CN110614551A - 一种复合泵体制造装置及制造工艺 - Google Patents

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CN110614551A CN201910761234.0A CN201910761234A CN110614551A CN 110614551 A CN110614551 A CN 110614551A CN 201910761234 A CN201910761234 A CN 201910761234A CN 110614551 A CN110614551 A CN 110614551A
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Abstract

本发明公开了一种复合泵体制造装置及制造工艺，属于复合泵体技术领域。一种复合泵体制造装置，打磨电机、砂纸、板料件，所述打磨电机的输出端连接有打磨片，包括基座，所述基座与板料件可拆卸相连，所述基座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在基座上，所述基座上转动连接有转动环，所述驱动电机的输出端与转动环通过齿轮相连，所述转动环上固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆上均滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有转轴，所述打磨电机转动连接在转轴上，另一个所述转轴上转动连接有连接板；本发明能够在下料过后对板料上的毛刺进行多次处理，不需要工人手持，省力、安全，减少了板料的浪费，节约了成本。

Description

一种复合泵体制造装置及制造工艺
技术领域
本发明涉及复合泵体技术领域，尤其涉及一种复合泵体制造装置及制造工艺。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械；它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加；泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
复合泵是泵的一种，相比较于普通的泵，复合泵的使用寿命更长，质量更好。
在制造复合泵的过程中，制造泵体的外筒及内筒的过程中，多是通过板料来进行制作，在板料下料过后，板料的四周存在有毛刺杂质等，若不进行处理会影响下一步的焊接；
现有技术中，在对毛刺进行处理时，常常是工人手持打磨工具对板料四周的毛刺进行打磨，打磨力度不均匀，进而可能影响板料的质量，且在打磨时，打磨机不断震动工人手臂，费力、存在安全隐患，在打磨完成后再通过砂纸对毛刺进一步处理，浪费时间，工作效率不高，处理效果不佳，进而浪费板料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中，在对毛刺进行处理时，常常是工人手持打磨工具对板料四周的毛刺进行打磨，打磨力度不均匀，进而可能影响板料的质量，且在打磨时，打磨机不断震动工人手臂，费力、存在安全隐患，在打磨完成后再通过砂纸对毛刺进一步处理，浪费时间，工作效率不高，处理效果不佳，进而浪费板料的问题，而提出的一种复合泵体制造装置及制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合泵体制造装置，打磨电机、砂纸、板料件，所述打磨电机的输出端连接有打磨片，包括基座，所述基座与板料件可拆卸相连，所述基座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在基座上，所述基座上转动连接有转动环，所述驱动电机的输出端与转动环通过齿轮相连，所述转动环上固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆上均滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有转轴，所述打磨电机转动连接在转轴上，另一个所述转轴上转动连接有连接板，所述连接板远离转轴的一端与砂纸相连，所述砂纸、板料件远离转轴的一端与板料件侧壁相贴；
