CN213054298U - 转盘式陶瓷平面研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种转盘式陶瓷平面研磨机，包括机架、磨盘组件、Y轴滑动模组、X轴滑动模组和Z轴滑动模组，Y轴滑动模组固定于机架上，X轴滑动模组固定于机架上，Z轴滑动模组上设置有上研磨盘，Z轴滑动模组固定于X轴滑动模组上；研磨时，工件固定于磨盘组件上，下研磨组件带动工件转动，由于该转盘式研磨机上还设置有Y轴滑动模组和X轴滑动模组，Y轴滑动模组可带动下研磨组件沿机床的Y轴移动，X轴滑动模组可带动上研磨盘沿机床的Y方向移动，通过以上设置，可在减小上研磨盘的体积的同时，实现对下研磨组件上的工件的各部位进行研磨，有效提升了转盘式研磨机的研磨精度。

Description

转盘式陶瓷平面研磨机

技术领域

本实用新型属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种转盘式陶瓷平面研磨机。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有转盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

以转盘式研磨机为例，现有的转盘式研磨机主要包括研磨架、下研磨盘、上研磨盘，下研磨盘和上研磨盘均转动连接于所述研磨架上，上研磨盘位于下研磨盘的上方，工件固定于下研磨盘上，下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件，以对工件进行研磨和加工，转盘式研磨机为玻璃、陶瓷等材料制成的工件的平面的精加工提供了方便。

为提升工件的研磨效率，现有的研磨机一般采用较大的上研磨盘对下研磨盘上工件的各部位进行同时研磨，但该种研磨方式将使研磨机得研磨精度大大降低，同时增大用于驱动上研磨盘转动的驱动机构的负荷，缩短驱动电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转盘式陶瓷平面研磨机，旨在解决现有技术中的转盘式研磨机的研磨精度不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种转盘式陶瓷平面研磨机，包括机架、磨盘组件、Y轴滑动模组、X轴滑动模组和Z轴滑动模组，所述磨盘组件用于固定工件并带动工件转动，所述Y轴滑动模组固定于所述机架上并用于带动所述磨盘组件沿所述机架的Y轴方向移动，所述X轴滑动模组固定于所述机架上并位于所述Y轴滑动模组的上方，所述Z轴滑动模组上设置有上研磨盘，所述Z轴滑动模组固定于所述X轴滑动模组上并用于带动所述上研磨盘沿所述机架的Z轴方向移动，所述X轴滑动模组用于带动所述Z轴滑动模组沿沿所述机架的X轴方向移动。

可选地，所述Y轴滑动模组包括第一驱动组件、工作台、第一滑轨和与所述第一滑轨适配的第一滑块，所述第一滑轨固定于所述机架的表面，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨的表面，所述工作台固定于所述第一滑块的表面，所述第一驱动组件固定于所述机架上并与所述工作台驱动连接，所述磨盘组件固定于所述工作台的表面。

可选地，所述第一驱动组件包括第一伺服电机、第一丝杆和第一固定块，所述第一伺服电机固定于所述机架的表面，所述第一丝杆固定于所述第一伺服电机的机轴上并与所述第一滑轨平行设置，所述第一固定块套设于所述第一丝杆的表面并与所述工作台固定连接。

可选地，所述磨盘组件包括减速电机、皮带、转轴、下研磨盘和支撑台，所述减速电机和所述支撑台均固定于所述工作台上，所述转轴穿过所述支撑台并通过所述皮带与所述减速电机的机轴传动连接，所述下研磨盘套设于所述转轴的表面并与所述转轴固定连接。

可选地，所述磨盘组件还包括承接套，所述承接套位于所述下研磨盘和所述支撑台之间并固定于所述支撑台的表面。

可选地，所述磨盘组件还包括推力球轴承和螺纹连接件，所述螺纹连接件螺纹连接于所述转轴的表面并位于所述支撑台的下方，所述推力球轴承套设于所述转轴的表面并位于所述支撑台和所述螺纹连接件之间。

