CN209157888U - 一种圆柱型铸造件加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括底座、转盘、螺纹杆、第一电机、凹槽、侧板、限位板、丝杠电机、限位柱、滑台、丝杠、套管、连接杆、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、滑槽、打磨圈、固定块、打磨片、连接板和弹簧。本实用新型安装方便，通过圆柱形铸造件的一端穿过打磨圈放置在凹槽的中心，转动限位板两侧的螺纹杆，使螺纹杆带动侧板贴紧铸造件的侧壁，便于对不同大小的铸造件进行固定，通过外接控制开关打开丝杠电机，丝杠电机带动丝杠转动从而使滑台带动套管在限位柱上上下移动，从而使套管固结的连接杆和固定块进行移动，从而对圆柱型铸造件进行上下打磨，便于加快打磨的速度，提高打磨的效率。

Description

一种圆柱型铸造件加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工打磨装置，具体为一种圆柱型铸造件加工打磨装置，属于铸造件加工打磨应用技术领域。

背景技术

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。

目前铸造件在初步制作完成后比较粗燥，一般主要通过人工进行打磨处理，人工打磨处理生产效率低，劳动强度大，也有通过抛光机进行打磨处理，在进行圆柱型铸造件打磨时，一般圆柱型铸造件打磨不易进行固定，且现有的打磨装置打磨效率较慢，不适用于圆柱型铸造件的打磨。因此，针对上述问题提出一种圆柱型铸造件加工打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆柱型铸造件加工打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括底座以及底座顶部的固定旋转装置和打磨装置；

所述固定旋转装置包括转盘、螺纹杆、第一电机、凹槽、侧板和限位板，所述底座的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接转盘，所述转盘的顶部中心开有凹槽，所述转盘的顶部两端均固定连接限位板，所述限位板的侧壁内螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接侧板；

所述打磨装置包括丝杠电机，限位柱，滑台，丝杠，套管，连接杆，第二电机，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，滑槽，打磨圈，固定块，打磨片，连接板和弹簧，所述底座的顶端两侧分别固定连接限位柱，所述限位柱的内部套接套管，所述套管一端固定连接滑台，所述滑台螺纹连接丝杠，所述丝杠固定连接丝杠电机的输出端，所述套管的另一端固定连接连接杆，所述连接杆的底端固定连接固定块，所述固定块的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端套接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接第三锥齿轮，所述第三锥齿轮套接在打磨圈的外侧壁，所述打磨圈转动连接在滑槽内，所述打磨圈的内部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接连接板，所述连接板的侧壁粘合连接打磨片。

优选的，所述固定块的内部中心开有圆形滑槽。

优选的，所述打磨圈、凹槽和转盘的中心同轴。

优选的，所述限位板的数量为两个，且两个限位板对称分布在凹槽的两侧。

优选的，所述连接板的数量为四个，且四个连接板通过弹簧弹性连接打磨圈。

优选的，所述第三锥齿轮套接在打磨圈的外圈中心，且第三锥齿轮和第二锥齿轮均转动连接在固定块的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过圆柱形铸造件的一端穿过打磨圈放置在凹槽的中心，转动限位板两侧的螺纹杆，使螺纹杆带动侧板贴紧铸造件的侧壁，将铸造件的底端固定，便于对不同大小的铸造件进行固定，通过外接控制开关打开丝杠电机，丝杠电机带动丝杠转动从而使滑台带动套管在限位柱上上下移动，从而使套管固结的连接杆和固定块进行移动，从而对圆柱型铸造件进行上下打磨，便于加快打磨的速度，提高打磨的效率。

2、通过打磨圈侧壁的连接板在弹簧的弹力作用下使打磨片贴附在铸造件的侧壁，然后通过外接开关打开第一电机和第二电机，第一电机带动转盘转动，从而使铸造件在转盘的顶部旋转，第二电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动啮合连接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮和打磨圈在滑槽内转动，从而使打磨圈内侧弹簧弹性连接的连接板和打磨片对铸造件的外圈侧壁进行打磨，从而加快打磨的速度,避免人工打磨费时费力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型打磨片、打磨圈、连接板和弹簧结构示意图。

图中：1、底座，2、转盘，3、螺纹杆，4、第一电机，5、凹槽，6、侧板， 7、限位板，8、丝杠电机，9、限位柱，10、滑台，11、丝杠，12、套管，13、连接杆，14、第二电机，15、第一锥齿轮，16、第二锥齿轮，17、第三锥齿轮， 18、滑槽，19、打磨圈，20、固定块，21、打磨片，22、连接板，23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括底座1以及底座1顶部的固定旋转装置和打磨装置；

所述固定旋转装置包括转盘2、螺纹杆3、第一电机4、凹槽5、侧板6和限位板7，所述底座1的顶部安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端套接转盘2，所述转盘2的顶部中心开有凹槽5，所述转盘2的顶部两端均固定连接限位板7，所述限位板7的侧壁内螺纹连接螺纹杆3，所述螺纹杆3的一端固定连接侧板6；

