CN108544315A - 一种高效的五金板材双面打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的五金板材双面打磨设备，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面与底板的下表面固定连接，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别设置在底板下表面的四角处，所述底板的上表面卡接有转动装置a；当需要对五金板材本体打磨时，将五金板材本体放在支撑板上，使得从动轮c可以通过皮带a带动从动轮b旋转，使得从动轮b可以通过转轴c带动打磨辊a旋转，从而使得打磨辊b可以对五金板材本体的下表面进行打磨，且打磨辊a可以对五金板材本体的上表面进行打磨，从而使得可以实现同时对五金板材本体的两面进行打磨，且可以循环对五金板材本体的两面进行打磨，这样不仅节约了工人的时间和精力，且打磨效率高。
Description
技术领域
本发明属于五金板材加工技术领域，具体涉及一种高效的五金板材双面打磨设备。
背景技术
五金板材在加工过程中，需要对其表面进行打磨，以便使得板材的表面更加的光滑。
目前的五金板材打磨设备往往只能打磨板材的一面，无法实现同时对板材的两面进行打磨，且不能循环对板材的两面进行打磨，这样不仅浪费工人的时间和精力，且打磨效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的五金板材双面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的目前的五金板材打磨设备往往只能打磨板材的一面，无法实现同时对板材的两面进行打磨，且不能循环对板材的两面进行打磨，这样不仅浪费工人的时间和精力，且打磨效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的五金板材双面打磨设备，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面与底板的下表面固定连接，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别设置在底板下表面的四角处，所述底板的上表面卡接有转动装置a，所述转动装置a的顶端和底端分别与半齿齿轮的下表面和从动齿轮的上表面固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮的上表面与伺服电机a的输出轴固定连接，所述伺服电机a的上表面与底板的下表面固定连接，且伺服电机a的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述半齿齿轮位于齿杆a和齿杆b之间，且半齿齿轮与齿杆a相啮合，且齿杆a和齿杆b的右侧面均与推板的左侧面固定连接，所述推板的下表面与滑块的上表面固定连接，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在底板的上表面，所述推板的右侧面通过连接块与螺纹帽的左侧面固定连接，所述螺纹帽螺纹连接在螺纹柱的外表面，所述螺纹柱的顶端和底端分别与拧环的外表面和固定板的上表面固定连接，所述固定板的下表面设置有防滑垫，所述防滑垫的下表面与五金板材本体的上表面贴合，所述五金板材本体的下表面与支撑板的上表面贴合，所述支撑板的左侧面与推板的右侧面固定连接，且五金板材本体的上表面和下表面分别与打磨辊a的外表面和打磨辊b的外表面贴合，所述打磨辊a和打磨辊b位于滑槽的右侧，所述打磨辊a的正面和背面分别与两个转动装置c相对的一端固定连接，所述两个转动装置c分别卡接在两个立板的相对面，且两个立板的下表面均与底板的上表面固定连接，所述转动装置c背面的一端与从动轮b的正面固定连接，所述从动轮b通过皮带b与从动轮c传动连接，所述从动轮c位于从动轮b的下方，所述打磨辊b的正面和背面分别与两个转动装置b相对的一端固定连接，所述两个转动装置b分别卡接在两个立板的相对面，所述转动装置b背面的一端与从动轮c的正面固定连接，且转动装置b正面的一端与从动轮a的背面固定连接，所述从动轮a通过皮带a与主动轮传动连接，所述主动轮的背面与伺服电机b的输出轴固定连接，所述伺服电机b的上表面与底板的下表面固定连接，且伺服电机b的输入端与外接电源的输出端电性连接。