可选地，所述X轴滑动模组包括第二驱动组件、拖板、第二滑轨和与所述第二滑轨适配的第二滑块，所述第一滑轨固定于所述机架上并位于所述第一滑轨的上方，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨的表面，所述拖板固定于所述第二滑块的表面，所述第二驱动组件固定于所述机架上并与所述拖板驱动连接，所述Z轴滑动模组固定于所述拖板上。

可选地，所述第二驱动组件包括第二伺服电机、第二丝杆和第二固定块，所述第二伺服电机固定于所述机架上，所述第二丝杆固定于所述第二伺服电机的机轴上并与所述第二丝杆平行设置，所述第二固定块套设于所述第二丝杆的表面并与所述拖板固定连接。

可选地，所述Z轴滑动模组包括第三驱动组件、滑枕、主轴、第三滑轨和与所述第三滑轨适配的第三滑块，所述第三滑轨竖直固定于所述滑枕的表面，所述第三滑块滑动连接于所述第三滑轨的表面并与所述拖板固定连接，所述第三驱动组件固定于所述拖板上并与所述滑枕驱动连接，所述主轴竖直固定于所述滑枕上，所述上研磨盘套设于所述主轴的下端并与所述主轴固定连接。

可选地，所述第三驱动组件包括第三伺服电机、第三丝杆和横梁螺母，所述第三伺服电机固定于所述拖板上，所述第三丝杆固定于所述第三伺服电机的机轴上并与所述第三丝杆平行设置，所述横梁螺母套设于所述第三丝杆的表面并与所述滑枕固定连接。

本实用新型实施例提供的转盘式陶瓷平面研磨机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该转盘式陶瓷平面研磨机上设置有磨盘组件和Z轴滑动模组，且Z轴滑动模组上设置有上研磨盘，研磨时，工件固定于磨盘组件上，同时，下研磨组件带动工件转动，Z轴滑动模组带动上研磨盘与工件进行贴合对工件进行研磨，由于该转盘式研磨机上还设置有Y轴滑动模组和 X轴滑动模组，Y轴滑动模组可带动下研磨组件沿机床的Y轴移动，X轴滑动模组可带动上研磨盘沿机床的Y方向移动，通过以上设置，可在减小上研磨盘的体积的同时，实现对下研磨组件上的工件的各部位进行研磨，有效提升了转盘式研磨机的研磨精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转盘式陶瓷平面研磨机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的转盘式陶瓷平面研磨机的X轴滑动模组和 Z轴滑动模组结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的转盘式陶瓷平面研磨机的Y轴滑动模组结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的转盘式陶瓷平面研磨机的结构示意图。

图5为沿图4中A-A线的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—底座 12—龙门架

20—磨盘组件 21—减速电机 22—皮带

23—转轴 24—下研磨盘 25—支撑台

26—承接套 27—推力球轴承 28—螺纹连接件

29—底板 30—Y轴滑动模组 31—第一驱动组件

32—工作台 33—第一滑轨 34—第一滑块

40—X轴滑动模组 41—第二驱动组件 42—拖板

43—第二滑轨 44—第二滑块 50—Z轴滑动模组

51—第三驱动组件 52—滑枕 53—主轴

54—第三滑轨 55—第三滑块 56—上研磨盘

231—带轮 241—第一平衡套 251—第二平衡套

311—第一伺服电机 312—第一丝杆 313—第一固定块

411—第二伺服电机 412—第二丝杆 413—第二固定块

511—第三伺服电机 512—第三丝杆 513横梁螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种转盘式陶瓷平面研磨机，包括机架10、磨盘组件20、Y轴滑动模组30、X轴滑动模组40和Z轴滑动模组50。

