时加工出来，而且所要加工的部位总重量都要在100吨以上，加工过程中还要保证其精确度，这就要求机器制造设备一定要操作简单，还要精准度高，如何方便快捷的加工此类外形大、精度要求高的产品成为制造厂家的一个难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种全自动大型工件加工磨床，采用PLC控制器控制电动机带动主动齿轮轴转动，主动齿轮轴带动滚动工作台面在床身上转动，从而达到在不搬运工件的情况下移动工件位置；通过PLC控制器操作滑轨机箱移动横梁上转轴机箱的位置，通过升降机箱改变横梁的高度，二维定位方法将转轴机箱定位在预定位置；然后通过滚动工作台面、滑轨机箱和升降机箱的三者配合，从而使转轴机箱完成三维坐标定位；最后根据加工需要通过转轴机箱调整砂轮电机在垂直于旋转轴轴线的平面内角度，进而可以控制砂轮打磨不同位置、多角度的工件工作平面；即使是斜角度的加工平面也将实现不再移动工件或者工件难以移动的情况下完成对工件的后续打磨加工工作，使得工件加工打磨变得更方便快捷、同时也提高了加工精准度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括床身，床身上铺设有滚动工作台面；床身前后两端分别安装有从动齿轮轴和主动齿轮轴；且从动齿轮轴与主动齿轮轴配合带动滚动工作台面围绕床身转动；主动齿轮轴由床身后端的电动机带动工作；床身上固定安装有龙门车架；龙门车架一侧安装有滑轨机箱；滑轨机箱上端与转轴机箱电路连接；转轴机箱通过滑轨与横梁滑动配合；滑轨固定在横梁一侧中心位置；转轴机箱下方中心位置与旋转轴一端垂直转轴连接；旋转轴另一端固定安装有砂轮电机；龙门车架两侧分别安装有两个立式导轨柱；两个立式导轨柱与水平设置的横梁滑动配合；龙门车架后端安装有升降机箱；升降机箱与横梁连接；龙门车架另一侧固定安装有PLC控制器；PLC控制器通过电路连接并控制电动机、滑轨机箱、转轴机箱和升降机箱。

进一步优化本技术方案，所述的砂轮电机下端可根据加工需要安装有不同型号砂轮。

进一步优化本技术方案，所述的床身为铸铁材质结构，能承受100t-350t的重量，且床身长15m-20m，龙门车架高10m-15m，横梁沿立式导轨柱升到顶端时距离滚动工作台面的高度为8m-13m。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用PLC控制器控制电动机带动主动齿轮轴转动，主动齿轮轴带动滚动工作台面在床身上转动，从而达到在不搬运工件的情况下移动工件位置；通过PLC控制器操作滑轨机箱移动转轴机箱到达预定加工位置；通过升降机箱改变横梁的高度，二维定位方法将转轴机箱定位在预定位置；通过滚动工作台面、滑轨机箱和升降机箱的三者配合，从而完成对转轴机箱的三维坐标定位，使得定位更为精准，操作简单、方便；2、可通过根据加工需要转轴机箱调整砂轮电机在垂直于旋转轴轴线的平面内角度，进而可以控制砂轮打磨不同位置、多角度的工件工作平面；即使是斜角度的加工平面也将实现不再移动工件或者工件难以移动的情况下完成对工件的后续打磨加工工作，提高了生产效率，同时也提高了加工精准度。