优选的，所述转动装置a包括转轴a，所述转轴a的顶端和底端分别与半齿齿轮的下表面和从动齿轮的上表面固定连接，且转轴的外表面套接有轴承a，所述轴承a卡接在底板的上表面。
优选的，所述转动装置b包括转轴b，所述转轴b正面的一端和背面的一端分别与从动轮a的背面和打磨辊b的正面固定连接，且转轴b的外表面套接有轴承b，所述轴承b卡接在立板的正面。
优选的，所述转动装置c包括转轴c，所述转轴c正面的一端和背面的一端分别与打磨辊a的背面和从动轮b的正面固定连接，且转轴c的外表面套接有轴承c，所述轴承c卡接在立板的背面。
优选的，所述滑块的形状为T形，所述滑槽的形状为T形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当需要对五金板材本体打磨时，将五金板材本体放在支撑板上，且五金板材本体的上表面和下表面分别与打磨辊a的下表面和打磨辊b的上表面贴合，然后通过拧环旋转螺纹柱，使得固定板可以向下移动，使得固定板可以通过防滑垫固定住五金板材本体，为伺服电机a和伺服电机b分别通电，使得伺服电机a和伺服电机b开始工作，使得伺服电机a的输出轴可以带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮可以通过从动齿轮带动转轴a旋转，使得转轴a可以带动半齿齿轮旋转，使得半齿齿轮与齿杆a相啮合时齿杆a可以向右移动，使得齿杆a可以通过推板带动五金板材本体向右移动，使得半齿齿轮与齿杆b相啮合时齿杆b可以向左移动，使得齿杆b可以通过推板带动五金板材本体向左移动，从而使得打磨辊a和打磨辊b可以对五金板材本体的上表面和下表面进行循环打磨，使得伺服电机b的输出轴可以带动主动轮旋转，使得主动轮可以通过皮带a带动从动轮a旋转，使得从动轮a可以通过转轴b带动打磨辊b旋转，使得打磨辊b旋转时可以带动从动轮c旋转，使得从动轮c可以通过皮带a带动从动轮b旋转，使得从动轮b可以通过转轴c带动打磨辊a旋转，从而使得打磨辊b可以对五金板材本体的下表面进行打磨，且打磨辊a可以对五金板材本体的上表面进行打磨，从而使得可以实现同时对五金板材本体的两面进行打磨，且可以循环对五金板材本体的两面进行打磨，这样不仅节约了工人的时间和精力，且打磨效率高。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图。
图2为本发明正视的结构示意图。
图3为本发明左视的剖面结构示意图。
图4为本发明半齿齿轮俯视的结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、底板；3、转动装置a；301、轴承a；302、转轴a；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、伺服电机a；7、半齿齿轮；8、齿杆a；9、齿杆b；10、推板；11、连接块；12、螺纹帽；13、螺纹柱；14、固定板；15、防滑垫；16、五金板材本体；17、支撑板；18、滑块；19、滑槽；20、打磨辊a；21、打磨辊b；22、立板；23、转动装置b；231、轴承b；232、转轴b；24、从动轮a；25、皮带a；26、主动轮；27、伺服电机b；28、转动装置c；281、轴承c；282、转轴c；29、从动轮b；30、皮带b；31、从动轮c；32、拧环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高效的五金板材双面打磨设备，包括支撑腿1，支撑腿1的上表面与底板2的下表面固定连接，支撑腿1的数量为四个，且四个支撑腿1分别设置在底板2下表面的四角处，底板2的上表面卡接有转动装置a3，转动装置a3的顶端和底端分别与半齿齿轮7的下表面和从动齿轮4的上表面固定连接，从动齿轮4与主动齿轮5相啮合，主动齿轮5的上表面与伺服电机a6的输出轴固定连接，伺服电机a6的上表面与底板2的下表面固定连接，且伺服电机a6的输入端与外接电源的输出端电性连接，半齿齿轮7位于齿杆a8和齿杆b9之间，且半齿齿轮7与齿杆a8相啮合，且齿杆a8和齿杆b9的右侧面均与推板10的左侧面固定连接，推板10的下表面与滑块18的上表面固定连接，滑块18滑动连接在滑槽19内，滑槽19开设在底板2的上表面，推板10的右侧面通过连接块11与螺纹帽12的左侧面固定连接，螺纹帽12螺纹连接在螺纹柱13的外表面，螺纹柱13的顶端和底端分别与拧环32的外表面和固定板14的上表面固定连接，固定