还包括转动块，所述转动块滑动连接在基座上，所述转动块与滑动板通过第二弹簧相连，所述转轴的两侧均设有第一弹簧，所述打磨电机、连接板通过第一弹簧与滑动板相连。
优选的，所述滑动板远离转动环的一端滑动连接在基座上。
优选的，所述基座上固定连接有支撑板，所述支撑板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆靠近板料件的一端固定连接有固定板。
优选的，所述丝杆远离固定板的一端固定连接有转盘，所述转盘上设有把手。
优选的，所述固定板、基座与板料件的连接处设有橡胶垫，所述固定板、基座与橡胶垫固定相连。
一种复合泵体制造工艺，包括以下步骤：
S1、准备制造复合泵体所需的板料、耳板；
S2、制作泵体外筒；
S3、泵体外筒质量检测及泵体内筒制作准备；
S4、制作泵体内筒；
S5、泵体内筒质量检测；
S6、组装复合泵体：将制作完成的泵体外筒套在泵体内筒上，通过电焊机对泵体的两端进行点焊、固定；
S7、泵体加工：
①、取点焊固定后的复合泵体，通过钻孔机对泵体外筒钻出塞焊孔；
②、对所开出的塞焊孔403进行塞焊操作；
③、对复合泵体的两端进行机加工，加工完成后对端口进行修饰焊接，再对端口进行机加工；
④、将耳板焊接在复合泵体外壁上；
⑤、对焊接完成的复合泵体的焊接端进行修磨处理，处理完成后对复合泵体进行检验；
⑥、通过喷砂机对检验合格的复合泵体进行喷砂操作；喷砂操作完成后对复合泵体进行进一步检验；
S8、对检验合格的泵体进行包装。
优选的，步骤S2中制作泵体外筒主要包括以下步骤：
a、通过下料机对板料进行切割出外筒板料；
b、剖边操作：将外筒板料放置在基座上，转动把手带动转盘、丝杆转动，使固定板压紧外筒板料，对外筒板料进行固定，打开打磨电机、驱动电机，通过转动的板料件、砂纸对外筒板料四周的毛刺等杂质进行打磨、修复，打磨完成后将外筒板料取出，并对外筒板料进行检查；
c、将检查完成后的外筒板料过卷筒机，将外筒板料加工成圆形筒，对加工完成的圆形外筒的连接处进行焊接，使外筒的两端固定，制得泵体外筒。
优选的，步骤S3中泵体外筒质量检测及泵体内筒制作主要包括以下步骤：
d、对泵体外筒进行校圆操作，在校圆完成后检查焊接处是否有破损，破损的泵体外筒重新焊接、校圆，未破损的泵体外筒进行外筒内壁机加工；
e、通过游标卡尺对泵体外筒的内径进行测量，测量完成后便于计算出泵体内筒的外径。
优选的，步骤S4中制作泵体内筒主要包括以下步骤：
f、通过下料机对板料进行切割出内筒板料；
g、剖边操作：将内筒板料放置在基座上，转动把手带动转盘、丝杆转动，使固定板压紧内筒板料，对内筒板料进行固定，打开打磨电机、驱动电机，通过转动的板料件、砂纸对内筒板料四周的毛刺等杂质进行打磨、修复，打磨完成后将内筒板料取出，并对内筒板料进行检查；
h、将检查完成后的内筒板料过卷筒机，将内筒板料加工成圆形筒，对加工完成的圆形内筒的连接处进行焊接，使外筒的两端固定，制得泵体内筒。
优选的，步骤S5中泵体内筒的质量检测主要包括以下步骤：
i、对泵体内筒进行校圆操作，在校圆完成后检查焊接处是否有破损，破损的泵体内筒重新焊接、校圆，未破损的泵体内筒进行外筒内壁机加工。
与现有技术相比，本发明提供了一种复合泵体制造装置及制造工艺，具备以下有益效果：
该复合泵体制造装置及制造工艺，操作人员在操作时，先准备制造复合泵体所需的板料、耳板；
通过下料机对板料进行切割出外筒板料；
