CN111745409B - 一种铝型材加工用多功能处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝型材加工用多功能处理装置，在使用时，驱动第二电机，钻杆转动对定位块的侧端进行钻孔，加工出定位孔，同时，驱动第一电机，第一滚珠丝杠组合带动第一连接板和第二电机在第一滑轨方向上移动，可以调节钻孔的深度，方便操作，提高了效率；同时，驱动第三电机，抛光轮转动对定位块的上端进行抛光，同时，驱动第一气缸，C型固定板带动第三电机在第二滑轨方向上滑动，调节抛光轮的高度，能够调节对定位块的抛光程度，方便操作，提高了效率。本发明还设计有转移装置，通过真空吸嘴带动定位板转移至运输轨道上，实现了加工和运输，本发明将钻孔、抛光和转移设计晨一体化操作，节约率成本，提高了成产效率。

Description

一种铝型材加工用多功能处理装置
技术领域
本发明涉及铝型材的加工领域，具体的是一种铝型材加工用多功能处理装置。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，加工结束的铝型材根据不同领域使用再进行加工，例如铝合金窗户等，
在铝型材的加工过程中，经常会使用定位块是用来保证铝型材加工的加工精度。
现有技术中，定位块在加工前，需要将接触面打磨抛光，在使用定位块进行定位时不会出现位置偏移或者晃动的情况，人工打磨的会费时费力。
同时，定位块上开有定位孔，通过人工使用手枪钻打孔，方便快捷。但是在批量加工时，会降低操作效率，打磨和钻孔也不能同时进行，效率会大打折扣，针对这种情况，现提出一种铝型材加工用多功能处理装置。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种铝型材加工用多功能处理装置，本发明设计有钻孔装置，驱动第二电机，钻杆转动对定位块的侧端进行钻孔，加工出定位孔，同时，驱动第一电机，第一滚珠丝杠组合带动第一连接板和第二电机在第一滑轨方向上移动，可以调节钻孔的深度，方便操作，提高了效率；
同时，本发明设计有抛光装置，驱动第三电机，抛光轮转动对定位块的上端进行抛光，同时，驱动第一气缸，C型固定板带动第三电机在第二滑轨方向上滑动，调节抛光轮的高度，能够调节对定位块的抛光程度，方便操作，提高了效率；
同时，本发明设计有转移装置，驱动第五电机和第二气缸，第二气压杆带动升降板上下和左右移动，进而带动真空吸嘴和加工好的定位板接触，对定位板进行吸附，然后通过真空吸嘴带动定位板转移至运输轨道上，实现了加工和运输，本发明将钻孔、抛光和转移设计晨一体化操作，节约率成本，提高了成产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝型材加工用多功能处理装置，包括工作台，工作台上端分别固定有开孔装置、抛光装置、驱动部件、转移装置和运输轨道。
所述开孔装置包括第二电机，第二电机输出端贯穿第一连接板，第二电机输出端通过第一联轴器固定有钻杆。
所述开孔装置侧端设置有抛光装置，抛光装置包括第三电机，第三电机输出端通过第二联轴器固定有抛光轮。
所述抛光装置侧端设置有驱动部件，驱动部件包括设置在工作台底端的第四电机，第四电机上固定有连接支架，连接支架固定在工作台的底端，第四电机输出端固定有主动轮，主动轮侧端设置有从动轮，主动轮和从动轮之间连接有传动皮带，从动轮上端设置有连接盘，连接盘底端固定在工作台上，连接盘上方设置有定位块。
所述驱动部件侧端设置有转移装置，转移装置包括固定在工作台上端的阵列分布的支撑立柱，支撑立柱上端固定有两个平行分布的承接板，承接板上端均固定有第三滑轨，第三滑轨上均滑动设置有有第三滑块。
其中一个所述承接板上端两侧均固定有第二侧板，第二侧板的侧端固定有第五电机，第五电机的输出端固定有第二滚珠丝杠组合，第二滚珠丝杠组合包括和第五电机的输出端固定连接的第二螺杆和滑动设置在第二螺杆上的第二螺母，第二螺母上端固定有呈L型的第二连接板，第二连接板和另一侧的第三滑块上端连接固定有横杆。