板14的下表面设置有防滑垫15，防滑垫15的下表面与五金板材本体16的上表面贴合，五金板材本体16的下表面与支撑板17的上表面贴合，支撑板17的左侧面与推板10的右侧面固定连接，且五金板材本体16的上表面和下表面分别与打磨辊a20的外表面和打磨辊b21的外表面贴合，打磨辊a20和打磨辊b21位于滑槽19的右侧，打磨辊a20的正面和背面分别与两个转动装置c28相对的一端固定连接，两个转动装置c28分别卡接在两个立板22的相对面，且两个立板22的下表面均与底板2的上表面固定连接，转动装置c28背面的一端与从动轮b29的正面固定连接，从动轮b29通过皮带b30与从动轮c31传动连接，从动轮c31位于从动轮b29的下方，打磨辊b21的正面和背面分别与两个转动装置b23相对的一端固定连接，两个转动装置b23分别卡接在两个立板22的相对面，转动装置b23背面的一端与从动轮c31的正面固定连接，且转动装置b23正面的一端与从动轮a24的背面固定连接，从动轮a24通过皮带a25与主动轮26传动连接，主动轮26的背面与伺服电机b27的输出轴固定连接，伺服电机b27的上表面与底板2的下表面固定连接，且伺服电机b27的输入端与外接电源的输出端电性连接。
本实施例中，伺服电机a6在工作时，伺服电机a6的输出轴可以带动主动齿轮5旋转，使得主动齿轮5可以通过从动齿轮4带动转轴a302旋转，使得转轴a302可以带动半齿齿轮7旋转，使得半齿齿轮7与齿杆a8相啮合时齿杆a8可以向右移动，使得齿杆a8可以通过推板10带动五金板材本体16向右移动，使得半齿齿轮7与齿杆b9相啮合时齿杆b9可以向左移动，使得齿杆b9可以通过推板10带动五金板材本体16向左移动，从而使得打磨辊a20和打磨辊b21可以对五金板材本体16的上表面和下表面进行循环打磨，伺服电机a6的型号为YS-80M2-4P，伺服电机b27在工作时，伺服电机b27的输出轴可以带动主动轮26旋转，使得主动轮26可以通过皮带a25带动从动轮a24旋转，使得从动轮a24可以通过转轴b232带动打磨辊b21旋转，使得打磨辊b21旋转时可以带动从动轮c31旋转，使得从动轮c31可以通过皮带a25带动从动轮b29旋转，使得从动轮b29可以通过转轴c282带动打磨辊a20旋转，从而使得打磨辊b21可以对五金板材本体16的下表面进行打磨，且打磨辊a20可以对五金板材本体16的上表面进行打磨，伺服电机b27的型号为Y2-112M-6。
本实施方案中，通过设置主动齿轮5和从动齿轮4，使得伺服电机a6的输出轴可以带动主动齿轮5旋转，使得主动齿轮5可以通过从动齿轮4带动转轴a302旋转，使得转轴a302可以带动半齿齿轮7旋转，通过设置半齿齿轮7、齿杆a8和齿杆b9，使得转轴a302可以带动半齿齿轮7旋转，使得半齿齿轮7与齿杆a8相啮合时齿杆a8可以向右移动，使得齿杆a8可以通过推板10带动五金板材本体16向右移动，使得半齿齿轮7与齿杆b9相啮合时齿杆b9可以向左移动，使得齿杆b9可以通过推板10带动五金板材本体16向左移动，从而使得打磨辊a20和打磨辊b21可以对五金板材本体16的上表面和下表面进行循环打磨，通过设置通过设置螺纹柱13和螺纹帽12，使得人们可以通过拧环32旋转螺纹柱13，使得螺纹柱13在螺纹帽12内旋转，使得螺纹柱13可以向下移动，使得螺纹柱13可以带动固定板14向下移动，使得固定板14可以通过防滑垫15固定住五金板材本体16，通过设置防滑垫15，使得防滑垫15可以增大固定板14下表面和五金板材本体16上表面之间的摩擦系数，使得固定板14可以更加稳定的固定住五金板材本体16，使得打磨辊a20和打磨辊b21可以稳定的对五金板材本体16的上表面和下表面进行打磨，通过设置主动轮26、皮带a25和从动轮a24，使得伺服电机b27的输出轴可以带动主动轮26旋转，使得主动轮26可以通过皮带a25带动从动轮a24旋转，使得从动轮a24可以通过转轴b232带动打磨辊b21旋转，从而使得打磨辊b21可以对五金板材本体16的下表面进行打磨，通过设置从动轮b29、皮带b30和从动轮c31，使得打磨辊b21旋转时可以带动从动轮c31旋转，使得从动轮c31可以通过皮带a25带动从动轮b29旋转，使得从动轮b29可以通过转轴c282带动打磨辊a20旋转，从而使得打磨辊a20可以对五金板材本体16的上表面进行打磨。
进一步的，转动装置a3包括转轴a302，转轴a302的顶端和底端分别与半齿齿轮7的下表面和从动齿轮4的上表面固定连接，且转轴的外表面套接有轴承a301，轴承a301卡接在底板2的上表面。
