CN208100080U - 一种铜管表面抛光装置 - Google Patents

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周招方
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Abstract

本实用新型公开了一种铜管表面抛光装置,包括抛光台,所述抛光台的上端设有条形槽,所述条形槽的侧壁设有装置槽,所述装置槽的内壁固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴固定连接有主动辊,所述主动辊远离第一驱动电机输出轴的一端转动连接在条形槽的内壁上,所述条形槽内设有从动辊,所述从动辊的两端转动连接在条形槽相对的内壁,所述主动辊与从动辊之间通过传送带转动连接,所述传送带的上端固定连接有条形板,所述抛光台的上端设有位置相对的滑槽,两个所述滑槽均匀条形槽连通,所述抛光台的侧壁固定连接有第二驱动电机。本实用新型结构设计合理,无需手动推送管件,提高了设备的安全性能,保障了操作员的人生安全。

Description

一种铜管表面抛光装置
技术领域
本实用新型涉及铜管生产设备技术领域,尤其涉及一种铜管表面抛光装置。
背景技术
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
现有的管材抛光机在使用时,需要通过人工手持管材进行送料,在砂轮的带动下,管材会发生旋转,若操作不当管材会划伤操作员,同时人工送料效率低下,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铜管表面抛光装置,其无需手动推送管件,提高了设备的安全性能,保障了操作员的人生安全。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铜管表面抛光装置,包括抛光台,所述抛光台的上端设有条形槽,所述条形槽的侧壁设有装置槽,所述装置槽的内壁固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴固定连接有主动辊,所述主动辊远离第一驱动电机输出轴的一端转动连接在条形槽的内壁上,所述条形槽内设有从动辊,所述从动辊的两端转动连接在条形槽相对的内壁,所述主动辊与从动辊之间通过传送带转动连接,所述传送带的上端固定连接有条形板,所述抛光台的上端设有位置相对的滑槽,两个所述滑槽均匀条形槽连通,所述抛光台的侧壁固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴贯穿抛光台的侧壁并延伸至滑槽内,所述第二驱动电机输出轴的末端固定连接有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆远离第二驱动电机的一端转动连接在滑槽的内壁上,所述双头螺纹杆上套设有两个滑块,两个所述滑块均与双头螺纹杆螺纹连接,两个所述滑块的上端均固定连接有第三驱动电机,两个所述第三驱动电机输出轴的末端均固定连接有砂轮。
优选地,所述条形槽的内底部设有漏料口。
优选地,所述第二驱动电机为伺服电机。
优选地,所述第三驱动电机的侧壁设有隔音罩,所述隔音罩固定连接在滑块的上端。
优选地,所述条形板的上端设有弧形凹槽。
本实用新型中,使用时,根据待打磨钢管的直径调整两个砂轮之间的距离,具体操作为,打开第二驱动电机,第二驱动电机转动带动双头螺纹杆转动,由于双头螺纹杆与滑块螺纹连接,所以双头螺纹杆转动使滑块移动,滑块移动使两个砂轮远离或者靠近,进而调整两个砂轮之间的距离,然后打开第一驱动电机的开关,第一驱动电机转动带动主动辊转动,主动辊转动带动传送带转动,将待打磨的铜管放置在传送带上的弧形凹槽内,传送带带动铜管前进,由砂轮对铜管的表面进行打磨,打磨的废料通过漏料口漏下。本实用新型结构设计合理,无需手动推送管件,提高了设备的安全性能,保障了操作员的人生安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜管表面抛光装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铜管表面抛光装置的侧面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种铜管表面抛光装置条形板的结构示意图。
