CN218964880U - 一种便于下料的龙门磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于下料的龙门磨床，应用在自动化加工机床技术领域，其技术方案要点是：包括基座，基座上固定有龙门架；还包括：滑动式装配于基座、用于放置待加工板件的工作台，工作台内部中空，基座上设有用于驱动工作台往复移动的X轴驱动机构；承载于龙门架，用于对待加工板件进行打磨处理的打磨机构；以及，设置于工作台、方便进行下料的下料机构，下料机构包括：转动连接于工作台内的连接架，连接架旋转的轴线沿X轴方向设置；转动连接于连接架且暴露在工作台上表面的转轮，转轮的轴线方向沿X轴方向设置；以及驱动连接架旋转的驱动组件；具有的技术效果是：能够方便将打磨完的板件下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化加工机床技术领域，特别是涉及一种便于下料的龙门磨床。
背景技术
龙门平面磨床主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面，磨削时工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上；龙门平面磨床采用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构；床身采用双V型导轨，拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给由直流电动机驱动，工作台纵向运动由叶片油泵驱动，可无级调速，采用开式液压系统；磨头可沿拖板垂直导轨做上下移动；垂直进给有快速和自动、手动进给两种方式。
目前，公告号为CN215148092U的中国实用新型，公开了一种龙门平面磨床底座与立柱分体式结构，包括固定座，固定座的两侧均设有立柱，立柱和固定座之间设有连接装置，连接装置包括承载板，承载板的底部设有两个加强板，两个加强板呈对称设置，承载板的两侧均呈矩形阵列开设有四个第一安装孔，承载板的两侧均呈矩形阵列开设有四个第二安装孔，固定座的两侧均固定连接有安装板，两个安装板一侧分别与两个承载板一侧相贴合，两个承载板的另一侧分别与两个立柱的一侧相贴合。
现有的龙门平面磨床底座与立柱分体式结构，虽然能很好的对工件进行打磨，但是，其在使用的过程中，需要使用吊装机进行上料和下料，使用十分的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于下料的龙门磨床，其优点是能够方便将打磨完的板件下料。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：包括基座，所述基座上固定有龙门架；
还包括：
滑动式装配于所述基座、用于放置待加工板件的工作台，所述工作台内部中空，所述基座上设有用于驱动所述工作台往复移动的X轴驱动机构；
承载于所述龙门架，用于对待加工板件进行打磨处理的打磨机构；以及，
设置于所述工作台、方便进行下料的下料机构，所述下料机构包括：转动连接于所述工作台内的连接架，所述连接架旋转的轴线沿X轴方向设置；转动连接于所述连接架且暴露在所述工作台上表面的转轮，所述转轮的轴线方向沿X轴方向设置；以及驱动所述连接架旋转的驱动组件。
通过上述技术方案，X轴驱动机构驱动工作台相对打磨机构往复运动，打磨机构对放置在工作台上的工件进行打磨，在打磨完成后，驱动组件驱动连接架旋转，使连接架带动转轮发生偏转，使的转轮的侧面直接接触板件，并且使板件形成一定的倾角，通过转轮的转动作用消除板件与工作台之间的摩擦力，使板件因为自身重力作用从工作台上滑下，完成下料，使板件的下料过程变得快捷方便；之后驱动组件驱动连接架回归原位，可以将下一个待打磨的板件放在工作台上进行打磨。
于本实用新型的一实施例中，所述转轮在所述连接架上转动连接有多个，当所述连接架的角度处于初始位置时，多个所述转轮处于同一高度。
通过上述技术方案，可以使板件平稳的放置在工作台上完成打磨，防止板件发生滑移。
于本实用新型的一实施例中，当所述连接架的角度处于初始位置时，多个所述转轮的顶端与所述工作台的上表面平齐。
通过上述技术方案，可以使连接架处于初始位置时，放置在工作台上的板件的下表面与工作台的上表面直接接触，因为板件的质量普遍较大，因此与工作台的摩擦力较大，使板件可以平稳的完成打磨，不会发生滑移。
于本实用新型的一实施例中，所述驱动组件包括：
固定于所述工作台的气缸，气缸的活塞杆沿X轴方向设置；中间位置通过转轴连接与所述工作台的旋转杆，所述旋转杆的一端转动连接于所述气缸活塞杆的端部，另一端固定有顶块；以及，固定于所述连接架，底部设置有倾斜斜面的抬升板，所述抬升板底部的倾斜面与所述顶块抵接。