本实施例中，通过设置转轴a302和轴承a301，使得半齿齿轮7旋转时可以带动转轴a302旋转，使得转轴a302在轴承a301内旋转，从而使得半齿齿轮7在旋转时不会晃动且更加稳定，从而使得半齿齿轮7可以稳定通过齿杆a8和齿杆b9带动推板10左右移动，使得推板10带动五金板材本体16左右移动，从而使得打磨辊a20和打磨辊b21可以对五金板材本体16的上表面和下表面进行循环打磨。
进一步的，转动装置b23包括转轴b232，转轴b232正面的一端和背面的一端分别与从动轮a24的背面和打磨辊b21的正面固定连接，且转轴b232的外表面套接有轴承b231，轴承b231卡接在立板22的正面。
本实施例中，通过设置转轴b232和轴承b231，使得打磨辊b21旋转时可以带动转轴b232旋转，使得转轴b232在轴承b231内旋转，从而使得打磨辊b21在旋转时不会晃动且更加稳定，从而使得打磨辊b21可以稳定的对五金板材本体16的下表面进行打磨。
进一步的，转动装置c28包括转轴c282，转轴c282正面的一端和背面的一端分别与打磨辊a20的背面和从动轮b29的正面固定连接，且转轴c282的外表面套接有轴承c281，轴承c281卡接在立板22的背面。
本实施例中，通过设置转轴c282和轴承c281，使得打磨辊a20旋转时可以带动转轴c282旋转，使得转轴c282在轴承c281内旋转，从而使得打磨辊a20在旋转时不会晃动且更加稳定，从而使得打磨辊a20可以稳定的对五金板材本体16的上表面进行打磨。
进一步的，滑块18的形状为T形，滑槽19的形状为T形。
本实施例中，通过设置滑块18和滑槽19分别为T形滑块和T形滑槽，使得推板10左右移动时可以带动滑块18左右移动，使得滑块18在滑槽19内左右移动，从而使得推板10左右移动时不会晃动且更加稳定，且滑块18不会脱离滑槽19，从而使得推板10可以更加稳定的左右移动，使得推板10可以带动五金板材本体16稳定的左右移动，使得打磨辊a20和打磨辊b21可以正常的对五金板材本体16进行双面打磨。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，当需要对五金板材本体16进行打磨时，将五金板材本体16放在支撑板17上，且五金板材本体16的上表面和下表面分别与打磨辊a20的下表面和打磨辊b21的上表面贴合，然后通过拧环32旋转螺纹柱13，使得固定板14可以向下移动，使得固定板14可以通过防滑垫15固定住五金板材本体16，为伺服电机a6通电，使得伺服电机a6开始工作，使得伺服电机a6的输出轴可以带动主动齿轮5旋转，使得主动齿轮5可以通过从动齿轮4带动转轴a302旋转，使得转轴a302可以带动半齿齿轮7旋转，使得半齿齿轮7与齿杆a8相啮合时齿杆a8可以向右移动，使得齿杆a8可以通过推板10带动五金板材本体16向右移动，使得半齿齿轮7与齿杆b9相啮合时齿杆b9可以向左移动，使得齿杆b9可以通过推板10带动五金板材本体16向左移动，从而使得打磨辊a20和打磨辊b21可以对五金板材本体16的上表面和下表面进行循环打磨，同时为伺服电机b27通电，使得伺服电机b27开始工作，使得伺服电机b27的输出轴可以带动主动轮26旋转，使得主动轮26可以通过皮带a25带动从动轮a24旋转，使得从动轮a24可以通过转轴b232带动打磨辊b21旋转，使得打磨辊b21旋转时可以带动从动轮c31旋转，使得从动轮c31可以通过皮带a25带动从动轮b29旋转，使得从动轮b29可以通过转轴c282带动打磨辊a20旋转，从而使得打磨辊b21可以对五金板材本体16的下表面进行打磨，使得打磨辊a20可以对五金板材本体16的上表面进行打磨，打磨完成后，五金板材本体16不再打磨辊a20和打磨辊b21之间时，控制伺服电机a6和伺服电机b27分别停止工作，然后通过拧环32旋转螺纹柱13，使得固定板14向上移动，使得固定板14不再通过防滑垫15固定住五金板材本体16，然后取下五金板材本体16即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效的五金板材双面打磨设备，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上表面与底板(2)的下表面固定连接，所述支撑腿(1)的数量为四个，且四个支撑腿(1)分别设置在底板(2)下表面的四角处