所述横杆上端固定有加强筋，加强筋侧端固定有限位板，限位板上端固定有第二气缸，第二气缸上的第二气压杆底端固定有升降板，升降板的侧端固定有第四滑块，第四滑块滑动设置在第四滑轨，第四滑轨固定在限位板上。
所述升降板的下方设置有真空吸嘴，真空吸嘴和升降板之间通过加长管连接，真空吸嘴和真空泵相连接。
进一步地，所述开孔装置包括固定在工作台上的底板，底板两侧端均固定有第一侧板，第一侧板的一侧端固定有第一电机，第一电机输出端连接有第一滚珠丝杠组合，第一滚珠丝杠组合包括和第一电机输出端固定连接的第一螺杆和滑动设置在第一螺杆上的第一螺母，第一螺母上端固定有呈L型的第一连接板，第二电机固定在第一连接板的侧端，第一连接板的底端固定有第一滑块，第一滑块滑动设置在第一滑轨上，第一滑轨固定在底板上。
进一步地，所述抛光装置包括固定在工作台上的支架，支架上端中间位置固定有加强板，加强板侧端固定有呈L型的支撑板，支撑板的内壁固定有第二滑轨，第二滑轨上滑动设置有第二滑块，第二滑块侧端固定有C型固定板。
进一步地，所述支撑板上端固定有第一气缸，第一气缸上的第一气压杆底端贯穿支撑板的顶端，第一气压杆底端和C型固定板固定连接，第三电机和C型固定板底端固定连接。
进一步地，所述连接盘和从动轮之间贯穿有转动轴，转动轴和连接盘、从动轮之间均通过轴承转动连接，转动轴顶端固定有转动底盘，转动底盘上端固定有四个阵列分布的定位框体。
进一步地，所述定位框体中心位置开有凹槽，定位框体侧端开有矩形槽。
进一步地，所述运输轨道固定在工作台上，运输轨道设置在转移装置的侧方。
一种铝型材加工用多功能处理装置的使用方法，包括以下步骤：
一、将四个定位块放置在定位框体内，驱动第四电机，转动轴带动定位块转动，将其中一个定位块转动至抛光轮的正下方以及钻杆的正侧端；
二、驱动第二电机，钻杆转动对定位块的侧端进行钻孔，加工出定位孔，同时，驱动第一电机，第一滚珠丝杠组合带动第一连接板和第二电机在第一滑轨方向上移动，调节钻孔的深度；
三、驱动第三电机，抛光轮转动对定位块的上端进行抛光，同时，驱动第一气缸，C型固定板带动第三电机在第二滑轨方向上滑动，调节抛光轮的高度，调节对定位块的抛光程度；
四、驱动第四电机，转动轴带动定位块转动，将下一个定位块转动至抛光轮的正下方以及钻杆的正侧端，重复步骤二和步骤三；
五、驱动第五电机和第二气缸，第二气压杆带动升降板上下和左右移动，进而带动真空吸嘴和加工好的定位板接触，对定位板进行吸附，然后通过真空吸嘴带动定位板转移至运输轨道上，实现加工和运输。
本发明的有益效果：
1、本发明设计有钻孔装置，驱动第二电机，钻杆转动对定位块的侧端进行钻孔，加工出定位孔，同时，驱动第一电机，第一滚珠丝杠组合带动第一连接板和第二电机在第一滑轨方向上移动，可以调节钻孔的深度，方便操作，提高了效率；
2、本发明设计有抛光装置，驱动第三电机，抛光轮转动对定位块的上端进行抛光，同时，驱动第一气缸，C型固定板带动第三电机在第二滑轨方向上滑动，调节抛光轮的高度，能够调节对定位块的抛光程度，方便操作，提高了效率；
3、本发明设计有转移装置，驱动第五电机和第二气缸，第二气压杆带动升降板上下和左右移动，进而带动真空吸嘴和加工好的定位板接触，对定位板进行吸附，然后通过真空吸嘴带动定位板转移至运输轨道上，实现了加工和运输；
4、本发明设计有驱动部件，驱动第四电机，转动轴带动定位块转动，可以将定位块转动至抛光轮的正下方以及钻杆的正侧端，便于对多个定位块逐个加工；
5、本发明将钻孔、抛光和转移设计成一体化操作，节约率成本，提高了成产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明铝型材加工用多功能处理装置结构示意图；
图2是本发明开孔装置示意图；
图3是本发明抛光装置示意图；
图4是本发明抛光装置部分结构示意图；
图5是本发明抛光装置部分结构示意图；
图6是本发明驱动部件示意图；
图7是本发明转移装置示意图；
