CN110756913A - 一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，包括外壳主体、蜗杆、微型减速马达、三爪卡盘和电动推杆，所述外壳主体的左侧内部开设有第一凹槽，且第一凹槽的左右两侧设置有第一滑槽，并且第一滑槽的内部卡合连接有托板，所述托板的底端固定有第二竖杆，且第二竖杆的底端外侧螺纹连接有第一竖杆，并且第一竖杆的底端外侧键连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆。该便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置设置有第一竖杆和第二竖杆，同时第一竖杆的内壁与第二竖杆的外壁为螺纹连接，因此通过手动旋转蜗杆，便于根据打磨刀的宽度来略微的调节打磨的齿轮工件的上升高度位置。

Description

一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置。

背景技术

目前在对齿轮加工时还需要对齿槽进行打磨处理，以便于减少后期齿轮与齿轮之间的摩擦力，目前市场上的对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置通过打磨辊和打磨刀的配合代替了传统的打磨轮打磨，使得磨辊和打磨刀能够与齿槽接触的更加贴合，虽然市场上的齿轮加工装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

市场上的齿轮加工装置在对厚度较厚的齿轮进行打磨加工时，由于打磨刀的宽度是固定的，若打磨刀的宽度小于齿轮的厚度时，这就需要对齿轮的高度位置进行调节，市场上大多通过电动推杆或是电机对齿轮的高度进行调节，这样不方便略微调节齿轮的上升高度位置，因此不方便对齿轮进行打磨工作；

因此我们便提出了便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置能够很好的解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的齿轮加工装置不方便对齿轮的高度位置进行调节，因此不方便对齿轮进行打磨加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，包括外壳主体、蜗杆、微型减速马达、三爪卡盘和电动推杆，所述外壳主体的左侧内部开设有第一凹槽，且第一凹槽的左右两侧设置有第一滑槽，并且第一滑槽的内部卡合连接有托板，所述托板的底端固定有第二竖杆，且第二竖杆的底端外侧螺纹连接有第一竖杆，并且第一竖杆的底端外侧键连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆的左端贯穿外壳主体与外壳主体轴承连接，所述第一竖杆的底端轴承连接有外壳主体，所述托板的顶端安装有微型减速马达，且微型减速马达的输出端固定有三爪卡盘，所述外壳主体的左侧上方安装有对比尺，且外壳主体的右侧上表面开设有第二凹槽，并且第二凹槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有支撑架，且支撑架的前后两侧均固定有限位板，并且限位板的外侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的外侧安装有外壳主体。

优选的，所述第一凹槽的上方为开口状，且第一凹槽的最高点高于第一滑槽的最高点，并且第一滑槽与托板的连接方式为卡合滑动连接。

优选的，所述第一竖杆的内部为空心状结构，且第一竖杆的内壁与第二竖杆的外侧为螺纹连接，并且第二竖杆与托板为一体化结构，同时第二竖杆通过托板与第一凹槽构成滑动结构。

优选的，所述支撑架的左侧面安装有打磨刀，且支撑架的左端下方安装有打磨辊，并且打磨刀的前后两侧面呈倾斜状。

优选的，所述限位板关于支撑架的横向中心线对称设置有2个，且限位板与第二滑槽的连接方式为卡合滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置；

（1）设置有第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆的内部为空心状结构，同时第一竖杆的内壁与第二竖杆的外壁为螺纹连接，因此通过手动旋转蜗杆，便于蜗杆带动蜗轮进行旋转，使得蜗轮带动内部键连接的第一竖杆进行旋转，第一竖杆在旋转时带动内部螺纹连接的第二竖杆进行上升，以便于第二竖杆带动上方的打磨的齿轮工件进行上升，通过手动旋转蜗杆配合着对比尺的使用，便于根据打磨刀的宽度来略微的调节打磨的齿轮工件的上升高度位置，操作方便，快捷，同时通过蜗杆和蜗轮本身的自锁功能和第一竖杆与第二竖杆的螺纹连接，提高了上升后的打磨的齿轮工件放置的稳定性；

（2）安装有托板，托板和第一滑槽为卡合滑动连接，因此通过第一滑槽便于对托板的位置进行限位，避免托板旋转，由此使得托板对第二竖杆进行限位，使得第二竖板稳定的上升。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明第二凹槽俯视结构示意图；