将外筒板料放置在基座上，转动把手带动转盘、丝杆转动，丝杆螺纹连接在支撑板上，使固定板压紧外筒板料，对外筒板料进行固定；
打开打磨电机、驱动电机，打磨电机带动打磨片转动，驱动电机通过齿轮啮合带动转动环转动在基座上；
转动环正转带动支撑杆转动，支撑杆转动在基座上，稳定性更好，支撑杆通过滑动板带动打磨片、砂纸转动在外筒板料的四周；
在转动时，通过转动块转动在基座上，转动块通过第二弹簧与滑动板相连，进而可以推动滑动板始终向外筒板料靠近；
通过打磨电机、连接板转动连接在滑动板的转轴上，同时在转轴两侧第一弹簧的作用下，使打磨电机、连接板始终垂直外筒板料，进而便于打磨片、砂纸始终与外筒板料贴合，进行打磨；
在对毛刺等杂质打磨过后可以及时通过砂纸进行进一步的打磨，打磨效果更好，且不需要人手持打磨机，操作人员更省力，打磨力度更均匀，打磨效果好，提高了板料的质量，便于下一步的焊接；
在通过转动的板料件、砂纸对外筒板料四周的毛刺等杂质进行打磨、修复后，将外筒板料取出，并对外筒板料进行检查；
将检查完成后的外筒板料过卷筒机，将外筒板料加工成圆形筒，对加工完成的圆形外筒的连接处进行焊接，使外筒的两端固定，制得泵体外筒；
对泵体外筒进行校圆操作，在校圆完成后检查焊接处是否有破损，破损的泵体外筒重新焊接、校圆，未破损的泵体外筒进行外筒内壁机加工；
通过游标卡尺对泵体外筒的内径进行测量，测量完成后便于计算出泵体内筒的外径，可以防止内径过大或过小，不能使用，进而造成浪费；
通过下料机对板料进行切割出内筒板料；
将内筒板料放置在基座上，转动把手带动转盘、丝杆转动，丝杆螺纹连接在支撑板上，使固定板压紧内筒板料，对内筒板料进行固定；
打开打磨电机、驱动电机，打磨电机带动打磨片转动，驱动电机通过齿轮啮合带动转动环转动在基座上；
转动环正转带动支撑杆转动，支撑杆转动在基座上，稳定性更好，支撑杆通过滑动板带动打磨片、砂纸转动在内筒板料的四周；
在转动时，通过转动块转动在基座上，转动块通过第二弹簧与滑动板相连，进而可以推动滑动板始终向内筒板料靠近；
通过打磨电机、连接板转动连接在滑动板的转轴上，同时在转轴两侧第一弹簧的作用下，使打磨电机、连接板始终垂直内筒板料，进而便于打磨片、砂纸始终与内筒板料贴合，进行打磨；
在对毛刺等杂质打磨过后可以及时通过砂纸进行进一步的打磨，打磨效果更好，且不需要人手持打磨机，操作人员更省力，打磨力度更均匀，打磨效果好，提高了板料的质量，便于下一步的焊接；
将检查完成后的内筒板料过卷筒机，将内筒板料加工成圆形筒，对加工完成的圆形内筒的连接处进行焊接，使外筒的两端固定，制得泵体内筒；
对泵体内筒进行校圆操作，在校圆完成后检查焊接处是否有破损，破损的泵体内筒重新焊接、校圆，未破损的泵体内筒进行外筒内壁机加工；
将制作完成的泵体外筒套在泵体内筒上，通过电焊机对泵体的两端进行点焊、固定；
取点焊固定后的复合泵体，通过钻孔机对泵体外筒钻出塞焊孔进行塞焊操作；
对复合泵体的两端进行机加工，加工完成后对端口进行修饰焊接，再对端口进行机加工；
将耳板焊接在复合泵体外壁上；
对焊接完成的复合泵体的焊接端进行修磨处理，处理完成后对复合泵体进行检验；
通过喷砂机对检验合格的复合泵体进行喷砂操作；喷砂操作完成后对复合泵体进行进一步检验；
对检验合格的泵体进行包装。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够在下料过后对板料上的毛刺进行多次处理，不需要工人手持，省力、安全，减少了板料的浪费，节约了成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合泵体制造装置及制造工艺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种复合泵体制造装置及制造工艺的转动环结构示意图；
