CN209175476U - 一种风力发电用叶轮打磨剖光一体工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电用叶轮打磨剖光一体工装，包括第一驱动电机、传送带、第二驱动电机、废液收集槽、第三驱动电机、固定框架、打磨滚筒、剖光滚筒、螺纹丝杆和固定夹板，所述废液收集槽一侧底端的中间位置处设置有出水口，且废液收集槽的顶端安装有固定框架，所述固定框架远离出水口一侧的中间位置处安装有PLC控制器。本实用新型通过安装有第一驱动电机、主动轴、主动轮、从动轮、从动轴、打磨滚筒和剖光滚筒，在使用时第一驱动电机带动主动轴转动，从而带动打磨滚筒和主动轮转动，主动轮通过连接皮带带动从动轮和从动轴一起转动，从而带动剖光滚筒转动，机械化操作快速便捷，节约了劳动力提高了工作效率。

Description

一种风力发电用叶轮打磨剖光一体工装

技术领域

本实用新型涉及打磨剖光技术领域，具体为一种风力发电用叶轮打磨剖光一体工装。

背景技术

通常情况下，叶轮不经过表面磨光，在使用过程中，必会对人的手指造成伤害，且表面粗糙不利于工作运行，目前，叶轮的打磨都是靠手工用砂纸将叶轮磨光，加工效率低，人工成本大风力发电机组在进行制动时，一般都是采用摩擦制动。如果不及时更换就会造成损坏，此外，一般风力发电机组都安装有多套制动器，若其中一套制动器的某一片摩擦片发生上述问题，就会造成机体损坏使用寿命低，现有的打磨剖光方式达不到叶轮的技术要求，不利于风力发电机组的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力发电用叶轮打磨剖光一体工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电用叶轮打磨剖光一体工装，包括第一驱动电机、传送带、第二驱动电机、废液收集槽、第三驱动电机、固定框架、打磨滚筒、剖光滚筒、螺纹丝杆和固定夹板，所述废液收集槽一侧底端的中间位置处设置有出水口，且废液收集槽的顶端安装有固定框架，所述固定框架远离出水口一侧的中间位置处安装有PLC控制器，且固定框架靠近出水口一侧底端的中间位置处安装有第二驱动电机，所述固定框架两端的中间位置处均竖向安装有固定滑杆，且固定框架顶端的中间位置处安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的底端竖向安装有电动伸缩杆贯穿至固定框架的内部，且电动伸缩杆的底端安装有支撑架，所述支撑架顶端一侧的拐角处设置有进水口，且支撑架顶端另一侧的拐角处设置有剖光液进水口，所述支撑架两侧两端的顶端均匀安装有固定横杆，且固定横杆远离支撑架的一侧均安装有滑套与固定滑杆滑动连接，所述支撑架靠近第二驱动电机一侧底端的一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端横向安装有主动轴贯穿至支撑架的内部，所述支撑架内部的主动轴靠近第一驱动电机的一端安装有主动轮，且主动轮远离第一驱动电机一侧的主动轴上安装有打磨滚筒，所述支撑架内部底端远离打磨滚筒的一侧横向安装有剖光液进水口，且剖光液进水口靠近第一驱动电机的一侧安装有从动轮，所述从动轮与主动轮通过连接皮带相连接，所述支撑架内部顶端靠近打磨滚筒的一侧安装有蓄水箱，且支撑架内部顶端靠近剖光滚筒的一侧安装有剖光液箱，所述固定框架内部底端的四个拐角处均安装有支撑杆，且固定框架内部底端两侧的支撑杆的顶端之间均横向安装有驱动轴，所述固定框架内部靠近第二驱动电机一侧的驱动轴的一端与第二驱动电机的输出端相连接，且固定框架底端两侧的驱动轴之间安装有传送带，所述传送带的两侧均匀安装有固定座，且固定座的顶端均安装有固定卡环，所述固定卡环内部的中间位置处均横向安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆靠近传送带中轴线的一侧均安装有固定夹板。

优选的，所述废液收集槽的底端安装有导液板。

优选的，所述蓄水箱与剖光液箱之间均匀安装有加强筋。

优选的，所述蓄水箱与剖光液箱的底端均匀设置有喷孔，且喷孔上均安装有防尘罩。

优选的，所述驱动轴的外侧均匀安装有齿轮，且传送带的内壁均匀设置有齿轮相互配合的齿轮卡口，同时传送带的表面均匀设置有通水孔。

优选的，所述螺纹丝杆的外侧均设置有外螺纹，且螺纹丝杆远离固定夹板的一侧均安装有限位卡块，同时固定滑杆内部的中间位置处均设置有与外螺纹相互配合的螺纹槽，螺纹丝杆与固定滑杆构成螺旋结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风力发电用叶轮打磨剖光一体工装通过安装有第一驱动电机、主动轴、主动轮、从动轮、从动轴、打磨滚筒和剖光滚筒，在使用时第一驱动电机带动主动轴转动，从而带动打磨滚筒和主动轮转动，主动轮通过连接皮带带动从动轮和从动轴一起转动，从而带动剖光滚筒转动，机械化操作快速便捷，节约了劳动力提高了工作效率，同时装置通过安装有第二驱动电机、传送带、固定座、固定卡环、螺纹丝杆和固定夹板，在使用时便于对多个叶轮进行固定传送，同步进行打磨和剖光，提高了工作效率并且实现了装置的多样化，同时装置通过安装有第三驱动电机和电动伸缩杆，在使用时带动了装置整体的升降，从而能够对不同大小的叶轮进行打磨剖光，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的局部俯视剖面示意图；

