CN209936537U - 一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，涉及管道内焊缝缺陷修磨工具技术领域，包括管道和卡接支座，所述卡接支座卡合连接于所述管道的一端，所述卡接支座的上方固定连接有弹簧套。本实用新型在使用时，将卡接支座卡在管道内壁上，松开压杆，此时弹簧带动压杆向下压，然后摇动摇把，此时摇把通过螺杆带动滑动支座在滑杆上滑动，将电机移动至环焊缝缺陷的下方，然后气缸带动电机向上运动，电机带动磨头对环焊缝缺陷进行修磨，相比较现有的修磨装置，新型的超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，不需要人工手持砂轮机，使用起来更加安全，直接在管道内部进行修磨，提高的焊缝的力学性能，使用起来更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道内焊缝缺陷修磨工具技术领域，具体是一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置。
背景技术
在进行管道焊接施工过程中，针对公称直径大于或等于600毫米的管道内焊缝的缺陷处理，需要操作人员先进入到管道内，再用砂轮机对管道内焊缝缺陷进行修磨。
由于管道内空间狭小，操作起来十分不便；砂轮机打磨时会产生火花，存在一定安全风险；针对公称直径小于600毫米的管道内焊缝的缺陷处理，由于操作人员无法进入到管道内，只能在管道外部将缺陷的焊缝磨穿再进行补焊，补焊后的环焊缝质量下降，降低了焊缝的力学性能。因此，本领域技术人员提供了一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，包括管道和卡接支座，所述卡接支座卡合连接于所述管道的一端，所述卡接支座的上方固定连接有弹簧套，所述弹簧套滑动连接有压杆，所述压杆固定连接有挡板，所述挡板位于所述弹簧套的内部，所述挡板的上方设置有弹簧，所述压杆的下端固定连接有压板，所述卡接支座下方固定连接有转动座，所述转动座螺接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有摇把，所述螺杆的另一端转动连接有滑动支座，所述转动座的下方固定连接有支杆，所述支杆的内侧固定连接有滑杆，所述滑动支座滑动连接于所述滑杆，所述滑动支座的上方安装有气缸，所述气缸的上方安装有电机，所述电机的输出轴传动连接于所述磨头，所述电机与外部电源电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧套设于所述压杆的外表面，所述弹簧的上下两端分别固定连接于所述弹簧套和所述挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆对称分布于所述支杆的两侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的上方设置有凸块，所述滑动支座的下方开设有凹槽，所述凹槽和所述凸块相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接支座设置为弧形，所述卡接支座的侧面开设有卡槽，所述卡槽大于所述管道内壁的厚度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压板设置为弧形，所述压板的下表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫紧贴于所述管道的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动座设置为圆形，所述转动座的外表面设置有刻度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，先将压杆向上拉动，此时压杆带动压板向上移动，将卡接支座卡在管道内壁上，松开压杆，此时弹簧带动压杆向下压，将卡接支座稳稳的安装在管道上，然后摇动摇把，此时摇把通过螺杆带动滑动支座在滑杆上滑动，将电机移动至环焊缝缺陷的下方，然后气缸带动电机向上运动，电机带动磨头对环焊缝缺陷进行修磨，相比较现有的修磨装置，新型的超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，不需要人工手持砂轮机，使用起来更加安全，直接在管道内部进行修磨，提高的焊缝的力学性能，使用起来更加方便。
附图说明
图1为一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置的结构示意图；
图2为一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置剖面的结构示意图；
图3为一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置中滑动支座的结构示意图。
图中：1、管道；2、弹簧套；3、卡接支座；4、滑杆；5、支杆；6、摇把；7、转动座；8、压杆；9、弹簧；10、挡板；11、压板；12、磨头；13、螺杆；14、滑动支座；15、气缸；16、电机。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，包括管道1和卡接支座3，卡接支座3卡合连接于管道1的一端，卡接支座3的上方固定连接有弹簧套2，弹簧套2滑动连接有压杆8，压杆8固定连接有挡板10，挡板10位于弹簧套2的内部，挡板10的上方设置有弹簧9，压杆8的下端固定连接有压板11，卡接支座3下方固定连接有转动座7，转动座7螺接有螺杆13，螺杆13的一端固定连接有摇把6，螺杆13的另一端转动连接有滑动支座14，转动座7的下方固定连接有支杆5，支杆5的内侧固定连接有滑杆4，滑动支座14滑动连接于滑杆4，滑动支座14的上方安装有气缸15，气缸15的上方安装有电机16，电机16的输出轴传动连接于磨头12，电机16与外部电源电性连接，本实用新型在使用时，先将压杆8向上拉动，此时压杆8带动压板11向上移动，将卡接支座3卡在管道1内壁上，松开压杆8，此时弹簧9复位，弹簧9带动压杆8向下压，压板11和卡接支座3卡住管道1的内壁，将卡接支座3稳稳的安装在管道1上，然后摇动摇把6，此时摇把6通过螺杆13带动滑动支座14在滑杆4上滑动，将电机16移动至环焊缝缺陷的下方，然后气缸15带动电机16向上运动，电机16带动磨头12对环焊缝缺陷进行修磨，相比较现有的修磨装置，新型的超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，不需要人工手持砂轮机，使用起来更加安全，直接在管道1内部进行修磨，提高的焊缝的力学性能，使用起来更加方便。