进一步地，所述磨盘组件20用于固定工件并带动工件转动。

进一步地，所述Y轴滑动模组30固定于所述机架10上并用于带动所述磨盘组件20沿所述机架10的Y轴方向移动。

进一步地，所述X轴滑动模组40固定于所述机架10上并位于所述Y轴滑动模组30的上方。

进一步地，所述Z轴滑动模组50上设置有上研磨盘56，所述Z轴滑动模组50固定于所述X轴滑动模组40上并用于带动所述上研磨盘56沿所述机架10的Z轴方向移动，所述X轴滑动模组40用于带动所述Z轴滑动模组50沿沿所述机架10的X轴方向移动。

具体地，该转盘式陶瓷平面研磨机上设置有磨盘组件20和Z轴滑动模组50，且Z轴滑动模组50上设置有上研磨盘56，研磨时，工件固定于磨盘组件20上，同时，下研磨组件带动工件转动，Z轴滑动模组50带动上研磨盘56与工件进行贴合对工件进行研磨，由于该转盘式研磨机上还设置有Y轴滑动模组30和X 轴滑动模组40，Y轴滑动模组30可带动下研磨组件沿机床的Y轴移动，X轴滑动模组40可带动上研磨盘56沿机床的Y方向移动，通过以上设置，可在减小上研磨盘56的体积的同时，实现对下研磨组件上的各工件的研磨，有效提升了转盘式研磨机的研磨精度。

本实施例中，进一步地，如图1所示，所述机架10包括底座11和固定于所述底座11表面的龙门架12，所述Y轴滑动模组30固定于所述底座11的表面，所述X轴滑动模组40固定于所述龙门架12的顶梁上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述Y轴滑动模组 30包括第一驱动组件31、工作台32、第一滑轨33和与所述第一滑轨33适配的第一滑块34，所述第一滑轨33固定于所述机架10的表面，所述第一滑块34滑动连接于所述第一滑轨33的表面，所述工作台32固定于所述第一滑块34的表面，所述第一驱动组件31固定于所述机架10上并与所述工作台32驱动连接，所述磨盘组件20固定于所述工作台32的表面。具体地，所述第一滑轨33沿所述机架10的Y方向延伸，第一驱动组件31启动时带动工作台32沿第一滑轨 33滑动，最终实现固定于工作台32的表面的磨盘组件20沿机架10的Y轴方向的移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4～5所示，所述第一驱动组件31包括第一伺服电机311、第一丝杆312和第一固定块313，所述第一伺服电机311固定于所述机架10的表面，所述第一丝杆312固定于所述第一伺服电机311的机轴上并与所述第一滑轨33平行设置，所述第一固定块313套设于所述第一丝杆312的表面并与所述工作台32固定连接。具体地，第一伺服电机311 启动时带动第一丝杆312转动，第一丝杆312转动时带动套设于第一丝杆312 表面的第一固定块313沿机架10的Y轴方向移动，最终实现磨盘组件20在机架10的Y轴方向的移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4～5所示，所述磨盘组件20 包括减速电机21、皮带22、转轴23、下研磨盘24和支撑台25，所述减速电机和所述支撑台25均固定于所述工作台32上，所述转轴23穿过所述支撑台25 并通过所述皮带22与所述减速电机21的机轴传动连接，所述下研磨盘24套设于所述转轴23的表面并与所述转轴23固定连接。具体地，支撑台25对下研磨盘24起支撑作用，减速电机21启动时，转轴23在皮带22的传动下转动，并带动下研磨盘24和固定于下研磨盘24上的工件转动，实现工件的研磨。

本实施例中，进一步地，如图1和图4～5所示，所述磨盘组件20还包括底板29，所述减速电机21和所述支撑台25均固定于所述底板29上，且所述减速电机21位于所述支撑台25的一侧，所述底板29固定于所述工作台32的表面。

本实施例中，进一步地，如图5所示，所述下研磨盘24的底面上设置有第一平衡套241，所述支撑台25的顶面上设置有第二平衡套251，所述第一平衡套241和所述第二平衡套251均位于所述支撑台25和所述下研磨盘24之间，所述第一平衡套241转动套设于所述第二平衡套251的表面。第一平衡套241 和第二平衡套251有利于下研磨盘24的平衡转动。

