CN108296968A - 具备抛光后卷带功能的铝带抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备抛光后卷带功能的铝带抛光设备，包括机体和卷带机，所述机体下端设有底座，所述底座的两侧设有两根滑槽杆，两根所述滑槽杆内侧设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块座，两侧的所述滑块座之间设有抛光辊，所述底座上端设有导料槽，所述导料槽的进料口处设有支架框，所述支架框内转动设有两根夹送辊，两根所述夹送辊上下叠加设置，所述导料槽的出料口处设有所述卷带机，所述卷带机一侧转动设有两个压紧辊，两个所述压紧辊上下叠加设置，两个所述压紧辊的导入端靠近出料口设置，所述卷带机另一侧转动设有卷带辊，所述卷带辊设于两个所述压紧辊的导出端处。通过上述方式，本发明能够在对铝带进行抛光后将其收卷放置。

Description

具备抛光后卷带功能的铝带抛光设备
技术领域
本发明涉及抛光设备领域，特别是涉及一种具备抛光后卷带功能的铝带抛光设备。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光设备也能够用来对带钢、铝带的表面进行抛光处理，传统的抛光机仅仅具备抛光功能，在对铝带、带钢进行抛光后不方便对其进行收集放置，需要依靠人工手动的将加工完的铝带和带钢收卷起来。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种具备抛光后卷带功能的铝带抛光设备，能够在对铝带进行抛光后将其收卷放置。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具备抛光后卷带功能的铝带抛光设备，包括机体和卷带机，所述机体的下端设有底座，所述底座的中央两侧竖直且对称设有两根滑槽杆，两根所述滑槽杆的内侧竖直开设有滑槽，滑槽内均上下滑动设有滑块座，两侧的所述滑块座之间水平设有抛光辊，所述底座的上端开设有导料槽，所述导料槽对应设于所述抛光辊的下方且与所述抛光辊垂直设置，所述导料槽的一端为进料口，所述导料槽的另一端为出料口，所述导料槽的进料口处设有支架框，所述支架框内转动设有两根夹送辊，两根所述夹送辊上下叠加设置，两根所述夹送辊之间形成送料口，铝带通过送料口水平导入所述导料槽内，所述导料槽的出料口处设有所述卷带机，所述卷带机的一侧转动设有两个压紧辊，两个所述压紧辊上下叠加设置，两个所述压紧辊的导入端靠近所述导料槽的出料口设置，所述卷带机的另一侧转动设有卷带辊，所述卷带辊设于两个所述压紧辊的导出端处，所述卷带辊上设有卡带槽。
在本发明一个较佳实施例中，两个所述夹送辊的转动方向相反设置，两个所述压紧辊的转动方向相反设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述抛光辊与所述滑块座之间连接有转动机构，转动机构驱动所述抛光辊旋转抛光铝带端面。
在本发明一个较佳实施例中，所述卷带辊的尺寸大于所述压紧辊和所述夹送辊的尺寸。
本发明的有益效果是：本发明不仅能够对带钢和铝带进行抛光，还能在抛光后通过卷带机将其收卷放置，节省了人工手动收卷的时间，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明具备抛光后卷带功能的铝带抛光设备一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机体；2、卷带机；3、底座；4、滑槽杆；5、滑块座；6、抛光辊；7、导料槽；8、支架框；9、夹送辊；10、压紧辊；11、卷带辊；12、卡带槽。