附图说明

图1是一种全自动大型工件加工磨床的右视图。

图2是一种全自动大型工件加工磨床的左视图。

图中，1、床身；2、滚动工作台面；3、从动齿轮轴；4、主动齿轮轴；5、电动机；6、龙门车架；7、滑轨机箱；8、横梁；9、转轴机箱；10、滑轨；11、立式导轨柱；12、升降机箱；13、旋转轴；14、砂轮电机；15、砂轮；16、PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-2所示，包括床身1，床身1上铺设有滚动工作台面2；床身1前后两端分别安装有从动齿轮轴3和主动齿轮轴4；且从动齿轮轴3与下主动齿轮轴4配合带动滚动工作台面2围绕床身1转动；主动齿轮轴4由床身1后端的电动机5带动工作；床身1上固定安装有龙门车架6；龙门车架6一侧安装有滑轨机箱7；滑轨机箱7上端与转轴机箱9电路连接；转轴机箱9通过滑轨10与横梁8滑动配合；滑轨10固定在横梁8一侧中心位置；转轴机箱9下方中心位置与旋转轴13一端垂直转轴连接；旋转轴13另一端固定安装有砂轮电机14；龙门车架6两侧分别安装有两个立式导轨柱11；两个立式导轨柱11与水平设置的横梁8滑动配合；龙门车架6后端安装有升降机箱12；升降机箱12与横梁8连接；龙门车架6另一侧固定安装有PLC控制器16；PLC控制器16通过电路连接并控制电动机5、滑轨机箱7、转轴机箱9和升降机箱12；砂轮电机14下端可根据加工需要安装有不同型号砂轮15；床身1为铸铁材质结构，能承受100t-350t的重量，且床身1长15m-20m，龙门车架6高10m-15m，横梁8沿立式导轨柱11升到顶端时距离滚动工作台面2的高度为8m-13m。

使用者在加工之前先根据所要加工的零件材质进行砂轮15的选择，选择合适的型号的砂轮15，并固定安装在砂轮电机14下端，通过PLC控制器操纵电动机5带动主动齿轮轴4转动，主动齿轮轴4与从动齿轮轴3配合带动滚动工作台面2在床身1上转动，从而达到在不搬运工件的情况下移动工件位置到达预定加工位置；通过PLC控制器操作滑轨机箱7移动横梁8上转轴机箱9的横向位置，通过升降机箱12改变横梁8的高度，调整转轴机箱9的纵向位置，用二维定位方法将转轴机箱9定位在预定的横纵位置；通过滚动工作台面2、滑轨机箱7和升降机箱12的三者配合，从而完成对转轴机箱9的三维坐标定位，使得定位更为精准，操作简单、方便；最后通过转轴机箱9调整砂轮电机14在垂直于旋转轴13的轴线的平面内的打磨角度，进而可以控制砂轮15打磨不同位置、多角度的工件工作平面；即使是斜角度的加工平面也将实现不再移动工件或者工件难以移动的情况下完成对工件的后续打磨加工工作，提高了生产效率，同时也提高了加工精准度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (3)

1.一种全自动大型工件加工磨床，其特征在于：包括床身(1)，床身(1)上铺设有滚动工作台面(2)；床身(1)前后两端分别安装有从动齿轮轴(3)和主动齿轮轴(4)；且从动齿轮轴(3)与下主动齿轮轴(4)配合带动滚动工作台面(2)围绕床身(1)转动；主动齿轮轴(4)由床身(1)后端的电动机(5)带动工作；床身(1)上固定安装有龙门车架(6)；龙门车架(6)一侧安装有滑轨机箱(7)；滑轨机箱(7)上端与转轴机箱(9)电路连接；转轴机箱(9)通过滑轨(10)与横梁(8)滑动配合；滑轨(10)固定在横梁(8)一侧中心位置；转轴机箱(9)下方中心位置与旋转轴(13)一端垂直转轴连接；旋转轴(13)另一端固定安装有砂轮电机(14)；龙门车架(6)两侧分别安装有两个立式导轨柱(11)；两个立式导轨柱(11)与水平设置的横梁(8)滑动配合；龙门车架(6)后端安装有升降机箱(12)；升降机箱(12)与横梁(8)连接；龙门车架(6)另一侧固定安装有PLC控制器(16)；PLC控制器(16)通过电路连接并控制电动机(5)、滑轨机箱(7)、转轴机箱(9)和升降机箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动大型工件加工磨床，其特征在于：砂轮电机(14)下端可根据加工需要安装不同型号砂轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动大型工件加工磨床，其特征在于：床身(1)为铸铁材质结构，能承受100t-350t的重量，且床身(1)长15m-20m，龙门车架(6)高10m-15m，横梁(8)沿立式导轨柱(11)升到顶端时距离滚动工作台面(2)的高度为8m-13m。