本实施例中，进一步地，如图5所示，所述转轴23的下端套设有带轮231。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4～5所示，所述磨盘组件20 还包括承接套26，所述承接套26位于所述下研磨盘24和所述支撑台25之间并固定于所述支撑台25的表面。具体地，下研磨盘24由承接套26进行支撑，承接套26可便于下研磨盘24的转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述磨盘组件20还包括推力球轴承27和螺纹连接件28，所述螺纹连接件28螺纹连接于所述转轴23的表面并位于所述支撑台25的下方，所述推力球轴承27套设于所述转轴23的表面并位于所述支撑台25和所述螺纹连接件28之间。具体地，工作时，推力球轴承27的上下两面分别与支撑台25和螺纹连接件28的表面相抵，以平衡转轴23 的转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述X轴滑动模组40包括第二驱动组件41、拖板42、第二滑轨43和与所述第二滑轨43适配的第二滑块44，所述第一滑轨33固定于所述机架10上并位于所述第一滑轨33的上方，所述第二滑块44滑动连接于所述第二滑轨43的表面，所述拖板42固定于所述第二滑块44的表面，所述第二驱动组件41固定于所述机架10上并与所述拖板 42驱动连接，所述Z轴滑动模组50固定于所述拖板42上。具体地，所述第二滑轨43沿所述机架10的X方向延伸，第二驱动组件41启动时带动拖板42沿第二滑轨43滑动，最终实现固定于Z轴滑动模组50上的上研磨盘56沿机架10 的X轴方向的移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第二驱动组件41包括第二伺服电机411、第二丝杆412和第二固定块413，所述第二伺服电机411 固定于所述机架10上，所述第二丝杆412固定于所述第二伺服电机411的机轴上并与所述第二丝杆412平行设置，所述第二固定块413套设于所述第二丝杆 412的表面并与所述拖板42固定连接。具体地，第二伺服电机411启动时带动第二丝杆412转动，第二丝杆412转动时带动套设于第二丝杆412表面的第二固定块413沿机架10的X轴方向移动，最终实现磨盘组件20在机架10的X轴方向的移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述Z轴滑动模组50包括第三驱动组件51、滑枕52、主轴53、第三滑轨54和与所述第三滑轨54适配的第三滑块55，所述第三滑轨54竖直固定于所述滑枕52的表面，所述第三滑块55滑动连接于所述第三滑轨54的表面并与所述拖板42固定连接，所述第三驱动组件51固定于所述拖板42上并与所述滑枕52驱动连接，所述主轴53竖直固定于所述滑枕52上，所述上研磨盘56套设于所述主轴53的下端并与所述主轴53固定连接。具体地，所述第三滑轨54沿所述机架10的Z方向延伸，第三驱动组件51启动时带动滑枕52在第三滑块55内滑动，最终实现主轴53和固定于主轴53上的上研磨盘56沿机架10的Z轴方向的移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第三驱动组件51包括第三伺服电机511、第三丝杆512和横梁螺母513，所述第三伺服电机511固定于所述拖板42上，所述第三丝杆512固定于所述第三伺服电机511的机轴上并与所述第三丝杆512平行设置，所述横梁螺母513套设于所述第三丝杆512 的表面并与所述滑枕52固定连接。具体地，第三伺服电机511启动时带动第三丝杆512转动，第三丝杆512转动时带动套设于第三丝杆512表面的横梁螺母 513沿机架10的Z轴方向移动，最终实现上在机架10的Z轴方向上的移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转盘式陶瓷平面研磨机，包括机架，其特征在于：所述转盘式陶瓷平面研磨机还包括：