图中:1抛光台、2传送带、3第一驱动电机、4条形板、5漏料口、6砂轮、7双头螺纹杆、8第三驱动电机、9从动辊、10第二驱动电机、11滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种铜管表面抛光装置,包括抛光台1,抛光台1的上端设有条形槽,条形槽的侧壁设有装置槽,装置槽的内壁固定连接有第一驱动电机3,第一驱动电机3的输出轴固定连接有主动辊,主动辊远离第一驱动电机3输出轴的一端转动连接在条形槽的内壁上,条形槽内设有从动辊9,从动辊9的两端转动连接在条形槽相对的内壁,主动辊与从动辊9之间通过传送带2转动连接,传送带2的上端固定连接有条形板4,然后打开第一驱动电机3的开关,第一驱动电机3转动带动主动辊转动,主动辊转动带动传送带2转动,将待打磨的铜管放置在传送带2上的弧形凹槽内,传送带2带动铜管前进,由砂轮6对铜管的表面进行打磨,抛光台1的上端设有位置相对的滑槽,两个滑槽均匀条形槽连通,抛光台1的侧壁固定连接有第二驱动电机10,第二驱动电机10的输出轴贯穿抛光台1的侧壁并延伸至滑槽内,第二驱动电机10输出轴的末端固定连接有双头螺纹杆7,双头螺纹杆7远离第二驱动电机10的一端转动连接在滑槽的内壁上,双头螺纹杆7上套设有两个滑块11,两个滑块11均与双头螺纹杆7螺纹连接,使用时,根据待打磨钢管的直径调整两个砂轮6之间的距离,具体操作为,打开第二驱动电机10,第二驱动电机10转动带动双头螺纹杆7转动,由于双头螺纹杆7与滑块11螺纹连接,所以双头螺纹杆7转动使滑块11移动,滑块11移动使两个砂轮6远离或者靠近,进而调整两个砂轮6之间的距离,两个滑块11的上端均固定连接有第三驱动电机8,两个第三驱动电机8输出轴的末端均固定连接有砂轮6。
本实用新型中,条形槽的内底部设有漏料口5,打磨的废料通过漏料口5漏下,第二驱动电机10为伺服电机,第三驱动电机8的侧壁设有隔音罩,隔音罩固定连接在滑块11的上端,条形板4的上端设有弧形凹槽。
本实用新型中,使用时,根据待打磨钢管的直径调整两个砂轮6之间的距离,具体操作为,打开第二驱动电机10,第二驱动电机10转动带动双头螺纹杆7转动,由于双头螺纹杆7与滑块11螺纹连接,所以双头螺纹杆7转动使滑块11移动,滑块11移动使两个砂轮6远离或者靠近,进而调整两个砂轮6之间的距离,然后打开第一驱动电机3的开关,第一驱动电机3转动带动主动辊转动,主动辊转动带动传送带2转动,将待打磨的铜管放置在传送带2上的弧形凹槽内,传送带2带动铜管前进,由砂轮6对铜管的表面进行打磨,打磨的废料通过漏料口5漏下。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜管表面抛光装置,包括抛光台(1),其特征在于,所述抛光台(1)的上端设有条形槽,所述条形槽的侧壁设有装置槽,所述装置槽的内壁固定连接有第一驱动电机(3),所述第一驱动电机(3)的输出轴固定连接有主动辊,所述主动辊远离第一驱动电机(3)输出轴的一端转动连接在条形槽的内壁上,所述条形槽内设有从动辊(9),所述从动辊(9)的两端转动连接在条形槽相对的内壁,所述主动辊与从动辊(9)之间通过传送带(2)转动连接,所述传送带(2)的上端固定连接有条形板(4),所述抛光台(1)的上端设有位置相对的滑槽,两个所述滑槽均匀条形槽连通,所述抛光台(1)的侧壁固定连接有第二驱动电机(10),所述第二驱动电机(10)的输出轴贯穿抛光台(1)的侧壁并延伸至滑槽内,所述第二驱动电机(10)输出轴的末端固定连接有双头螺纹杆(7),所述双头螺纹杆(7)远离第二驱动电机(10)的一端转动连接在滑槽的内壁上,所述双头螺纹杆(7)上套设有两个滑块(11),两个所述滑块(11)均与双头螺纹杆(7)螺纹连接,两个所述滑块(11)的上端均固定连接有第三驱动电机(8),两个所述第三驱动电机(8)输出轴的末端均固定连接有砂轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光装置,其特征在于,所述条形槽的内底部设有漏料口(5)。
3.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光装置,其特征在于,所述第二驱动电机(10)为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光装置,其特征在于,所述第三驱动电机(8)的侧壁设有隔音罩,所述隔音罩固定连接在滑块(11)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光装置,其特征在于,所述条形板(4)的上端设有弧形凹槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109794841A (zh) * 2019-02-12 2019-05-24 盐城瑞力达科技有限公司 一种磨床
CN114454028A (zh) * 2021-12-31 2022-05-10 甘肃旭康材料科技有限公司 打磨装置和打磨系统

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