图8是本发明转移装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种铝型材加工用多功能处理装置，如图1、2所示，包括工作台1，工作台1上端分别固定有开孔装置2、抛光装置3、驱动部件4和转移装置5。
开孔装置2包括固定在工作台1上的底板21，底板21两侧端均固定有第一侧板22，第一侧板22的一侧端固定有第一电机23，第一电机23输出端连接有第一滚珠丝杠组合，第一滚珠丝杠组合包括和第一电机23输出端固定连接的第一螺杆231和滑动设置在第一螺杆231上的第一螺母232，第一螺母232上端固定有呈L型的第一连接板24，第一连接板24的底端固定有第一滑块25，第一滑块25滑动设置在第一滑轨251上，第一滑轨251固定在底板21上。
第一连接板24的侧端固定有第二电机26，第二电机26输出端贯穿第一连接板24，第二电机26输出端通过第一联轴器261固定有钻杆262，驱动第二电机26，钻杆262转动能够对定位块的侧端进行钻孔，加工出定位孔。同时，驱动第一电机23，第一滚珠丝杠组合带动第一连接板24和第二电机26在第一滑轨251方向上移动，便于调节钻孔的深度。
开孔装置2侧端设置有抛光装置3，如图1、3所示，抛光装置3包括固定在工作台1上的支架31，支架31上端中间位置固定有加强板32，如图4所示，加强板32侧端固定有呈L型的支撑板33，支撑板33的内壁固定有第二滑轨331，第二滑轨331上滑动设置有第二滑块332，第二滑块332侧端固定有C型固定板34，C型固定板可在第二滑轨331方向上滑动。
支撑板33上端固定有第一气缸35，如图3、5所示，第一气缸35上的第一气压杆351底端贯穿支撑板33的顶端，第一气压杆351底端和C型固定板34固定连接。C型固定板34底端固定有第三电机36，第三电机36输出端通过第二联轴器361固定有抛光轮362，驱动第三电机36，抛光轮362对定位块的上端进行抛光，保证了定位块上端的平滑度。
驱动第一气缸35，C型固定板34带动第三电机36在第二滑轨331方向上滑动，可以调节抛光轮362抛光的程度。
抛光装置3侧端设置有驱动部件4，如图1、6所示，驱动部件4包括设置在工作台1底端的第四电机41，第四电机41上固定有连接支架42，连接支架42固定在工作台1的底端。第四电机41输出端固定有主动轮411，主动轮411侧端设置有从动轮412，主动轮411和从动轮412之间连接有传动皮带43，从动轮412上端设置有连接盘44，连接盘44底端固定在工作台1上。
连接盘44和从动轮412之间贯穿有转动轴45，转动轴45和连接盘44、从动轮412之间均通过轴承转动连接，转动轴45顶端固定有转动底盘46，转动底盘46上端固定有四个阵列分布的定位框体47，定位框体47中心位置开有凹槽471，便于将定位块A限位在凹槽471内部，定位框体47侧端开有矩形槽472，便于从侧面取出定位块A，定位块A设置在抛光轮362的正下方以及钻杆262的正侧端，方便抛光和钻孔。
通过驱动第四电机41，转动轴45带动定位块A转动，定位块A转动至抛光轮362的正下方以及钻杆262的正侧端后，然后再通过抛光轮362和钻杆262对定位块A进行逐个抛光和钻孔。
驱动部件4侧端设置有转移装置5，如图1、图7、图8所示，转移装置5固定在工作台1上端的阵列分布的支撑立柱51，支撑立柱51上端固定有两个平行分布的承接板52，承接板52上端均固定有第三滑轨53，第三滑轨53上均滑动设置有有第三滑块531。
其中一个承接板52上端两侧均固定有第二侧板54，第二侧板54的侧端固定有第五电机55，第五电机55的输出端固定有第二滚珠丝杠组合，第二滚珠丝杠组合包括和第五电机55的输出端固定连接的第二螺杆551和滑动设置在第二螺杆551上的第二螺母552，第二螺母552上端固定有呈L型的第二连接板56，第二连接板56和另一侧的第三滑块531上端连接固定有横杆561。
