CN209579059U - 一种铝型材制造用切口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材制造用切口打磨装置，所述底座的上端固定装配有支板，所述支杆的下端开设有开槽，所述底座的上端固定安装有两个支块，两个所述支块之间固定安装有横杆，所述支杆的上端固定安装有空心筒，所述空心筒的内腔顶面固定安装有卡块，所述空心筒的内壁插接有铝型材原料，所述铝型材原料的外壁套接有橡胶套，所述电机架的上端固定安装有电机，所述电机的电机轴的左侧固定安装有磨轮，所述电机的电机轴的下端啮合有连动装置，所述底座的下端固定装配有风机，本装置可以保证铝型材切口处的打磨效果，保证打磨平整，同时打磨时产生的废料可以统一收集，不会影响设备使用，工作效果好。

Description

一种铝型材制造用切口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材制造技术领域，具体为一种铝型材制造用切口打磨装置。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材在切割后切口处会留下锋利的断面，现有铝型材制造用切口打磨装置不能对铝型材切口处进行平整的打磨，打磨的效果不好，能耗大，同时打磨时产生的废料无法统一收集排放，容易对设备工作造成影响，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材制造用切口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材制造用切口打磨装置，包括底座和支板，所述底座的上端固定装配有支板，所述支板的右侧固定安装有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定安装有支杆，所述支杆的下端开设有开槽，所述底座的上端固定安装有两个支块，两个所述支块之间固定安装有横杆，所述开槽的内壁插接有横杆，所述支杆的上端固定安装有空心筒，所述空心筒的下表面贯穿有固定装置，所述空心筒的内腔顶面固定安装有卡块，所述空心筒的内壁插接有铝型材原料，所述铝型材原料的外壁套接有橡胶套，所述橡胶套的上端与卡块相卡接，所述橡胶套的下端与固定装置紧密贴合，所述底座的上端右侧固定安装有电机架，所述电机架的上端固定安装有电机，所述电机的电机轴的左侧固定安装有磨轮，所述电机的电机轴的下端啮合有连动装置，所述连动装置贯穿底座，所述底座的下端固定装配有风机，所述风机通过连动装置与电机的电机轴配合使用。

优选的，所述连动装置包括第一伞形齿轮，所述电机的外侧固定套接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的下端啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的下端固定安装有转轴，所述转轴贯穿底座，所述转轴的下端外壁固定装配有第一滚筒，所述第一滚筒的外壁套接有连接带，所述连接带的左侧内壁套接有第二滚筒，所述第二滚筒固定套接于风机的转轴外侧。

优选的，所述固定装置包括凹槽，所述空心筒的内腔底面开设有凹槽，所述凹槽的上端固定安装有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定装配有顶板，所述顶板与橡胶套紧密贴合，所述顶板的下端左右两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的下端贯穿空心筒。

优选的，所述转轴的外壁固定装配有两个卡接环，两个所述卡接环分别与底座的上下端紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型设计巧妙，方便实用，通过空心筒与固定装置的配合，通过卡块以及橡胶套的作用，可以固定铝型材原料，通过电机与磨轮以及连动装置和风机的配合，本装置可以保证铝型材切口处的打磨效果，保证打磨平整，能耗小，同时打磨时产生的废料可以统一收集，不会影响设备使用，工作效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中连动装置结构示意图；

