CN111438570A - 一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其使用了一种精密加工装置，该精密加工装置包括固定基座、支撑架和活动架，支撑架固定连接在固定基座上，支撑架的顶部开设有一号限位槽，一号限位槽内开设有一号插槽，一号插槽内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆，一号插槽内插设有一号打磨块，一号打磨块的底部与一号弹簧伸缩杆的一端固定连接，固定基座上固定连接有固定架，固定架上并位于支撑架的上方固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有限位架，限位架上对称插设有限位滚轮。本发明结构简单，操作便捷，可以对阶梯轴型的金属粉末冶金制品进行充分的精密加工，适合推广。

Description

一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法。
背景技术
金属粉末冶金是一种采用成型和烧结工艺将金属粉末支撑材料和制品的工艺技术，在现代金属加工领域是一种十分常用的工艺技术，多用于生产合金制品。
但这种工艺技术生产出来的制品大都表面粗糙，且伴有一些毛刺或边角废料，不能直接使用，通常都需要进行精密加工，但采用金属粉末冶金的制品大都是不规则的形状，比如阶梯转轴，其各部位的直径完全不同，不仅具有弧面，在转轴上两段不同直径的交接处还会产生大面积的侧切面，传统的精密加工无法满足，往往需要人工手工打磨，费事费力，也无法保证加工的精密度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，可以对阶梯转轴进行全方位的精密加工，加工效率高，同时保证了加工的精密度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其使用了一种精密加工装置，该精密加工装置包括固定基座、支撑架和活动架，采用上述精密加工装置对金属粉末冶金制品进行精密加工处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该精密加工装置处理金属粉末冶金制品之前，对设备运行进行检查；
S2、放置工件：将烧结成型后的工件放置在上述S1中经过检查的精密加工装置上的支撑架与活动架上，对其固定；
S3、精密加工：操作活动架对上述S2中经过固定的工件进行打磨，实现精密加工；
S4、收集码放：将经过上述S3中经过精密加工处理后的工件从支撑架上取下，统一码放即可；
所述的支撑架固定连接在所述固定基座上，所述支撑架的顶部开设有一号限位槽，所述一号限位槽内开设有一号插槽，所述一号插槽内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆，所述一号插槽内插设有一号打磨块，所述一号打磨块的底部与所述一号弹簧伸缩杆的一端固定连接，所述支撑架用于放置阶梯轴，一号打磨块可以在阶梯轴旋转的同时对其表面进行打磨，实现精密加工；
所述的固定基座上固定连接有固定架，所述固定架上并位于所述支撑架的上方固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有限位架，所述限位架上对称插设有限位滚轮，所述限位滚轮均与所述一号限位槽对称设置，所述限位滚轮用于带动阶梯轴旋转；
所述的固定基座的上对称开设有一号滑槽，所述活动架均插设在所述一号滑槽内，所述活动架的顶部插设有伸缩架，所述伸缩架插设在所述活动架内的一端均固定连接有一号弹簧，所述活动架的顶部均开设有二号限位槽，所述二号限位槽内均开设有L型的二号插槽，所述二号插槽内均插设有L型的二号打磨块，所述二号插槽内均水平固定连接有二号弹簧伸缩杆，所述二号弹簧伸缩杆的一端均固定连接在所述二号打磨块上，所述活动架通过移动对阶梯轴的不同直径部位进行打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号打磨块的顶部与所述二号打磨块的外侧边均为倾斜式结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架的底部固定连接有双轴向结构的一号旋转电机，所述一号旋转电机的两端均插