，所述底板(2)的上表面卡接有转动装置a(3)，所述转动装置a(3)的顶端和底端分别与半齿齿轮(7)的下表面和从动齿轮(4)的上表面固定连接，所述从动齿轮(4)与主动齿轮(5)相啮合，所述主动齿轮(5)的上表面与伺服电机a(6)的输出轴固定连接，所述伺服电机a(6)的上表面与底板(2)的下表面固定连接，且伺服电机a(6)的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述半齿齿轮(7)位于齿杆a(8)和齿杆b(9)之间，且半齿齿轮(7)与齿杆a(8)相啮合，且齿杆a(8)和齿杆b(9)的右侧面均与推板(10)的左侧面固定连接，所述推板(10)的下表面与滑块(18)的上表面固定连接，所述滑块(18)滑动连接在滑槽(19)内，所述滑槽(19)开设在底板(2)的上表面，所述推板(10)的右侧面通过连接块(11)与螺纹帽(12)的左侧面固定连接，所述螺纹帽(12)螺纹连接在螺纹柱(13)的外表面，所述螺纹柱(13)的顶端和底端分别与拧环(32)的外表面和固定板(14)的上表面固定连接，所述固定板(14)的下表面设置有防滑垫(15)，所述防滑垫(15)的下表面与五金板材本体(16)的上表面贴合，所述五金板材本体(16)的下表面与支撑板(17)的上表面贴合，所述支撑板(17)的左侧面与推板(10)的右侧面固定连接，且五金板材本体(16)的上表面和下表面分别与打磨辊a(20)的外表面和打磨辊b(21)的外表面贴合，所述打磨辊a(20)和打磨辊b(21)位于滑槽(19)的右侧，所述打磨辊a(20)的正面和背面分别与两个转动装置c(28)相对的一端固定连接，所述两个转动装置c(28)分别卡接在两个立板(22)的相对面，且两个立板(22)的下表面均与底板(2)的上表面固定连接，所述转动装置c(28)背面的一端与从动轮b(29)的正面固定连接，所述从动轮b(29)通过皮带b(30)与从动轮c(31)传动连接，所述从动轮c(31)位于从动轮b(29)的下方，所述打磨辊b(21)的正面和背面分别与两个转动装置b(23)相对的一端固定连接，所述两个转动装置b(23)分别卡接在两个立板(22)的相对面，所述转动装置b(23)背面的一端与从动轮c(31)的正面固定连接，且转动装置b(23)正面的一端与从动轮a(24)的背面固定连接，所述从动轮a(24)通过皮带a(25)与主动轮(26)传动连接，所述主动轮(26)的背面与伺服电机b(27)的输出轴固定连接，所述伺服电机b(27)的上表面与底板(2)的下表面固定连接，且伺服电机b(27)的输入端与外接电源的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的五金板材双面打磨设备，其特征在于：所述转动装置a(3)包括转轴a(302)，所述转轴a(302)的顶端和底端分别与半齿齿轮(7)的下表面和从动齿轮(4)的上表面固定连接，且转轴的外表面套接有轴承a(301)，所述轴承a(301)卡接在底板(2)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种高效的五金板材双面打磨设备，其特征在于：所述转动装置b(23)包括转轴b(232)，所述转轴b(232)正面的一端和背面的一端分别与从动轮a(24)的背面和打磨辊b(21)的正面固定连接，且转轴b(232)的外表面套接有轴承b(231)，所述轴承b(231)卡接在立板(22)的正面。
4.根据权利要求1所述的一种高效的五金板材双面打磨设备，其特征在于：所述转动装置c(28)包括转轴c(282)，所述转轴c(282)正面的一端和背面的一端分别与打磨辊a(20)的背面和从动轮b(29)的正面固定连接，且转轴c(282)的外表面套接有轴承c(281)，所述轴承c(281)卡接在立板(22)的背面。
5.根据权利要求1所述的一种高效的五金板材双面打磨设备，其特征在于：所述滑块(18)的形状为T形，所述滑槽(19)的形状为T形。
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2018
- 2018-07-05 CN CN201810729485.6A patent/CN108544315A/zh not_active Withdrawn
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