横杆561上端固定有加强筋562，加强筋562侧端固定有限位板57，限位板57上端固定有第二气缸58，第二气缸58上的第二气压杆581底端固定有升降板582，升降板582的侧端固定有第四滑块59，第四滑块59滑动设置在第四滑轨591，第四滑轨591固定在限位板57上。
通过驱动第二气缸58，第二气压杆581带动升降板582上下移动，通过真空吸嘴60对定位块A进行吸附。
升降板582的下方设置有真空吸嘴60，真空吸嘴60和升降板582之间通过加长管61连接，真空吸嘴60和真空泵相连接，通过开启真空泵，真空吸嘴60可以将定位块A吸附起来，通过驱动第五电机55，进而带动定位块A在第三滑轨53方向上移动，进而能够将其放置在运输轨道6上，运输轨道6固定在工作台1上，运输轨道6设置在转移装置5的侧方，对加工完成的定位块进行转移。
一种铝型材加工用多功能处理装置的使用方法，包括以下步骤：
一、将四个定位块放置在定位框体47内，驱动第四电机41，转动轴45带动定位块转动，将其中一个定位块转动至抛光轮362的正下方以及钻杆262的正侧端；
二、驱动第二电机26，钻杆262转动对定位块的侧端进行钻孔，加工出定位孔，同时，驱动第一电机23，第一滚珠丝杠组合带动第一连接板24和第二电机26在第一滑轨251方向上移动，调节钻孔的深度；
三、驱动第三电机36，抛光轮362转动对定位块的上端进行抛光，同时，驱动第一气缸35，C型固定板34带动第三电机36在第二滑轨331方向上滑动，调节抛光轮362的高度，调节对定位块的抛光程度；
四、驱动第四电机41，转动轴45带动定位块转动，将下一个定位块转动至抛光轮362的正下方以及钻杆262的正侧端，重复步骤二和步骤三；
五、驱动第五电机55和第二气缸58，第二气压杆581带动升降板582上下和左右移动，进而带动真空吸嘴60和加工好的定位板接触，对定位板进行吸附，然后通过真空吸嘴60带动定位板转移至运输轨道6上，实现加工和运输。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种铝型材加工用多功能处理装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)上端分别固定有开孔装置(2)、抛光装置(3)、驱动部件(4)、转移装置(5)和运输轨道(6)；所述开孔装置(2)包括第二电机(26)，第二电机(26)输出端贯穿第一连接板(24)，第二电机(26)输出端通过第一联轴器(261)固定有钻杆(262)；所述开孔装置(2)侧端设置有抛光装置(3)，抛光装置(3)包括第三电机(36)，第三电机(36)输出端通过第二联轴器(361)固定有抛光轮(362)；所述抛光装置(3)侧端设置有驱动部件(4)，驱动部件(4)包括设置在工作台(1)底端的第四电机(41)，第四电机(41)上固定有连接支架(42)，连接支架(42)固定在工作台(1)的底端，第四电机(41)输出端固定有主动轮(411)，主动轮(411)侧端设置有从动轮(412)，主动轮(411)和从动轮(412)之间连接有传动皮带(43)，从动轮(412)上端设置有连接盘(44)，连接盘(44)底端固定在工作台(1)上，连接盘(44)上方设置有定位块；所述驱动部件(4)侧端设置有转移装置(5)，转移装置(5)包括固定在工作台(1)上端的阵列分布的支撑立柱(51)，支撑立柱(51)上端固定有两个平行分布的承接板(52)，承接板(52)上端均固定有第三滑轨(53)，第三滑轨(53)上均滑动设置有第三滑块(531)；其中一个所述承接板(52)上端两侧均固定有第二侧板(54)，第二侧板(54)的侧端固定有第五电机(55)，第五电机(55)的输出端固定有第二滚珠丝杠组合，第二滚珠丝杠组合包括和第五电机(55)的输出端固定连接的第二螺杆(551)和滑动设置在第二螺杆(551)上的第二螺母(552)，第二螺母(552)上端固定有呈L型的第二连接板(56)，第二连接板(56)和另一侧的第三滑块(531)上端连接固定有横杆(561)；所述横杆(561)上端固定有加强筋(562)，加强筋(562)侧端固定有限位板(57)，限位板(57)上端固定有第二气缸(58)，第二气缸(58)上的第二气压杆(581)底端固定有升降板(582)，升降板(582)的侧端固定有第四滑块(59)，第四滑块(59)滑动设置在第四滑轨(591)，第四滑轨(591)固定在限位板(57)上；所述升降板(582)的下方设置有真空吸嘴(60)，真空吸嘴(60)和升降板(582)之间通过加长管(61)连接，真空吸嘴(60)和真空泵相连接；