设有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述一号旋转电机的一端均插设在所述固定基座上，所述活动架均螺纹连接在所述螺纹杆上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架的顶部固定连接二号旋转电机，所述二号旋转电机的输出端与所述限位滚轮的一端均固定连接有齿轮，所述齿轮之间套设有齿轮皮带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号限位槽与所述二号限位槽内均对称插设有辅助滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定基座上对称设有一号定位板和二号定位板，所述一号定位板和所述二号定位板均插设在所述一号滑槽内，所述一号定位板的一侧固定连接三号打磨块，所述一号定位板上对称开设有二号滑槽，所述一号定位板的一侧设有托架，所述托架的两端均插设在所述二号滑槽内，所述二号滑槽内均规定连接有三号弹簧伸缩杆，所述三号弹簧伸缩杆的顶部与所述托架固定连接，所述托架上均插设有二号辅助滚轮，所述托架上均固定连接有四号打磨块，所述二号定位板的结构与所述一号定位板的结构相一致。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号定位板的一侧固定连接有五号弹簧伸缩杆，所述五号弹簧伸缩杆远离所述一号定位板的一端固定连接在所述固定基座上，所述二号定位板内对称固定连接有卡块，所述卡块的顶部均固定连接有二号弹簧，所述卡块远离所述二号弹簧的一端均贯穿所述二号定位板，所述固定基座上并位于所述二号定位板的下方对称开设有若干卡槽，所述卡块均与所述卡槽对称设置并插设在所述卡槽内。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以对阶梯转轴进行全方位的精密加工，加工效率高，同时保证了加工的精密度。
2.本发明设计了活动架，活动架通过移动带动二号打模块对阶梯轴的各不同直径部位进行打磨，同时L型的二号打模块在对阶梯轴的表面进行打磨的同时可以同步对阶梯轴的横切面进行打磨，提高了精密加工的效率和质量。
3.本发明设计了二号定位板，二号定位板可以进行固定，配合伸缩设置的一号定位板可以实现对不同长度的阶梯轴进行精密加工，同时可以适应两端长度不一的阶梯轴。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的图2的A处的局部放大结构示意图；
图4是本发明的侧视结构示意图；
图5是本发明的支撑架的局部剖视结构示意图；
图6是本发明的活动架的局部剖视结构示意图；
图7是本发明的托架的剖视结构示意图；
图8是本发明的二号定位板的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其使用了一种精密加工装置，该精密加工装置包括固定基座1、支撑架2和活动架3，采用上述精密加工装置对金属粉末冶金制品进行精密加工处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该精密加工装置处理金属粉末冶金制品之前，对设备运行进行检查；
S2、放置工件：将烧结成型后的工件放置在上述S1中经过检查的精密加工装置上的支撑架1与活动架3上，对其固定；
S3、精密加工：操作活动架3对上述S2中经过固定的工件进行打磨，实现精密加工；
S4、收集码放：将经过上述S3中经过精密加工处理后的工件从支撑架2上取下，统一码放即可；
支撑架2固定连接在固定基座1上，支撑架2的顶部开设有一号限位槽21，一号限位槽21内开设有一号插槽22，一号插槽22内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆23，一号插槽22内插设有一号打磨块24，一号打磨块24的底部与一号弹簧伸缩杆23的一端固定连接，支撑架2用于支撑阶梯轴，一号限位槽21用于放置阶梯轴，一号打磨块24可以在阶梯轴旋转时对其表面进行打磨，一号弹簧伸缩杆23配合一号插槽22可以实现一号打磨块24的自适应调节；
一号限位槽21与二号限位槽33内均对称插设有辅助滚轮6，辅助滚轮6用于辅助限位滚轮43实现阶梯轴的旋转。