图3为图1中A处结构示意图。

图中：1、底座，2、空心筒，3、卡接环，4、铝型材原料，5、卡块，6、固定装置，61、顶板，62、第一弹簧，63、凹槽，64、滑杆，7、连动装置，71、第一伞形齿轮，72、第二伞形齿轮，73、转轴，74、第一滚筒，75、第二滚筒，76、连接带，8、橡胶套，9、磨轮，10、支板，11、电机，12、电机架，13、风机，14、支杆，15、开槽，16、横杆，17、第二弹簧，18、支块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种铝型材制造用切口打磨装置，包括底座1和支板10，底座1的上端固定装配有支板10，支板10的右侧固定安装有第二弹簧17的一端，且第二弹簧17的另一端固定安装有支杆14，支杆14的下端开设有开槽15，底座1的上端固定安装有两个支块18，两个支块18之间固定安装有横杆16，开槽15的内壁插接有横杆16，支杆14的上端固定安装有空心筒2，空心筒2的下表面贯穿有固定装置6，空心筒2的内腔顶面固定安装有卡块5，空心筒2的内壁插接有铝型材原料4，铝型材原料4的外壁套接有橡胶套8，橡胶套8的上端与卡块5相卡接，橡胶套8的下端与固定装置6紧密贴合，底座1的上端右侧固定安装有电机架12，电机架12的上端固定安装有电机11，电机11的电机轴的左侧固定安装有磨轮9，电机11的电机轴的下端啮合有连动装置7，连动装置7贯穿底座1，底座1的下端固定装配有风机13，风机13通过连动装置7与电机11的电机轴配合使用。

电机11的型号为SM80-D601930，外接电源为220V交流电，接通电机11的外接电源后，电机11通过电机架12的作用，可以带动左侧的电机轴转动，铝型材原料4与橡胶套8套接相连，橡胶套8为弹性材质，可以套接在铝型材原料4的外壁，并根据橡胶套8弹力的作用，增大橡胶套8与铝型材原料4之间的摩擦力，橡胶套8可以套接在铝型材原料4的外壁任意位置，当打磨结束后，可以手动拉伸橡胶套8，扩大橡胶套8的内环面半径，将其从铝型材的外壁上拆除，橡胶套8的横向长度与两个卡块5之间的距离大小相同，当橡胶套8被顶起时，可以卡接在卡块5之间，在加工结束后，橡胶套8可以去除，开槽15在运动的时候，紧贴横杆16的外壁运动，此时开槽15保持横向的固定运动，开槽15同时限制支杆14保持横向的固定运动，支杆14带动空心筒2以及铝型材保持横向的固定运动，并保证铝型材切口处的打磨平整，第二弹簧17始终顶动支杆14保持横向的向右的运动趋势，连动装置7可以连接电机11与风机13，保持同步工作。

具体而言，连动装置7包括第一伞形齿轮71，电机11的外侧固定套接有第一伞形齿轮71，第一伞形齿轮71的下端啮合有第二伞形齿轮72，第二伞形齿轮72的下端固定安装有转轴73，转轴73贯穿底座1，转轴73的下端外壁固定装配有第一滚筒74，第一滚筒74的外壁套接有连接带76，连接带76的左侧内壁套接有第二滚筒75，第二滚筒75固定套接于风机13的转轴外侧。

接通电机11的外接电源，电机11开始工作，电机11通过电机轴带动第一伞形齿轮71转动，根据第一伞形齿轮71与第二伞形齿轮72啮合相连的作用，第一伞形齿轮71会带动第二伞形齿轮72转动，第二齿轮72带动转轴73转动，同时转轴73带动下端的第一滚筒74转动，第一滚筒74通过连接带76带动第二滚筒75转动，此时第二滚筒75带动风机13工作，风机13可以将打磨的杂质吸附收集，统一排放，同时减去风机13的驱动装置，节省能耗，增加实用性。

具体而言，固定装置6包括凹槽63，空心筒2的内腔底面开设有凹槽63，凹槽63的上端固定安装有第一弹簧62的一端，且第一弹簧62的另一端固定装配有顶板61，顶板61与橡胶套8紧密贴合，顶板61的下端左右两侧均固定安装有滑杆64，滑杆64的下端贯穿空心筒2。