图5为本实用新型的图1A处结构示意图；

图中：1、固定横杆；2、滑套；3、第一驱动电机；4、固定滑杆；5、传送带；6、第二驱动电机；7、废液收集槽；8、出水口；9、进水口；10、支撑架；11、伸缩杆；12、第三驱动电机；13、固定框架；14、剖光液进水口；15、蓄水箱；16、打磨滚筒；17、PLC控制器；18、驱动轴；19、支撑杆；20、固定夹板；21、加强筋；22、剖光液箱；23、从动轮；24、连接皮带；25、主动轮；26、剖光滚筒；27、主动轴；28、螺纹丝杆；29、固定座；30、固定卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种风力发电用叶轮打磨剖光一体工装，包括第一驱动电机3、传送带5、第二驱动电机6、废液收集槽7、第三驱动电机12、固定框架13、打磨滚筒16、剖光滚筒26、螺纹丝杆28和固定夹板20，废液收集槽7一侧底端的中间位置处设置有出水口8，废液收集槽7的底端安装有导液板，便于将废液导出收集，且废液收集槽7的顶端安装有固定框架13，固定框架13远离出水口8一侧的中间位置处安装有PLC控制器17，PLC控制器17的型号为DVP24ES00R2，且固定框架13靠近出水口8一侧底端的中间位置处安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6的型号为Y355L1-1，固定框架13两端的中间位置处均竖向安装有固定滑杆4，且固定框架13顶端的中间位置处安装有第三驱动电机12，第三驱动电机12的型号为Y355L1-2，第三驱动电机12的底端竖向安装有电动伸缩杆11贯穿至固定框架13的内部，且电动伸缩杆11的底端安装有支撑架10，支撑架10顶端一侧的拐角处设置有进水口9，且支撑架10顶端另一侧的拐角处设置有剖光液进水口14，支撑架10两侧两端的顶端均匀安装有固定横杆1，且固定横杆1远离支撑架10的一侧均安装有滑套2与固定滑杆4滑动连接，支撑架10靠近第二驱动电机6一侧底端的一侧安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的型号为Y280M-2，且第一驱动电机3的输出端横向安装有主动轴27贯穿至支撑架10的内部，支撑架10内部的主动轴27靠近第一驱动电机3的一端安装有主动轮25，且主动轮25远离第一驱动电机3一侧的主动轴27上安装有打磨滚筒16，支撑架10内部底端远离打磨滚筒16的一侧横向安装有剖光液进水口14，且剖光液进水口14靠近第一驱动电机3的一侧安装有从动轮23，从动轮23与主动轮25通过连接皮带24相连接，支撑架10内部顶端靠近打磨滚筒16的一侧安装有蓄水箱15，且支撑架10内部顶端靠近剖光滚筒26的一侧安装有剖光液箱22，蓄水箱15与剖光液箱22之间均匀安装有加强筋21，增加了装置的稳定性，蓄水箱15与剖光液箱22的底端均匀设置有喷孔，且喷孔上均安装有防尘罩，防止灰尘堵塞喷孔，影响使用，固定框架13内部底端的四个拐角处均安装有支撑杆19，且固定框架13内部底端两侧的支撑杆19的顶端之间均横向安装有驱动轴18，固定框架13内部靠近第二驱动电机6一侧的驱动轴18的一端与第二驱动电机6的输出端相连接，且固定框架13底端两侧的驱动轴18之间安装有传送带5，驱动轴18的外侧均匀安装有齿轮，且传送带5的内壁均匀设置有齿轮相互配合的齿轮卡口，同时传送带5的表面均匀设置有通水孔，传送带5的两侧均匀安装有固定座29，且固定座29的顶端均安装有固定卡环30，固定卡环20内部的中间位置处均横向安装有螺纹丝杆28，且螺纹丝杆28靠近传送带5中轴线的一侧均安装有固定夹板20，螺纹丝杆28的外侧均设置有外螺纹，且螺纹丝杆28远离固定夹板20的一侧均安装有限位卡块，同时固定滑杆4内部的中间位置处均设置有与外螺纹相互配合的螺纹槽，螺纹丝杆28与固定滑杆4构成螺旋结构，便于对叶轮进行固定更换。