所述打磨装置包括丝杠电机8，限位柱9，滑台10，丝杠11，套管12，连接杆13，第二电机14，第一锥齿轮15，第二锥齿轮16，第三锥齿轮17，滑槽 18，打磨圈19，固定块20，打磨片21，连接板22和弹簧23，所述底座1的顶端两侧分别固定连接限位柱9，所述限位柱9的内部套接套管12，所述套管12 一端固定连接滑台10，所述滑台10螺纹连接丝杠11，所述丝杠11固定连接丝杠电机8的输出端，所述套管12的另一端固定连接连接杆13，所述连接杆13的底端固定连接固定块20，所述固定块20的顶端安装有第二电机14，所述第二电机14的输出端套接第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15啮合连接第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16啮合连接第三锥齿轮17，所述第三锥齿轮17套接在打磨圈19的外侧壁，所述打磨圈19转动连接在滑槽18内，所述打磨圈19的内部固定连接弹簧23，所述弹簧23的一端固定连接连接板22，所述连接板22 的侧壁粘合连接打磨片21，便于加快打磨速度，提高打磨效率，省时省力。

所述固定块20的内部中心开有圆形滑槽18，便于打磨圈19的转动；所述打磨圈19、凹槽5和转盘2的中心同轴，结构更加合理，便于连接；所述限位板7的数量为两个，且两个限位板7对称分布在凹槽5的两侧，便于固定；所述连接板22的数量为四个，且四个连接板22通过弹簧23弹性连接打磨圈19，便于对铸造件的侧壁进行打磨；所述第三锥齿轮17套接在打磨圈19的外圈中心，且第三锥齿轮17和第二锥齿轮16均转动连接在固定块20的内部，结构更加合理，便于连接。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将需要打磨的圆柱形铸造件的一端穿过打磨圈19放置在凹槽5的中心，然后通过转动限位板7两侧的螺纹杆3，使螺纹杆3带动侧板6贴紧铸造件的侧壁，将铸造件的底端固定，然后使打磨圈19的侧壁的连接板22在弹簧23的弹力作用下使打磨片21贴附在铸造件的侧壁，然后通过外接开关打开第一电机4和第二电机14，第一电机4带动转盘2转动，从而使铸造件在转盘2的顶部旋转，第二电机14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动啮合连接的第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第三锥齿轮17和打磨圈19在滑槽18内转动，从而使打磨圈19内侧弹簧23弹性连接的连接板22和打磨片21对铸造件的外圈侧壁进行打磨，从而加快打磨的速度，然后通过外接控制开关打开丝杠电机8，丝杠电机8带动丝杠11转动从而使滑台10带动套管12在限位柱9上上下移动，从而使套管12固结的连接杆13和固定块20进行移动，从而对圆柱型铸造件进行上下打磨，便于加快打磨的速度，提高打磨的效率。

第一电机4和第二电机14均采用的是天士凯数码专营店所售型号为 BYG250B的57步进电机及其相关的配套电源和电路。

丝杠电机8采用的是凯达电机所售的42直线丝杆步进电机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于：包括底座(1)以及底座(1)顶部的固定旋转装置和打磨装置；

所述固定旋转装置包括转盘(2)、螺纹杆(3)、第一电机(4)、凹槽(5)、侧板(6)和限位板(7)，所述底座(1)的顶部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端套接转盘(2)，所述转盘(2)的顶部中心开有凹槽(5)，所述转盘(2)的顶部两端均固定连接限位板(7)，所述限位板(7)的侧壁内螺纹连接螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端固定连接侧板(6)；

所述打磨装置包括丝杠电机(8)，限位柱(9)，滑台(10)，丝杠(11)，套管(12)，连接杆(13)，第二电机(14)，第一锥齿轮(15)，第二锥齿轮(16)，第三锥齿轮(17)，滑槽(18)，打磨圈(19)，固定块(20)，打磨片(21)，连接板(22)和弹簧(23)，所述底座(1)的顶端两侧分别固定连接限位柱(9)，所述限位柱(9)的内部套接套管(12)，所述套管(12)一端固定连接滑台(10)，所述滑台(10)螺纹连接丝杠(11)，所述丝杠(11)固定连接丝杠电机(8)的输出端，所述套管(12)的另一端固定连接连接杆(13)，所述连接杆(13)的底端固定连接固定块(20)，所述固定块(20)的顶端安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端套接第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)啮合连接第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)啮合连接第三锥齿轮(17)，所述第三锥齿轮(17)套接在打磨圈(19)的外侧壁，所述打磨圈(19)转动连接在滑槽(18)内，所述打磨圈(19)的内部固定连接弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端固定连接连接板(22)，所述连接板(22)的侧壁粘合连接打磨片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于：所述固定块(20)的内部中心开有圆形滑槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于：所述打磨圈(19)、凹槽(5)和转盘(2)的中心同轴。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于：所述限位板(7)的数量为两个，且两个限位板(7)对称分布在凹槽(5)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于：所述连接板(22)的数量为四个，且四个连接板(22)通过弹簧(23)弹性连接打磨圈(19)。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于：所述第三锥齿轮(17)套接在打磨圈(19)的外圈中心，且第三锥齿轮(17)和第二锥齿轮(16)均转动连接在固定块(20)的内部。