图3为本发明提出的一种复合泵体制造装置及制造工艺的图2中A处的结构示意图；
图4为本发明提出的一种复合泵体制造装置及制造工艺的剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种复合泵体制造装置及制造工艺的复合泵体的结构示意图之一；
图6为本发明提出的一种复合泵体制造装置及制造工艺的复合泵体的结构示意图之一；
图7为本发明提出的一种复合泵体制造装置及制造工艺的工艺流程图。
图中：1、基座；101、驱动电机；1011、转动环；102、支撑板；2、支撑杆；201、滑动板；2011、转轴；202、打磨电机；2021、打磨片；203、连接板；2031、砂纸；204、转动块；2041、第二弹簧；205、第一弹簧；3、丝杆；301、固定板；302、转盘；4、板料件；401、泵体内筒；402、泵体外筒；403、塞焊孔；404、耳板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
参照图1-7，一种复合泵体制造装置，打磨电机202、砂纸2031、板料件4，打磨电机202的输出端连接有打磨片2021，包括基座1，基座1与板料件4可拆卸相连，基座1上固定连接有驱动电机101，驱动电机101固定连接在基座1上，基座1上转动连接有转动环1011，驱动电机101的输出端与转动环1011通过齿轮相连，转动环1011上固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2上均滑动连接有滑动板201，滑动板201上固定连接有转轴2011，打磨电机202转动连接在转轴2011上，另一个转轴2011上转动连接有连接板203，连接板203远离转轴2011的一端与砂纸2031相连，砂纸2031、板料件4远离转轴2011的一端与板料件4侧壁相贴；
还包括转动块204，转动块204滑动连接在基座1上，转动块204与滑动板201通过第二弹簧2041相连，转轴2011的两侧均设有第一弹簧205，打磨电机202、连接板203通过第一弹簧205与滑动板201相连。
滑动板201远离转动环1011的一端滑动连接在基座1上。
基座1上固定连接有支撑板102，支撑板102上螺纹连接有丝杆3，丝杆3靠近板料件4的一端固定连接有固定板301。
丝杆3远离固定板301的一端固定连接有转盘302，转盘302上设有把手。
固定板301、基座1与板料件4的连接处设有橡胶垫，固定板301、基座1与橡胶垫固定相连。
一种复合泵体制造工艺，包括以下步骤：
S1、准备制造复合泵体所需的板料、耳板404；
S2、制作泵体外筒402；
S3、泵体外筒402质量检测及泵体内筒401制作准备；
S4、制作泵体内筒401；
S5、泵体内筒401质量检测；
S6、组装复合泵体：将制作完成的泵体外筒套402在泵体内筒401上，通过电焊机对泵体的两端进行点焊、固定；
S7、泵体加工：
①、取点焊固定后的复合泵体，通过钻孔机对泵体外筒402钻出塞焊孔403；
②、对所开出的塞焊孔403进行塞焊操作；
③、对复合泵体的两端进行机加工，加工完成后对端口进行修饰焊接，再对端口进行机加工；
④、将耳板404焊接在复合泵体外壁上；
⑤、对焊接完成的复合泵体的焊接端进行修磨处理，处理完成后对复合泵体进行检验；
⑥、通过喷砂机对检验合格的复合泵体进行喷砂操作；喷砂操作完成后对复合泵体进行进一步检验；
S8、对检验合格的泵体进行包装。
步骤S2中制作泵体外筒402主要包括以下步骤：
a、通过下料机对板料进行切割出外筒板料；
b、剖边操作：将外筒板料放置在基座1上，转动把手带动转盘302、丝杆3转动，使固定板301压紧外筒板料，对外筒板料进行固定，打开打磨电机202、驱动电机101，通过转动的板料件4、砂纸2031对外筒板料四周的毛刺等杂质进行打磨、修复，打磨完成后将外筒板料取出，并对外筒板料进行检查；