图3为本发明第一竖杆与第二竖杆连接主剖视结构示意图；

图4为本发明蜗杆与蜗轮连接俯剖视结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、第一凹槽；3、第一滑槽；4、第一竖杆；5、第二竖杆；6、蜗杆；7、蜗轮；8、托板；9、微型减速马达；10、三爪卡盘；11、对比尺；12、第二凹槽；13、电动推杆；14、支撑架；141、打磨刀；142、打磨辊；15、限位板；16、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，包括外壳主体1、第一凹槽2、第一滑槽3、第一竖杆4、第二竖杆5、蜗杆6、蜗轮7、托板8、微型减速马达9、三爪卡盘10、对比尺11、第二凹槽12、电动推杆13、支撑架14、打磨刀141、打磨辊142、限位板15和第二滑槽16，外壳主体1的左侧内部开设有第一凹槽2，且第一凹槽2的左右两侧设置有第一滑槽3，并且第一滑槽3的内部卡合连接有托板8，托板8的底端固定有第二竖杆5，且第二竖杆5的底端外侧螺纹连接有第一竖杆4，并且第一竖杆4的底端外侧键连接有蜗轮7，蜗轮7的外侧啮合连接有蜗杆6，且蜗杆6的左端贯穿外壳主体1与外壳主体1轴承连接，第一竖杆4的底端轴承连接有外壳主体1，托板8的顶端安装有微型减速马达9，且微型减速马达9的输出端固定有三爪卡盘10，外壳主体1的左侧上方安装有对比尺11，且外壳主体1的右侧上表面开设有第二凹槽12，并且第二凹槽12的内部安装有电动推杆13，电动推杆13的输出端固定有支撑架14，且支撑架14的前后两侧均固定有限位板15，并且限位板15的外侧设置有第二滑槽16，第二滑槽16的外侧安装有外壳主体1；

第一凹槽2的上方为开口状，且第一凹槽2的最高点高于第一滑槽3的最高点，并且第一滑槽3与托板8的连接方式为卡合滑动连接，进而便于三爪卡盘10在第一凹槽2内向上滑动带动齿轮进行上升；

第一竖杆4的内部为空心状结构，且第一竖杆4的内壁与第二竖杆5的外侧为螺纹连接，并且第二竖杆5与托板8为一体化结构，同时第二竖杆5通过托板8与第一凹槽2构成滑动结构，以便于内部为空心状结构的第一竖杆4对第二竖杆5进行放置，从而使得第二竖杆5很好的进行上升；

支撑架14的左侧面安装有打磨刀141，且支撑架14的左端下方安装有打磨辊142，并且打磨刀141的前后两侧面呈倾斜状，由此使得支撑架14对打磨刀141和打磨辊142进行安装；

限位板15关于支撑架14的横向中心线对称设置有2个，且限位板15与第二滑槽16的连接方式为卡合滑动连接，以便于限位板15对支撑架14进行限位支撑，保证支撑架14稳定的移动。

工作原理：在使用该便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置时，首先，将整个装置如附图1所示移动到工作区域内，到达工作区域后，如附图1所示，通过三爪卡盘10对需要加工的齿轮进行夹持固定，接着，将微型减速马达9与电动推杆13与外界的电源相连接，微型减速马达9带动三爪卡盘10进行缓慢的旋转，电动推杆13带动支撑架14在第二凹槽12内进行滑动，然后，如附图2所示，支撑架14前后两侧的限位板15在第二滑槽16内进行滑动，保证支撑架14水平稳定的在第二凹槽12内进行滑动，使得支撑架14带动打磨刀141和打磨辊142向三爪卡盘10上方夹持住的齿轮的齿槽内移动，通过齿轮的旋转，使得齿槽的两侧面前后分别与打磨刀141的前后两侧面接触打磨，打磨刀141对齿槽内部的弧面进行打磨，然后电动推杆13带动支撑架14向左移动，再向右移动，如此左右往复移动，使得打磨刀141和打磨辊142相互配合依次对旋转的齿轮的下一个齿槽进行打磨；

