CN209050533U - 一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽a，且滑槽a内滑动连接有滑块a，所述滑块a的上表面与连接板的下表面固定连接，所述连接板的上表面开设有滑槽b，且滑槽b内滑动连接有滑块b；将内齿圈本体固定于两个打磨轮之间，再通过旋转把手使得两个打磨轮相互靠近与内齿圈本体的两个侧边贴合，启动电机a和电机b，电机a的输出轴旋转使得打磨轮旋转，进行打磨过程，电机b的输出轴旋转使得内齿圈本体发生旋转过程，进而打磨轮可以对内齿圈本体的两个侧边进行更加全面的打磨，本实用新型具有双侧边同时打磨、打磨效率高、打磨效果好以及使用方便快捷等优点。

Description

一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置

技术领域

本实用新型属于内齿圈技术领域，具体涉及一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体、含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

目前，内齿圈在进行加工时，需要对内齿圈的侧边进行打磨装置，进而提高内齿圈在使用时的工作效率，但是，现有的内齿圈打磨装置仅仅只能对内齿圈的一个侧边进行打磨，打磨的效率低且打磨的效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽a，且滑槽a内滑动连接有滑块a，所述滑块a的上表面与连接板的下表面固定连接，所述连接板的上表面开设有滑槽b，且滑槽b内滑动连接有滑块b，所述滑块b固定连接在固定块的下表面，所述固定块的一侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的两端分别与两个转轴a相对的一端固定连接，且两个转轴a均套设于轴承a内，所述轴承a卡接在固定板的一侧面，所述固定块的一侧面固定连接有电机a，所述电机a的输出轴固定连接有打磨轮，所述打磨轮的数量为两个，且两个打磨轮的相对面分别与内齿圈本体的两侧边贴合，所述内齿圈本体内侧壁均与四个压块贴合，且四个压块分别通过四个电动推杆a与连杆的外表面固定连接，所述连杆的外表面固定设有齿轮a，且齿轮a与齿轮b相啮合，所述齿轮b固定连接在电机b的输出轴上，所述电机b、电机a和电动推杆a均与外接电源电性连接，所述电机b通过固定座与支撑板的一侧面固定连接，所述支撑板的下表面与底座的上表面固定连接。

优选的，所述螺纹柱的外表面开设有螺纹方向相反的对称螺纹。

优选的，所述内齿圈本体的外表面与弧形板上表面设置的若干个万向珠贴合，且弧形板固定设于底座的上表面。

优选的，所述连杆远离内齿圈本体的一端与转轴b的一端固定连接，所述转轴b套设于轴承b内，所述轴承b卡接在支撑板的一侧面。

优选的，所述连接板远离内齿圈本体的一侧面通过电动推杆b与侧板的一侧面固定连接，且侧板固定设于底座的上表面，所述电动推杆b与外接电源电性连接。

优选的，所述转轴a的一端固定连接有旋转把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将内齿圈本体固定于两个打磨轮之间，再通过旋转把手使得两个打磨轮相互靠近与内齿圈本体的两个侧边贴合，启动电机a和电机b，电机a的输出轴旋转使得打磨轮旋转，进行打磨过程，电机b的输出轴旋转使得内齿圈本体发生旋转过程，进而打磨轮可以对内齿圈本体的两个侧边进行更加全面的打磨，本实用新型具有双侧边同时打磨、打磨效率高、打磨效果好以及使用方便快捷等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型连接板俯视的结构示意图；