c、将检查完成后的外筒板料过卷筒机，将外筒板料加工成圆形筒，对加工完成的圆形外筒的连接处进行焊接，使外筒的两端固定，制得泵体外筒402。
步骤S3中泵体外筒402质量检测及泵体内筒401制作主要包括以下步骤：
d、对泵体外筒402进行校圆操作，在校圆完成后检查焊接处是否有破损，破损的泵体外筒402重新焊接、校圆，未破损的泵体外筒402进行外筒内壁机加工；
e、通过游标卡尺对泵体外筒402的内径进行测量，测量完成后便于计算出泵体内筒401的外径。
步骤S4中制作泵体内筒401主要包括以下步骤：
f、通过下料机对板料进行切割出内筒板料；
g、剖边操作：将内筒板料放置在基座1上，转动把手带动转盘302、丝杆3转动，使固定板301压紧内筒板料，对内筒板料进行固定，打开打磨电机202、驱动电机101，通过转动的板料件4、砂纸2031对内筒板料四周的毛刺等杂质进行打磨、修复，打磨完成后将内筒板料取出，并对内筒板料进行检查；
h、将检查完成后的内筒板料过卷筒机，将内筒板料加工成圆形筒，对加工完成的圆形内筒的连接处进行焊接，使外筒的两端固定，制得泵体内筒401。
步骤S5中泵体内筒401的质量检测主要包括以下步骤：
i、对泵体内筒401进行校圆操作，在校圆完成后检查焊接处是否有破损，破损的泵体内筒401重新焊接、校圆，未破损的泵体内筒401进行外筒内壁机加工。
操作人员在操作时，先准备制造复合泵体所需的板料、耳板404；
通过下料机对板料进行切割出外筒板料；
将外筒板料放置在基座1上，转动把手带动转盘302、丝杆3转动，丝杆3螺纹连接在支撑板102上，使固定板301压紧外筒板料，对外筒板料进行固定；
打开打磨电机202、驱动电机101，打磨电机202带动打磨片2021转动，驱动电机101通过齿轮啮合带动转动环1011转动在基座1上；
转动环1011正转带动支撑杆2转动，支撑杆2转动在基座1上，稳定性更好，支撑杆2通过滑动板201带动打磨片2021、砂纸2031转动在外筒板料的四周；
在转动时，通过转动块204转动在基座1上，转动块204通过第二弹簧2041与滑动板201相连，进而可以推动滑动板201始终向外筒板料靠近；
通过打磨电机202、连接板203转动连接在滑动板201的转轴2011上，同时在转轴2011两侧第一弹簧205的作用下，使打磨电机202、连接板203始终垂直外筒板料，进而便于打磨片2021、砂纸2031始终与外筒板料贴合，进行打磨；
在对毛刺等杂质打磨过后可以及时通过砂纸2031进行进一步的打磨，打磨效果更好，且不需要人手持打磨机，操作人员更省力，打磨力度更均匀，打磨效果好，提高了板料的质量，便于下一步的焊接；
在通过转动的板料件4、砂纸2031对外筒板料四周的毛刺等杂质进行打磨、修复后，将外筒板料取出，并对外筒板料进行检查；
将检查完成后的外筒板料过卷筒机，将外筒板料加工成圆形筒，对加工完成的圆形外筒的连接处进行焊接，使外筒的两端固定，制得泵体外筒402；
对泵体外筒402进行校圆操作，在校圆完成后检查焊接处是否有破损，破损的泵体外筒402重新焊接、校圆，未破损的泵体外筒402进行外筒内壁机加工；
通过游标卡尺对泵体外筒402的内径进行测量，测量完成后便于计算出泵体内筒401的外径，可以防止内径过大或过小，不能使用，进而造成浪费；
通过下料机对板料进行切割出内筒板料；
将内筒板料放置在基座1上，转动把手带动转盘302、丝杆3转动，丝杆3螺纹连接在支撑板102上，使固定板301压紧内筒板料，对内筒板料进行固定；
打开打磨电机202、驱动电机101，打磨电机202带动打磨片2021转动，驱动电机101通过齿轮啮合带动转动环1011转动在基座1上；
转动环1011正转带动支撑杆2转动，支撑杆2转动在基座1上，稳定性更好，支撑杆2通过滑动板201带动打磨片2021、砂纸2031转动在内筒板料的四周；