所述开孔装置(2)包括固定在工作台(1)上的底板(21)，底板(21)两侧端均固定有第一侧板(22)，第一侧板(22)的一侧端固定有第一电机(23)，第一电机(23)输出端连接有第一滚珠丝杠组合，第一滚珠丝杠组合包括和第一电机(23)输出端固定连接的第一螺杆(231)和滑动设置在第一螺杆(231)上的第一螺母(232)，第一螺母(232)上端固定有呈L型的第一连接板(24)，第二电机(26)固定在第一连接板(24)的侧端，第一连接板(24)的底端固定有第一滑块(25)，第一滑块(25)滑动设置在第一滑轨(251)上，第一滑轨(251)固定在底板(21)上；
所述抛光装置(3)包括固定在工作台(1)上的支架(31)，支架(31)上端中间位置固定有加强板(32)，加强板(32)侧端固定有呈L型的支撑板(33)，支撑板(33)的内壁固定有第二滑轨(331)，第二滑轨(331)上滑动设置有第二滑块(332)，第二滑块(332)侧端固定有C型固定板(34)；所述支撑板(33)上端固定有第一气缸(35)，第一气缸(35)上的第一气压杆(351)底端贯穿支撑板(33)的顶端，第一气压杆(351)底端和C型固定板(34)固定连接，第三电机(36)和C型固定板(34)底端固定连接；所述连接盘(44)和从动轮(412)之间贯穿有转动轴(45)，转动轴(45)和连接盘(44)、从动轮(412)之间均通过轴承转动连接，转动轴(45)顶端固定有转动底盘(46)，转动底盘(46)上端固定有四个阵列分布的定位框体(47)；
所述的铝型材加工用多功能处理装置的使用方法包括以下步骤：一、将四个定位块放置在定位框体(47)内，驱动第四电机(41)，转动轴(45)带动定位块转动，将其中一个定位块转动至抛光轮(362)的正下方以及钻杆(262)的正侧端；二、驱动第二电机(26)，钻杆(262)转动对定位块的侧端进行钻孔，加工出定位孔，同时，驱动第一电机(23)，第一滚珠丝杠组合带动第一连接板(24)和第二电机(26)在第一滑轨(251)方向上移动，调节钻孔的深度；三、驱动第三电机(36)，抛光轮(362)转动对定位块的上端进行抛光，同时，驱动第一气缸(35)，C型固定板(34)带动第三电机(36)在第二滑轨(331)方向上滑动，调节抛光轮(362)的高度，调节对定位块的抛光程度；四、驱动第四电机(41)，转动轴(45)带动定位块转动，将下一个定位块转动至抛光轮(362)的正下方以及钻杆(262)的正侧端，重复步骤二和步骤三；五、驱动第五电机(55)和第二气缸(58)，第二气压杆(581)带动升降板(582)上下和左右移动，进而带动真空吸嘴(60)和加工好的定位板接触，对定位板进行吸附，然后通过真空吸嘴(60)带动定位板转移至运输轨道(6)上，实现加工和运输。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用多功能处理装置，其特征在于，所述定位框体(47)中心位置开有凹槽(471)，定位框体(47)侧端开有矩形槽(472)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用多功能处理装置，其特征在于，所述运输轨道(6)固定在工作台(1)上，运输轨道(6)设置在转移装置(5)的侧方。
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