图中：1、底座；2、滑块a；3、连接板；4、滑块b；5、固定块；6、螺纹帽；7、螺纹柱；8、转轴a；9、轴承a；10、固定板；11、旋转把手；12、电机a；13、打磨轮；14、内齿圈本体；15、弧形板；16、压块；17、电动推杆a；18、连杆；19、齿轮a；20、齿轮b；21、电机b；22、支撑板；23、转轴b；24、轴承b；25、电动推杆b；26、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，包括底座1，底座1的上表面开设有滑槽a，且滑槽a内滑动连接有滑块a2，滑块a2的上表面与连接板3的下表面固定连接，连接板3的上表面开设有滑槽b，且滑槽b内滑动连接有滑块b4，滑块b4固定连接在固定块5的下表面，固定块5的一侧面卡接有螺纹帽6，螺纹帽6内螺纹连接有螺纹柱7，螺纹柱7的两端分别与两个转轴a8相对的一端固定连接，且两个转轴a8均套设于轴承a9内，轴承a9卡接在固定板10的一侧面，固定块5的一侧面固定连接有电机a12，电机a12的输出轴固定连接有打磨轮13，打磨轮13的数量为两个，且两个打磨轮13的相对面分别与内齿圈本体14的两侧边贴合，内齿圈本体14内侧壁均与四个压块16贴合，且四个压块16分别通过四个电动推杆a17与连杆18的外表面固定连接，连杆18的外表面固定设有齿轮a19，且齿轮a19与齿轮b20相啮合，齿轮b20固定连接在电机b21的输出轴上，电机b21、电机a12和电动推杆a17均与外接电源电性连接，电机 b21通过固定座与支撑板22的一侧面固定连接，支撑板22的下表面与底座1 的上表面固定连接。

本实施例中，通过外接电源启动电机a12和电机b21，电机a12的输出轴旋转使得打磨轮13旋转，进行打磨过程，电机b21的输出轴旋转使得内齿圈本体14发生旋转过程，进而打磨轮13可以对内齿圈本体14的两个侧边进行更加全面的打磨，电机a12和电机b21的型号均可以为YX3-80M2-4。

本实施例中，通过外接电源给电动推杆a17和电动推杆b25供电，电动推杆a17伸长使得压块16与内齿圈本体14的内侧壁贴合，从而将内齿圈本体14固定，电动推杆b25伸长使得打磨轮13可以移动至与内齿圈本体14侧边对应的位置，进而方便后续的打磨过程，电动推杆a17和电动推杆b25的型号均可以为38STG-24-100。

本实施方案中，将内齿圈本体14固定于两个打磨轮13之间，再通过旋转把手11使得两个打磨轮13相互靠近与内齿圈本体14的两个侧边贴合，启动电机a12和电机b21，电机a12的输出轴旋转使得打磨轮13旋转，进行打磨过程，电机b21的输出轴旋转使得内齿圈本体14发生旋转过程，进而打磨轮13可以对内齿圈本体14的两个侧边进行更加全面的打磨，本实用新型具有双侧边同时打磨、打磨效率高、打磨效果好以及使用方便快捷等优点，通过设置滑块a2和滑槽a，从而在滑块a2和滑槽a的共同作用下使得连接板3 在移动时更加稳定，通过设置滑块b4和滑槽b，从而在滑块b4和滑槽b的共同作用下使得固定块5在移动时更加稳定。

进一步的，螺纹柱7的外表面开设有螺纹方向相反的对称螺纹，进而保证螺纹柱7在旋转时两个螺纹帽6可以相互靠近或相互远离。

进一步的，内齿圈本体14的外表面与弧形板15上表面设置的若干个万向珠贴合，且弧形板15固定设于底座1的上表面，在弧形板15以及万向珠的作用下，使得内齿圈本体14在旋转时更加稳定，且提供内齿圈本体14一定的支撑力。

进一步的，连杆18远离内齿圈本体14的一端与转轴b23的一端固定连接，转轴b23套设于轴承b24内，轴承b24卡接在支撑板22的一侧面，通过设置转轴b23和轴承b24，从而使得连杆18旋转带动转轴b23在轴承b24内旋转，在转轴b23和轴承b24的共同作用下使得连杆18在旋转时更加稳定。