磨盘组件，所述磨盘组件用于固定工件并带动工件转动；

Y轴滑动模组，所述Y轴滑动模组固定于所述机架上并用于带动所述磨盘组件沿所述机架的Y轴方向移动；

X轴滑动模组，所述X轴滑动模组固定于所述机架上并位于所述Y轴滑动模组的上方；

Z轴滑动模组，所述Z轴滑动模组上设置有上研磨盘，所述Z轴滑动模组固定于所述X轴滑动模组上并用于带动所述上研磨盘沿所述机架的Z轴方向移动，所述X轴滑动模组用于带动所述Z轴滑动模组沿沿所述机架的X轴方向移动。

2.根据权利要求1所述的转盘式陶瓷平面研磨机，其特征在于：所述Y轴滑动模组包括第一驱动组件、工作台、第一滑轨和与所述第一滑轨适配的第一滑块，所述第一滑轨固定于所述机架的表面，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨的表面，所述工作台固定于所述第一滑块的表面，所述第一驱动组件固定于所述机架上并与所述工作台驱动连接，所述磨盘组件固定于所述工作台的表面。

3.根据权利要求2所述的转盘式陶瓷平面研磨机，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一伺服电机、第一丝杆和第一固定块，所述第一伺服电机固定于所述机架的表面，所述第一丝杆固定于所述第一伺服电机的机轴上并与所述第一滑轨平行设置，所述第一固定块套设于所述第一丝杆的表面并与所述工作台固定连接。

4.根据权利要求2所述的转盘式陶瓷平面研磨机，其特征在于：所述磨盘组件包括减速电机、皮带、转轴、下研磨盘和支撑台，所述减速电机和所述支撑台均固定于所述工作台上，所述转轴穿过所述支撑台并通过所述皮带与所述减速电机的机轴传动连接，所述下研磨盘套设于所述转轴的表面并与所述转轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的转盘式陶瓷平面研磨机，其特征在于：所述磨盘组件还包括承接套，所述承接套位于所述下研磨盘和所述支撑台之间并固定于所述支撑台的表面。

6.根据权利要求4所述的转盘式陶瓷平面研磨机，其特征在于：所述磨盘组件还包括推力球轴承和螺纹连接件，所述螺纹连接件螺纹连接于所述转轴的表面并位于所述支撑台的下方，所述推力球轴承套设于所述转轴的表面并位于所述支撑台和所述螺纹连接件之间。

7.根据权利要求2所述的转盘式陶瓷平面研磨机，其特征在于：所述X轴滑动模组包括第二驱动组件、拖板、第二滑轨和与所述第二滑轨适配的第二滑块，所述第一滑轨固定于所述机架上并位于所述第一滑轨的上方，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨的表面，所述拖板固定于所述第二滑块的表面，所述第二驱动组件固定于所述机架上并与所述拖板驱动连接，所述Z轴滑动模组固定于所述拖板上。

8.根据权利要求7所述的转盘式陶瓷平面研磨机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二伺服电机、第二丝杆和第二固定块，所述第二伺服电机固定于所述机架上，所述第二丝杆固定于所述第二伺服电机的机轴上并与所述第二丝杆平行设置，所述第二固定块套设于所述第二丝杆的表面并与所述拖板固定连接。

9.根据权利要求7所述的转盘式陶瓷平面研磨机，其特征在于：所述Z轴滑动模组包括第三驱动组件、滑枕、主轴、第三滑轨和与所述第三滑轨适配的第三滑块，所述第三滑轨竖直固定于所述滑枕的表面，所述第三滑块滑动连接于所述第三滑轨的表面并与所述拖板固定连接，所述第三驱动组件固定于所述拖板上并与所述滑枕驱动连接，所述主轴竖直固定于所述滑枕上，所述上研磨盘套设于所述主轴的下端并与所述主轴固定连接。

10.根据权利要求9所述的转盘式陶瓷平面研磨机，其特征在于：所述第三驱动组件包括第三伺服电机、第三丝杆和横梁螺母，所述第三伺服电机固定于所述拖板上，所述第三丝杆固定于所述第三伺服电机的机轴上并与所述第三丝杆平行设置，所述横梁螺母套设于所述第三丝杆的表面并与所述滑枕固定连接。

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