在转动时，通过转动块204转动在基座1上，转动块204通过第二弹簧2041与滑动板201相连，进而可以推动滑动板201始终向内筒板料靠近；
通过打磨电机202、连接板203转动连接在滑动板201的转轴2011上，同时在转轴2011两侧第一弹簧205的作用下，使打磨电机202、连接板203始终垂直内筒板料，进而便于打磨片2021、砂纸2031始终与内筒板料贴合，进行打磨；
在对毛刺等杂质打磨过后可以及时通过砂纸2031进行进一步的打磨，打磨效果更好，且不需要人手持打磨机，操作人员更省力，打磨力度更均匀，打磨效果好，提高了板料的质量，便于下一步的焊接；
将检查完成后的内筒板料过卷筒机，将内筒板料加工成圆形筒，对加工完成的圆形内筒的连接处进行焊接，使外筒的两端固定，制得泵体内筒401；
对泵体内筒401进行校圆操作，在校圆完成后检查焊接处是否有破损，破损的泵体内筒401重新焊接、校圆，未破损的泵体内筒401进行外筒内壁机加工；
将制作完成的泵体外筒套402在泵体内筒401上，通过电焊机对泵体的两端进行点焊、固定；
取点焊固定后的复合泵体，通过钻孔机对泵体外筒402钻出塞焊孔403；
对所开出的塞焊孔403进行塞焊操作；
对复合泵体的两端进行机加工，加工完成后对端口进行修饰焊接，再对端口进行机加工；
将耳板404焊接在复合泵体外壁上；
对焊接完成的复合泵体的焊接端进行修磨处理，处理完成后对复合泵体进行检验；
通过喷砂机对检验合格的复合泵体进行喷砂操作；喷砂操作完成后对复合泵体进行进一步检验；
对检验合格的泵体进行包装。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够在下料过后对板料上的毛刺进行多次处理，不需要工人手持，省力、安全，减少了板料的浪费，节约了成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合泵体制造装置，打磨电机(202)、砂纸(2031)、板料件(4)，所述打磨电机(202)的输出端连接有打磨片(2021)，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)与板料件(4)可拆卸相连，所述基座(1)上固定连接有驱动电机(101)，所述驱动电机(101)固定连接在基座(1)上，所述基座(1)上转动连接有转动环(1011)，所述驱动电机(101)的输出端与转动环(1011)通过齿轮相连，所述转动环(1011)上固定连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)上均滑动连接有滑动板(201)，所述滑动板(201)上固定连接有转轴(2011)，所述打磨电机(202)转动连接在转轴(2011)上，另一个所述转轴(2011)上转动连接有连接板(203)，所述连接板(203)远离转轴(2011)的一端与砂纸(2031)相连，所述砂纸(2031)、板料件(4)远离转轴(2011)的一端与板料件(4)侧壁相贴；
还包括转动块(204)，所述转动块(204)滑动连接在基座(1)上，所述转动块(204)与滑动板(201)通过第二弹簧(2041)相连，所述转轴(2011)的两侧均设有第一弹簧(205)，所述打磨电机(202)、连接板(203)通过第一弹簧(205)与滑动板(201)相连。
2.根据权利要求1所述的一种复合泵体制造装置，其特征在于，所述滑动板(201)远离转动环(1011)的一端滑动连接在基座(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种复合泵体制造装置，其特征在于，所述基座(1)上固定连接有支撑板(102)，所述支撑板(102)上螺纹连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)靠近板料件(4)的一端固定连接有固定板(301)。