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种具备抛光后卷带功能的铝带抛光设备，包括机体1和卷带机2，所述机体1的下端设有底座3，所述底座3的中央两侧竖直且对称设有两根滑槽杆4，两根所述滑槽杆4的内侧竖直开设有滑槽，滑槽内均上下滑动设有滑块座5，两侧的所述滑块座5之间水平设有抛光辊6，所述底座3的上端开设有导料槽7，所述导料槽7对应设于所述抛光辊6的下方且与所述抛光辊6垂直设置，所述导料槽7的一端为进料口，所述导料槽7的另一端为出料口，所述导料槽7的进料口处设有支架框8，所述支架框8内转动设有两根夹送辊9，两根所述夹送辊9上下叠加设置，两根所述夹送辊9之间形成送料口，铝带通过送料口水平导入所述导料槽7内，所述导料槽7的出料口处设有所述卷带机2，所述卷带机2的一侧转动设有两个压紧辊10，两个所述压紧辊10上下叠加设置，两个所述压紧辊10的导入端靠近所述导料槽7的出料口设置，所述卷带机2的另一侧转动设有卷带辊11，所述卷带辊11设于两个所述压紧辊10的导出端处，所述卷带辊11上设有卡带槽12。
另外，两个所述夹送辊9的转动方向相反设置，两个所述压紧辊10的转动方向相反设置。
另外，所述抛光辊6与所述滑块座5之间连接有转动机构，转动机构驱动所述抛光辊6旋转抛光铝带端面。
另外，所述卷带辊11的尺寸大于所述压紧辊10和所述夹送辊9的尺寸。
本发明的工作原理为机体1的下端设有底座3，底座3的中央两侧竖直且对称设有两根滑槽杆4，两根滑槽杆4的内侧竖直开设有滑槽，滑槽内均上下滑动设有滑块座5，两侧的滑块座5之间水平设有抛光辊6，抛光辊6通过滑块座5在滑槽杆4内滑动至下方的导料槽7处对铝带进行抛光，抛光辊6与滑块座5之间连接有转动机构，转动机构驱动抛光辊6旋转抛光铝带端面，底座3的上端开设有导料槽7，导料槽7对应设于抛光辊6的下方且与抛光辊6垂直设置，导料槽7的一端为进料口，导料槽7的另一端为出料口，导料槽7的进料口处设有支架框8，支架框8内转动设有两根夹送辊9，两根夹送辊9上下叠加设置，两个夹送辊9的转动方向相反设置，便于将铝带压紧输送至导料槽7内，两根夹送辊9之间形成送料口，铝带通过送料口水平导入导料槽7内。
导料槽7的出料口处设有卷带机2，卷带机2的一侧转动设有两个压紧辊10，对抛光完的铝带进行压紧，两个压紧辊10上下叠加设置，两个压紧辊10的转动方向相反设置，两个压紧辊10的导入端靠近导料槽7的出料口设置，卷带机2的另一侧转动设有卷带辊11，卷带辊11的尺寸大于压紧辊10和夹送辊9的尺寸，卷带辊11设于两个压紧辊10的导出端处，抛光完的铝带通过压紧辊10压紧输送至卷带辊11处后卡设在卡带槽12内，并随卷带辊11的转动卷绕在卷带辊11上，卷带辊11上设有卡带槽12。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种具备抛光后卷带功能的铝带抛光设备，包括机体和卷带机，其特征在于，所述机体的下端设有底座，所述底座的中央两侧竖直且对称设有两根滑槽杆，两根所述滑槽杆的内侧竖直开设有滑槽，滑槽内均上下滑动设有滑块座，两侧的所述滑块座之间水平设有抛光辊，所述底座的上端开设有导料槽，所述导料槽对应设于所述抛光辊的下方且与所述抛光辊垂直设置，所述导料槽的一端为进料口，所述导料槽的另一端为出料口，所述导料槽的进料口处设有支架框，所述支架框内转动设有两根夹送辊，两根所述夹送辊上下叠加设置，两根所述夹送辊之间形成送料口，铝带通过送料口水平导入所述导料槽内，所述导料槽的出料口处设有所述卷带机，所述卷带机的一侧转动设有两个压紧辊，两个所述压紧辊上下叠加设置，两个所述压紧辊的导入端靠近所述导料槽的出料口设置，所述卷带机的另一侧转动设有卷带辊，所述卷带辊设于两个所述压紧辊的导出端处，所述卷带辊上设有卡带槽。
2.根据权利要求1所述的具备抛光后卷带功能的铝带抛光设备，其特征在于，两个所述夹送辊的转动方向相反设置，两个所述压紧辊的转动方向相反设置。
3.根据权利要求1所述的具备抛光后卷带功能的铝带抛光设备，其特征在于，所述抛光辊与所述滑块座之间连接有转动机构，转动机构驱动所述抛光辊旋转抛光铝带端面。
4.根据权利要求1所述的具备抛光后卷带功能的铝带抛光设备，其特征在于，所述卷带辊的尺寸大于所述压紧辊和所述夹送辊的尺寸。
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