弹簧9套设于压杆8的外表面，弹簧9的上下两端分别固定连接于弹簧套2和挡板10。如图2所示，先将压杆8向上拉动，此时压杆8带动压板11向上移动，此时弹簧9收缩，将卡接支座3卡在管道1内壁上，松开压杆8，此时弹簧9复位，弹簧9带动压杆8向下压，压板11和卡接支座3卡住管道1的内壁，将卡接支座3稳稳的安装在管道1上。
滑杆4的数量为两个，两个滑杆4对称分布于支杆5的两侧，摇动摇把6，此时摇把6通过螺杆13带动滑动支座14在滑杆4上滑动，将电机16移动至环焊缝缺陷的下方，两个滑杆4对称分布于支杆5的两侧，使得滑动支座14在横向移动时更加稳定。
滑杆4的上方设置有凸块，滑动支座14的下方开设有凹槽，凹槽和凸块相适配，摇动摇把6，此时摇把6通过螺杆13带动滑动支座14在滑杆4上滑动，将电机16移动至环焊缝缺陷的下方，滑杆4的上方设置有凸块，滑动支座14的下方开设有凹槽，凹槽和凸块相适配，使得滑动支座14在横向移动时更加稳定
卡接支座3设置为弧形，卡接支座3的侧面开设有卡槽，卡槽大于管道1内壁的厚度，如图2所示，先将压杆8向上拉动，此时压杆8带动压板11向上移动，将卡接支座3卡在管道1内壁上，松开压杆8，此时弹簧9复位，弹簧9带动压杆8向下压，压板11和卡接支座3卡住管道1的内壁，将卡接支座3稳稳的安装在管道1上，卡接支座3设置为弧形，从而方便修磨装置的安全，避免手持砂轮机带来的安全隐患，使用起来更加安全。
压板11设置为弧形，压板11的下表面设置有橡胶垫，橡胶垫紧贴于管道1的外壁，如图2所示，先将压杆8向上拉动，此时压杆8带动压板11向上移动，将卡接支座3卡在管道1内壁上，松开压杆8，此时弹簧9复位，弹簧9带动压杆8向下压，压板11和卡接支座3卡住管道1的内壁，将卡接支座3稳稳的安装在管道1上，压板11的下表面设置有橡胶垫，增加摩擦力，使得卡接支座3和管道1之间的连接更加稳定。
转动座7设置为圆形，转动座7的外表面设置有刻度，摇动摇把6，此时摇把6通过螺杆13带动滑动支座14在滑杆4上滑动，将电机16移动至环焊缝缺陷的下方，转动座7的外表面设置有刻度，方便确定滑动支座14滑动的距离，确定焊缝的位置。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先将压杆8向上拉动，此时压杆8带动压板11向上移动，将卡接支座3卡在管道1内壁上，松开压杆8，此时弹簧9复位，弹簧9带动压杆8向下压，压板11和卡接支座3卡住管道1的内壁，将卡接支座3稳稳的安装在管道1上，然后摇动摇把6，此时摇把6通过螺杆13带动滑动支座14在滑杆4上滑动，将电机16移动至环焊缝缺陷的下方，然后气缸15带动电机16向上运动，电机16带动磨头12对环焊缝缺陷进行修磨，相比较现有的修磨装置，新型的超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，不需要人工手持砂轮机，使用起来更加安全，直接在管道1内部进行修磨，提高的焊缝的力学性能，使用起来更加方便。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，包括管道（1）和卡接支座（3），其特征在于，所述卡接支座（3）卡合连接于所述管道（1）的一端，所述卡接支座（3）的上方固定连接有弹簧套（2），所述弹簧套（2）滑动连接有压杆（8），所述压杆（8）固定连接有挡板（10），所述挡板（10）位于所述弹簧套（2）的内部，所述挡板（10）的上方设置有弹簧（9），所述压杆（8）的下端固定连接有压板（11），所述卡接支座（3）下方固定连接有转动座（7），所述转动座（7）螺接有螺杆（13），所述螺杆（13）的一端固定连接有摇把（6），所述螺杆（13）的另一端转动连接有滑动支座（14），所述转动座（7）的下方固定连接有支杆（5），所述支杆（5）的内侧固定连接有滑杆（4），所述滑动支座（14）滑动连接于所述滑杆（4），所述滑动支座（14）的上方安装有气缸（15），所述气缸（15）的上方安装有电机（16），所述电机（16）的输出轴传动连接于磨头（12），所述电机（16）与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，其特征在于，所述弹簧（9）套设于所述压杆（8）的外表面，所述弹簧（9）的上下两端分别固定连接于所述弹簧套（2）和所述挡板（10）。
3.根据权利要求1所述的一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，其特征在于，所述滑杆（4）的数量为两个，两个所述滑杆（4）对称分布于所述支杆（5）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，其特征在于，所述滑杆（4）的上方设置有凸块，所述滑动支座（14）的下方开设有凹槽，所述凹槽和所述凸块相适配。
5.根据权利要求1所述的一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，其特征在于，所述卡接支座（3）设置为弧形，所述卡接支座（3）的侧面开设有卡槽，所述卡槽大于所述管道（1）内壁的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，其特征在于，所述压板（11）设置为弧形，所述压板（11）的下表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫紧贴于所述管道（1）的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种超声相控阵管道环焊缝缺陷修磨装置，其特征在于，所述转动座（7）设置为圆形，所述转动座（7）的外表面设置有刻度。
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| KR20210153434A (ko) * | 2020-06-10 | 2021-12-17 | (주)대주기계 | 압축기 인터쿨러용 정비기구 |
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