当打磨一圈后，齿轮的厚度较厚时，打磨刀141的宽度较小时，这时齿槽下方区域还没有进行打磨，这时，如附图1和附图3-4所示，工作人员手动旋转蜗杆6，另一个工作人员将手放置在对比尺11的特定高度上，手动旋转蜗杆6，蜗杆6带动外侧啮合连接的蜗轮7进行旋转，蜗轮7带动内部键连接的第一竖杆4进行旋转，第一竖杆4在旋转时如附图3所示带动内部螺纹连接的第二竖杆5进行上升，这时，第二竖杆5带动托板8与微型减速马达9一同上升，托板8与第一滑槽3为卡合滑动连接，进而使得托板8和第二竖杆5稳定的上升，从而使得三爪卡盘10带动齿轮进行上升，当齿轮的顶端触碰刀另一个工作人员手时，停止旋转蜗杆6，进而通过旋转蜗杆6可以略微的对齿轮的上升高度位置进行调节，以便于对齿轮的齿槽下方继续打磨加工，本说明书中未作详细描述的内容，例如微型减速马达9、三爪卡盘10、电动推杆13以及打磨刀141和打磨辊142的外形尺寸均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，包括外壳主体（1）、蜗杆（6）、微型减速马达（9）、三爪卡盘（10）和电动推杆（13），其特征在于：所述外壳主体（1）的左侧内部开设有第一凹槽（2），且第一凹槽（2）的左右两侧设置有第一滑槽（3），并且第一滑槽（3）的内部卡合连接有托板（8），所述托板（8）的底端固定有第二竖杆（5），且第二竖杆（5）的底端外侧螺纹连接有第一竖杆（4），并且第一竖杆（4）的底端外侧键连接有蜗轮（7），所述蜗轮（7）的外侧啮合连接有蜗杆（6），且蜗杆（6）的左端贯穿外壳主体（1）与外壳主体（1）轴承连接，所述第一竖杆（4）的底端轴承连接有外壳主体（1），所述托板（8）的顶端安装有微型减速马达（9），且微型减速马达（9）的输出端固定有三爪卡盘（10），所述外壳主体（1）的左侧上方安装有对比尺（11），且外壳主体（1）的右侧上表面开设有第二凹槽（12），并且第二凹槽（12）的内部安装有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的输出端固定有支撑架（14），且支撑架（14）的前后两侧均固定有限位板（15），并且限位板（15）的外侧设置有第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）的外侧安装有外壳主体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，其特征在于：所述第一凹槽（2）的上方为开口状，且第一凹槽（2）的最高点高于第一滑槽（3）的最高点，并且第一滑槽（3）与托板（8）的连接方式为卡合滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，其特征在于：所述第一竖杆（4）的内部为空心状结构，且第一竖杆（4）的内壁与第二竖杆（5）的外侧为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，其特征在于：所述的第二竖杆（5）与托板（8）为一体化结构，同时第二竖杆（5）通过托板（8）与第一凹槽（2）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，其特征在于：所述支撑架（14）的左侧面安装有打磨刀（141），且支撑架（14）的左端下方安装有打磨辊（142），并且打磨刀（141）的前后两侧面呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，其特征在于：所述限位板（15）关于支撑架（14）的横向中心线对称设置有2个，且限位板（15）与第二滑槽（16）的连接方式为卡合滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，其特征在于：齿轮加工装置使用方法为：在使用该便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，通过三爪卡盘（10）对需要加工的齿轮进行夹持固定，接着，将微型减速马达（9）与电动推杆（13）与外界的电源相连接，微型减速马达（9）带动三爪卡盘（10）进行缓慢的旋转，电动推杆（13）带动支撑架（14）在第二凹槽（12）内进行滑动，然后，支撑架（14）前后两侧的限位板（15）在第二滑槽（16）内进行滑动，保证支撑架（14）水平稳定的在第二凹槽（12）内进行滑动，使得支撑架（14）带动打磨刀（141）和打磨辊（142）向三爪卡盘（10）上方夹持住的齿轮的齿槽内移动，通过齿轮的旋转，使得齿槽的两侧面前后分别与打磨刀（141）的前后两侧面接触打磨，打磨刀（141）对齿槽内部的弧面进行打磨，然后电动推杆（13）带动支撑架（14）向左移动，再向右移动，如此左右往复移动，使得打磨刀（141）和打磨辊（142）相互配合依次对旋转的齿轮的下一个齿槽进行打磨；

当打磨一圈后，齿轮的厚度较厚时，打磨刀（141）的宽度较小时，这时齿槽下方区域还没有进行打磨，这时，工作人员手动旋转蜗杆（6），另一个工作人员将手放置在对比尺（11）的特定高度上，手动旋转蜗杆（6），蜗杆（6）带动外侧啮合连接的蜗轮（7）进行旋转，蜗轮（7）带动内部键连接的第一竖杆（4）进行旋转，第一竖杆（4）在旋转时带动内部螺纹连接的第二竖杆（5）进行上升，这时，第二竖杆（5）带动托板（8）与微型减速马达（9）一同上升，托板（8）与第一滑槽（3）为卡合滑动连接，进而使得托板（8）和第二竖杆（5）稳定的上升，从而使得三爪卡盘（10）带动齿轮进行上升，当齿轮的顶端触碰刀另一个工作人员手时，停止旋转蜗杆（6），进而通过旋转蜗杆（6）可以略微的对齿轮的上升高度位置进行调节，以便于对齿轮的齿槽下方继续打磨加工。

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