工作原理：使用时，接通外接电源，启动第二驱动电机6带动传送带5工作传送，将需要加工的叶轮放置在传送带5上，拧动螺纹丝杆28，使得固定夹板20将叶轮固定安装，然后启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动主动轴27转动，从而带动打磨滚筒16和主动轮25转动，主动轮25通过连接皮带24带动从动轮23和从动轴14一起转动，从而带动剖光滚筒26转动，第三驱动电机12带动电动伸缩杆11升降，从而使得打磨滚筒16和剖光滚筒26工作对叶轮进行打磨和剖光，打磨剖光的同时分别从进水口9和剖光液进水口14注入不同的液体，从蓄水箱15和剖光液箱22的喷孔喷出进行除尘，除尘后的废液流落至废液收集槽7内，防止污染，最后由出水口8排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种风力发电用叶轮打磨剖光一体工装，包括第一驱动电机(3)、传送带(5)、第二驱动电机(6)、废液收集槽(7)、第三驱动电机(12)、固定框架(13)、打磨滚筒(16)、剖光滚筒(26)、螺纹丝杆(28)和固定夹板(20)，其特征在于：所述废液收集槽(7)一侧底端的中间位置处设置有出水口(8)，且废液收集槽(7)的顶端安装有固定框架(13)，所述固定框架(13)远离出水口(8)一侧的中间位置处安装有PLC控制器(17)，且固定框架(13)靠近出水口(8)一侧底端的中间位置处安装有第二驱动电机(6)，所述固定框架(13)两端的中间位置处均竖向安装有固定滑杆(4)，且固定框架(13)顶端的中间位置处安装有第三驱动电机(12)，所述第三驱动电机(12)的底端竖向安装有电动伸缩杆(11)贯穿至固定框架(13)的内部，且电动伸缩杆(11)的底端安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)顶端一侧的拐角处设置有进水口(9)，且支撑架(10)顶端另一侧的拐角处设置有剖光液进水口(14)，所述支撑架(10)两侧两端的顶端均匀安装有固定横杆(1)，且固定横杆(1)远离支撑架(10)的一侧均安装有滑套(2)与固定滑杆(4)滑动连接，所述支撑架(10)靠近第二驱动电机(6)一侧底端的一侧安装有第一驱动电机(3)，且第一驱动电机(3)的输出端横向安装有主动轴(27)贯穿至支撑架(10)的内部，所述支撑架(10)内部的主动轴(27)靠近第一驱动电机(3)的一端安装有主动轮(25)，且主动轮(25)远离第一驱动电机(3)一侧的主动轴(27)上安装有打磨滚筒(16)，所述支撑架(10)内部底端远离打磨滚筒(16)的一侧横向安装有剖光液进水口(14)，且剖光液进水口(14)靠近第一驱动电机(3)的一侧安装有从动轮(23)，所述从动轮(23)与主动轮(25)通过连接皮带(24)相连接，所述支撑架(10)内部顶端靠近打磨滚筒(16)的一侧安装有蓄水箱(15)，且支撑架(10)内部顶端靠近剖光滚筒(26)的一侧安装有剖光液箱(22)，所述固定框架(13)内部底端的四个拐角处均安装有支撑杆(19)，且固定框架(13)内部底端两侧的支撑杆(19)的顶端之间均横向安装有驱动轴(18)，所述固定框架(13)内部靠近第二驱动电机(6)一侧的驱动轴(18)的一端与第二驱动电机(6)的输出端相连接，且固定框架(13)底端两侧的驱动轴(18)之间安装有传送带(5)，所述传送带(5)的两侧均匀安装有固定座(29)，且固定座(29)的顶端均安装有固定卡环(30)，所述固定卡环(30)内部的中间位置处均横向安装有螺纹丝杆(28)，且螺纹丝杆(28)靠近传送带(5)中轴线的一侧均安装有固定夹板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电用叶轮打磨剖光一体工装，其特征在于：所述废液收集槽(7)的底端安装有导液板。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电用叶轮打磨剖光一体工装，其特征在于：所述蓄水箱(15)与剖光液箱(22)之间均匀安装有加强筋(21)。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电用叶轮打磨剖光一体工装，其特征在于：所述蓄水箱(15)与剖光液箱(22)的底端均匀设置有喷孔，且喷孔上均安装有防尘罩。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电用叶轮打磨剖光一体工装，其特征在于：所述驱动轴(18)的外侧均匀安装有齿轮，且传送带(5)的内壁均匀设置有齿轮相互配合的齿轮卡口，同时传送带(5)的表面均匀设置有通水孔。

6.根据权利要求1所述的一种风力发电用叶轮打磨剖光一体工装，其特征在于：所述螺纹丝杆(28)的外侧均设置有外螺纹，且螺纹丝杆(28)远离固定夹板(20)的一侧均安装有限位卡块，同时固定滑杆(4)内部的中间位置处均设置有与外螺纹相互配合的螺纹槽，螺纹丝杆(28)与固定滑杆(4)构成螺旋结构。