一号打磨块24的顶部与二号打磨块35的外侧边均为倾斜式结构，倾斜式结构的一号打磨块24与二号打磨块35可以提高打磨效果。
固定基座1上固定连接有固定架4，固定架4上并位于支撑架2的上方固定连接有液压缸41，液压缸4的输出端固定连接有限位架42，限位架42上对称插设有限位滚轮43，限位滚轮43均与一号限位槽21对称设置，固定架4上的液压缸41用于升降限位架42，限位架42上的限位滚轮43用于对阶梯轴起到固定作用，同时带动阶梯轴旋转；
限位架42的顶部固定连接二号旋转电机421，二号旋转电机421的输出端与限位滚轮43的一端均固定连接有齿轮422，齿轮422之间套设有齿轮皮带423，二号旋转电机421配合齿轮422和齿轮皮带423可以带动限位滚轮43旋转。
固定基座1的上对称开设有一号滑槽5，活动架3均插设在一号滑槽5内，活动架3的顶部插设有伸缩架31，伸缩架31插设在活动架内的一端均固定连接有一号弹簧32，活动架3的顶部均开设有二号限位槽33，二号限位槽33内均开设有L型的二号插槽34，二号插槽34内均插设有L型的二号打磨块35，二号插槽34内均水平固定连接有二号弹簧伸缩杆36，二号弹簧伸缩杆36的一端均固定连接在二号打磨块35上，一号滑槽5用于实现活动架3的移动，伸缩架31可以使二号限位槽33具有自适应效果，使其始终与阶梯轴相接触，配合二号打磨块35可以实现对阶梯轴的不同直径的部位进行打磨，L型的二号打磨块35可以实现对阶梯轴上的侧切面进行同步打磨。
支撑架2的底部固定连接有双轴向结构的一号旋转电机5，一号旋转电机5的两端均插设有螺纹杆51，螺纹杆51远离一号旋转电机5的一端均插设在固定基座1上，活动架3均螺纹连接在螺纹杆51上，一号旋转电机5旋转螺纹杆51可以实现活动架3的移动。
固定基座1上对称设有一号定位板7和二号定位板8，一号定位板7和二号定位板8均插设在一号滑槽5内，一号定位板7的一侧固定连接三号打磨块71，一号定位板7上对称开设有二号滑槽72，一号定位板7的一侧设有托架73，托架73的两端均插设在二号滑槽72内，二号滑槽72内均规定连接有三号弹簧伸缩杆74，三号弹簧伸缩杆74的顶部与托架73固定连接，托架73上均插设有二号辅助滚轮75，托架73上均固定连接有四号打磨块76，二号定位板8的结构与一号定位板7的结构相一致，一号定位板7和二号定位板8用于对阶梯轴的两端进行定位和固定，三号打磨块71用于对阶梯轴的两端实施打磨，二号滑槽72用于实现托架73的自适应调节，托架73用于提高阶梯轴精密加工时的稳定性，四号打磨块76配合二号辅助滚轮75可以对阶梯轴插设在托架73内的部位进行打磨，实现对阶梯轴的全方位精密加工。
一号定位板7的一侧固定连接有五号弹簧伸缩杆76，五号弹簧伸缩杆76远离一号定位板7的一端固定连接在固定基座1上，二号定位板8内对称固定连接有卡块81，卡块81的顶部均固定连接有二号弹簧82，卡块81远离二号弹簧82的一端均贯穿二号定位板8，固定基座1上并位于二号定位板8的下方对称开设有若干卡槽9，卡块81均与卡槽9对称设置并插设在卡槽9内，卡块81配合卡槽9可以实现对二号定位板8的固定，五号弹簧伸缩杆76用于实现一号定位板7的调节，通过调节二号定位板8，配合一号定位板7可以实现对不同长度的阶梯轴的固定，同时也可以实现对两端长度不一的阶梯轴的固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其使用了一种精密加工装置，该精密加工装置包括固定基座(1)、支撑架(2)和活动架(3)，其特征在于：采用上述精密加工装置对金属粉末冶金制品进行精密加工处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该精密加工装置处理金属粉末冶金制品之前，对设备运行进行检查；
S2、放置工件：将烧结成型后的工件放置在上述S1中经过检查的精密加工装置上的支撑架(1)与活动架(3)上，对其固定；
S3、精密加工：操作活动架(3)对上述S2中经过固定的工件进行打磨，实现精密加工；
S4、收集码放：将经过上述S3中经过精密加工处理后的工件从支撑架(2)上取下，统一码放即可；