进一步的，连接板3远离内齿圈本体14的一侧面通过电动推杆b25与侧板26的一侧面固定连接，且侧板26固定设于底座1的上表面，电动推杆b25 与外接电源电性连接，通过外接电源给电动推杆b25供电，电动推杆b25 伸长使得打磨轮13可以移动至与内齿圈本体14侧边对应的位置，进而方便后续的打磨过程。

进一步的，转轴a8的一端固定连接有旋转把手11，旋转把手11的设置使得人们更加方便快捷的转动螺纹柱7。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将内齿圈本体14放置于四个压块16的位置，通过外接电源给电动推杆a17供电，电动推杆a17伸长使得压块16与内齿圈本体14的内侧壁贴合，从而将内齿圈本体14固定，再通过旋转把手11带动转轴a8旋转，转轴a8旋转带动螺纹柱7旋转，螺纹柱7旋转带动两个螺纹帽6相互靠近，螺纹帽6相互靠近带动两个固定块5相互靠近，进而使得两个打磨轮13相互靠近与内齿圈本体14 的两个侧边贴合，启动电机a12和电机b21，电机a12的输出轴旋转使得打磨轮13旋转，进行打磨过程，电机b21的输出轴旋转带动齿轮b20旋转，齿轮 b20旋转带动齿轮a19旋转，齿轮a19旋转带动连杆18旋转，进而使得内齿圈本体14发生旋转过程，进而打磨轮13可以对内齿圈本体14的两个侧边进行更加全面的打磨，本实用新型具有双侧边同时打磨、打磨效率高、打磨效果好以及使用方便快捷等优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有滑槽a，且滑槽a内滑动连接有滑块a(2)，所述滑块a(2)的上表面与连接板(3)的下表面固定连接，所述连接板(3)的上表面开设有滑槽b，且滑槽b内滑动连接有滑块b(4)，所述滑块b(4)固定连接在固定块(5)的下表面，所述固定块(5)的一侧面卡接有螺纹帽(6)，所述螺纹帽(6)内螺纹连接有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的两端分别与两个转轴a(8)相对的一端固定连接，且两个转轴a(8)均套设于轴承a(9)内，所述轴承a(9)卡接在固定板(10)的一侧面，所述固定块(5)的一侧面固定连接有电机a(12)，所述电机a(12)的输出轴固定连接有打磨轮(13)，所述打磨轮(13)的数量为两个，且两个打磨轮(13)的相对面分别与内齿圈本体(14)的两侧边贴合，所述内齿圈本体(14)内侧壁均与四个压块(16)贴合，且四个压块(16)分别通过四个电动推杆a(17)与连杆(18)的外表面固定连接，所述连杆(18)的外表面固定设有齿轮a(19)，且齿轮a(19)与齿轮b(20)相啮合，所述齿轮b(20)固定连接在电机b(21)的输出轴上，所述电机b(21)、电机a(12)和电动推杆a(17)均与外接电源电性连接，所述电机b(21)通过固定座与支撑板(22)的一侧面固定连接，所述支撑板(22)的下表面与底座(1)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，其特征在于：所述螺纹柱(7)的外表面开设有螺纹方向相反的对称螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，其特征在于：所述内齿圈本体(14)的外表面与弧形板(15)上表面设置的若干个万向珠贴合，且弧形板(15)固定设于底座(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，其特征在于：所述连杆(18)远离内齿圈本体(14)的一端与转轴b(23)的一端固定连接，所述转轴b(23)套设于轴承b(24)内，所述轴承b(24)卡接在支撑板(22)的一侧面。

5.根据权利要求1所述的一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，其特征在于：所述连接板(3)远离内齿圈本体(14)的一侧面通过电动推杆b(25)与侧板(26)的一侧面固定连接，且侧板(26)固定设于底座(1)的上表面，所述电动推杆b(25)与外接电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，其特征在于：所述转轴a(8)的一端固定连接有旋转把手(11)。