4.根据权利要求3所述的一种复合泵体制造装置，其特征在于，所述丝杆(3)远离固定板(301)的一端固定连接有转盘(302)，所述转盘(302)上设有把手。
5.根据权利要求3所述的一种复合泵体制造装置，其特征在于，所述固定板(301)、基座(1)与板料件(4)的连接处设有橡胶垫，所述固定板(301)、基座(1)与橡胶垫固定相连。
6.一种复合泵体制造工艺，其特征在于，根据权利要求1-5任一项所述的一种复合泵体制造装置，包括以下步骤：
S1、准备制造复合泵体所需的板料、耳板(404)；
S2、制作泵体外筒(402)；
S3、泵体外筒(402)质量检测及泵体内筒(401)制作准备；
S4、制作泵体内筒(401)；
S5、泵体内筒(401)质量检测；
S6、组装复合泵体：将制作完成的泵体外筒套(402)在泵体内筒(401)上，通过电焊机对泵体的两端进行点焊、固定；
S7、泵体加工：
①、取点焊固定后的复合泵体，通过钻孔机对泵体外筒(402)钻出塞焊孔(403)；
②、对所开出的塞焊孔(403)进行塞焊操作；
③、对复合泵体的两端进行机加工，加工完成后对端口进行修饰焊接，再对端口进行机加工；
④、将耳板(404)焊接在复合泵体外壁上；
⑤、对焊接完成的复合泵体的焊接端进行修磨处理，处理完成后对复合泵体进行检验；
⑥、通过喷砂机对检验合格的复合泵体进行喷砂操作；喷砂操作完成后对复合泵体进行进一步检验；
S8、对检验合格的泵体进行包装。
7.根据权利要求6所述的一种复合泵体制造工艺，其特征在于，步骤S2中制作泵体外筒(402)主要包括以下步骤：
a、通过下料机对板料进行切割出外筒板料；
b、剖边操作：将外筒板料放置在基座(1)上，转动把手带动转盘(302)、丝杆(3)转动，使固定板(301)压紧外筒板料，对外筒板料进行固定，打开打磨电机(202)、驱动电机(101)，通过转动的板料件(4)、砂纸(2031)对外筒板料四周的毛刺等杂质进行打磨、修复，打磨完成后将外筒板料取出，并对外筒板料进行检查；
c、将检查完成后的外筒板料过卷筒机，将外筒板料加工成圆形筒，对加工完成的圆形外筒的连接处进行焊接，使外筒的两端固定，制得泵体外筒(402)。
8.根据权利要求6所述的一种复合泵体制造工艺，其特征在于，步骤S3中泵体外筒(402)质量检测及泵体内筒(401)制作主要包括以下步骤：
d、对泵体外筒(402)进行校圆操作，在校圆完成后检查焊接处是否有破损，破损的泵体外筒(402)重新焊接、校圆，未破损的泵体外筒(402)进行外筒内壁机加工；
e、通过游标卡尺对泵体外筒(402)的内径进行测量，测量完成后便于计算出泵体内筒(401)的外径。
9.根据权利要求6所述的一种复合泵体制造工艺，其特征在于，步骤S4中制作泵体内筒(401)主要包括以下步骤：
f、通过下料机对板料进行切割出内筒板料；
g、剖边操作：将内筒板料放置在基座(1)上，转动把手带动转盘(302)、丝杆(3)转动，使固定板(301)压紧内筒板料，对内筒板料进行固定，打开打磨电机(202)、驱动电机(101)，通过转动的板料件(4)、砂纸(2031)对内筒板料四周的毛刺等杂质进行打磨、修复，打磨完成后将内筒板料取出，并对内筒板料进行检查；
h、将检查完成后的内筒板料过卷筒机，将内筒板料加工成圆形筒，对加工完成的圆形内筒的连接处进行焊接，使外筒的两端固定，制得泵体内筒(401)。
10.根据权利要求6所述的一种复合泵体制造工艺，其特征在于，步骤S5中泵体内筒(401)的质量检测主要包括以下步骤：
i、对泵体内筒(401)进行校圆操作，在校圆完成后检查焊接处是否有破损，破损的泵体内筒(401)重新焊接、校圆，未破损的泵体内筒(401)进行外筒内壁机加工。
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