所述的支撑架(2)固定连接在所述固定基座(1)上，所述支撑架(2)的顶部开设有一号限位槽(21)，所述一号限位槽(21)内开设有一号插槽(22)，所述一号插槽(22)内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆(23)，所述一号插槽(22)内插设有一号打磨块(24)，所述一号打磨块(24)的底部与所述一号弹簧伸缩杆(23)的一端固定连接；
所述的固定基座(1)上固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)上并位于所述支撑架(2)的上方固定连接有液压缸(41)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有限位架(42)，所述限位架(42)上对称插设有限位滚轮(43)，所述限位滚轮(43)均与所述一号限位槽(21)对称设置；
所述的固定基座(1)的上对称开设有一号滑槽(5)，所述活动架(3)均插设在所述一号滑槽(5)内，所述活动架(3)的顶部插设有伸缩架(31)，所述伸缩架(31)插设在所述活动架内的一端均固定连接有一号弹簧(32)，所述活动架(3)的顶部均开设有二号限位槽(33)，所述二号限位槽(33)内均开设有L型的二号插槽(34)，所述二号插槽(34)内均插设有L型的二号打磨块(35)，所述二号插槽(34)内均水平固定连接有二号弹簧伸缩杆(36)，所述二号弹簧伸缩杆(36)的一端均固定连接在所述二号打磨块(35)上。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其特征在于：所述的一号打磨块(24)的顶部与所述二号打磨块(35)的外侧边均为倾斜式结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其特征在于：所述的支撑架(2)的底部固定连接有双轴向结构的一号旋转电机(6)，所述一号旋转电机(6)的两端均插设有螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)远离所述一号旋转电机(6)的一端均插设在所述固定基座(1)上，所述活动架(3)均螺纹连接在所述螺纹杆(61)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其特征在于：所述的限位架(42)的顶部固定连接二号旋转电机(421)，所述二号旋转电机(421)的输出端与所述限位滚轮(43)的一端均固定连接有齿轮(422)，所述齿轮(422)之间套设有齿轮皮带(423)。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其特征在于：所述的一号限位槽(21)与所述二号限位槽(33)内均对称插设有辅助滚轮(211)。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其特征在于：所述的固定基座(1)上对称设有一号定位板(7)和二号定位板(8)，所述一号定位板(7)和所述二号定位板(8)均插设在所述一号滑槽(5)内，所述一号定位板(7)的一侧固定连接三号打磨块(71)，所述一号定位板(7)上对称开设有二号滑槽(72)，所述一号定位板(7)的一侧设有托架(73)，所述托架(73)的两端均插设在所述二号滑槽(72)内，所述二号滑槽(72)内均规定连接有三号弹簧伸缩杆(74)，所述三号弹簧伸缩杆(74)的顶部与所述托架(73)固定连接，所述托架(73)上均插设有二号辅助滚轮(75)，所述托架(73)上均固定连接有四号打磨块(76)，所述二号定位板(8)的结构与所述一号定位板(7)的结构相一致。
7.根据权利要求6所述的一种金属粉末冶金制品烧结成型后精密加工方法，其特征在于：所述的一号定位板(7)的一侧固定连接有五号弹簧伸缩杆(77)，所述五号弹簧伸缩杆(77)远离所述一号定位板(7)的一端固定连接在所述固定基座(1)上，所述二号定位板(8)内对称固定连接有卡块(81)，所述卡块(81)的顶部均固定连接有二号弹簧(82)，所述卡块(81)远离所述二号弹簧(82)的一端均贯穿所述二号定位板(8)，所述固定基座(1)上并位于所述二号定位板(8)的下方对称开设有若干卡槽(9)，所述卡块(81)均与所述卡槽(9)对称设置并插设在所述卡槽(9)内。
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