使用设备工作时，首先将铝型材原料4插入到空心筒2中，同时拉动滑杆64向下运动，滑杆64紧贴空心筒2向下运动，此时滑杆64带动顶板61向下运动，顶板61向下挤压第一弹簧62使其发生形变，当橡胶套8运动到顶板61的顶端的时候，顶板61松开滑杆64，根据第一弹簧62的弹力的作用，会顶动顶板61向上运动，顶板61带动橡胶套8向上运动，直到橡胶套8卡接在卡块5之间，此时完成固定。

具体而言，转轴73的外壁固定装配有两个卡接环3，两个卡接环3分别与底座1的上下端紧密贴合。

卡接环3起到限制转轴73的位置的作用。

工作原理：需要使用设备工作的时候，首先将铝型材原料4插入到空心筒2中，并通过固定装置6进行固定，同时将铝型材原料4的右侧伸出空心筒2一段距离，根据第二弹簧17的弹力的作用，会顶动支杆14向右运动，此时支杆14带动开槽15向右运动，开槽15紧贴横杆16的外壁运动，开槽15保持横向的固定运动，当铝型材原料4与磨轮9贴合的时候，接通电机11的外接电源，电机11通过电机轴带动磨轮9与连动装置7同时转动，连动装置7带动风机13转动，可以将履行材原料4打磨平整并通过风机13将废料收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种铝型材制造用切口打磨装置，其特征在于：包括底座(1)和支板(10)，所述底座(1)的上端固定装配有支板(10)，所述支板(10)的右侧固定安装有第二弹簧(17)的一端，且第二弹簧(17)的另一端固定安装有支杆(14)，所述支杆(14)的下端开设有开槽(15)，所述底座(1)的上端固定安装有两个支块(18)，两个所述支块(18)之间固定安装有横杆(16)，所述开槽(15)的内壁插接有横杆(16)，所述支杆(14)的上端固定安装有空心筒(2)，所述空心筒(2)的下表面贯穿有固定装置(6)，所述空心筒(2)的内腔顶面固定安装有卡块(5)，所述空心筒(2)的内壁插接有铝型材原料(4)，所述铝型材原料(4)的外壁套接有橡胶套(8)，所述橡胶套(8)的上端与卡块(5)相卡接，所述橡胶套(8)的下端与固定装置(6)紧密贴合，所述底座(1)的上端右侧固定安装有电机架(12)，所述电机架(12)的上端固定安装有电机(11)，所述电机(11)的电机轴的左侧固定安装有磨轮(9)，所述电机(11)的电机轴的下端啮合有连动装置(7)，所述连动装置(7)贯穿底座(1)，所述底座(1)的下端固定装配有风机(13)，所述风机(13)通过连动装置(7)与电机(11)的电机轴配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材制造用切口打磨装置，其特征在于：所述连动装置(7)包括第一伞形齿轮(71)，所述电机(11)的外侧固定套接有第一伞形齿轮(71)，所述第一伞形齿轮(71)的下端啮合有第二伞形齿轮(72)，所述第二伞形齿轮(72)的下端固定安装有转轴(73)，所述转轴(73)贯穿底座(1)，所述转轴(73)的下端外壁固定装配有第一滚筒(74)，所述第一滚筒(74)的外壁套接有连接带(76)，所述连接带(76)的左侧内壁套接有第二滚筒(75)，所述第二滚筒(75)固定套接于风机(13)的转轴外侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材制造用切口打磨装置，其特征在于：所述固定装置(6)包括凹槽(63)，所述空心筒(2)的内腔底面开设有凹槽(63)，所述凹槽(63)的上端固定安装有第一弹簧(62)的一端，且第一弹簧(62)的另一端固定装配有顶板(61)，所述顶板(61)与橡胶套(8)紧密贴合，所述顶板(61)的下端左右两侧均固定安装有滑杆(64)，所述滑杆(64)的下端贯穿空心筒(2)。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材制造用切口打磨装置，其特征在于：所述转轴(73)的外壁固定装配有两个卡接环(3)，两个所述卡接环(3)分别与底座(1)的上下端紧密贴合。