通过上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩驱动旋转杆旋转，进而驱动顶块滑移，顶块在滑移的过程中与抬升板发生硬性接触，使抬升板的高度变高，进而带动连接架旋转，使滚轮与板件接触对板件进行下料。
于本实用新型的一实施例中，所述抬升板固定在所述连接架远离转轴的一端。
通过上述技术方案，使抬升板可以在升降过程中改变连接架的倾角，使滚轮与板件接触对板件进行下料。
于本实用新型的一实施例中，所述打磨机构包括：沿Y轴方向滑动式装配于所述龙门架的滑移架、固定于所述龙门架用于驱动所述滑移架往复移动的Y轴驱动机构、沿Z轴方向滑动式装配于所述滑移架的滑移板、固定于所述滑移架用于驱动所述滑移板往复移动的Z轴驱动机构、以及固定于所述滑移板的打磨机，所述打磨机上设有打磨轮。
通过上述技术方案，Y轴驱动机构驱动滑移架在龙门架横梁上沿Y轴方向移动，带动滑移板沿Y轴方向移动，进而带动打磨轮沿Y轴方向移动；Z轴驱动机构驱动滑移板在Z轴反向上移动，滑移板带动打磨轮在Z轴方向上移动，进而可以使打磨轮在Z轴方向和Y轴方向上移动，打磨机驱动打磨轮旋转将工件进行打磨。
于本实用新型的一实施例中，所述基座在Y轴方向的一侧放置有收料框，用于收集打磨完的板件。
通过上述技术方案，打磨完的板件从工作台上滑落时会落入收料框内，便于对打磨完的板件进行收集。
如上所述，本实用新型的便于下料的龙门磨床，具有以下有益效果：
X轴驱动机构驱动工作台相对打磨机构往复运动，打磨机构对放置在工作台上的工件进行打磨，在打磨完成后，驱动组件驱动连接架旋转，使连接架带动转轮发生偏转，使的转轮的侧面直接接触板件，并且使板件形成一定的倾角，通过转轮的转动作用消除板件与工作台之间的摩擦力，使板件因为自身重力作用从工作台上滑下，完成下料，使板件的下料过程变得快捷方便；之后驱动组件驱动连接架回归原位，可以将下一个待打磨的板件放在工作台上进行打磨。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的下料机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的旋转杆与抬升板配合关系的结构示意图。
附图标记：1、基座；2、龙门架；3、工作台；4、打磨机构；5、防尘罩；6、下料机构；7、顶块；8、滑槽；9、收料框；41、滑移架；42、滑移板；43、打磨机；61、连接架；62、转轮；63、驱动组件；611、垂杆；612、平杆；631、气缸；632、旋转杆；633、抬升板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1，本实用新型提供一种便于排液的龙门磨床，包括基座1，基座1的长度方向沿X轴方向设置，在基座1上固定有龙门架2，龙门架2的横梁的轴线方向沿Y轴方向设置，龙门架2的立柱的底部与基座1焊接固定，在龙门架2上设置有用于对工件进行打磨的打磨机构4。
请参阅图1，打磨机构4包括滑移架41、滑移板42和打磨机43，滑移架41沿Y轴方向滑动连接在龙门架2的横梁上，在滑移架41上滑动连接有沿Z轴方向滑移的滑移板42，在滑移板42远离滑移架41的一面，通过螺丝固定有打磨机43，打磨机43包括打磨轮和驱动打磨轮转动的电机，电机的转轴与打磨轮之间通过传动皮带进行传动连接，打磨轮的轴侧面直接接触工件，通过旋转产生的摩擦力，将工件表面进行抛光打磨，在打磨的同时向打磨面喷洒冷却液，在进行冷却的同时防止粉尘发生飞溅。
请参阅图1，打磨机构4还包括驱动滑移架41在Y轴方向上滑移的Y轴驱动装置和驱动滑移板42在Z轴方向上滑移的Z轴驱动装置；Y轴驱动装置为设置在龙门架2横梁上的丝杠机构，包括：内置固定在横梁上的Y轴电机；与Y轴电机的转轴固定连接的Y轴丝杠，Y轴丝杠的轴线方向沿Y轴方向设置，可转动固定在横梁上；螺纹连接套设在Y轴丝杠上的Y轴螺母，Y轴螺母与滑移架41通过螺丝固定，在Y轴驱动装置外设置有防尘罩5，用于防止灰尘落在Y轴丝杠上对其转动产生影响。
Z轴驱动装置为电缸，电缸的缸体部分固定在滑移架41上，活塞杆的轴线方向沿Z轴方向设置，在活塞杆远离缸体的一端与滑移板42固定，电缸的活塞杆伸缩，驱动滑移板42沿Z轴方向移动，进而驱动滑移板42上的打磨机构4沿Z轴方向移动。
请参阅图1，基座1上滑动连接有用于放置待加工工件的工作台3，工作台3的内部中空，基座1限制工作台3沿X轴方向滑移；在基座1上，设置有用于驱动工作台3在X轴方向上滑移的X轴驱动装置，X轴驱动装置为设置在基座1上的丝杠机构，包括：内置固定在基座1上的X轴电机；与X轴电机的转轴固定连接的X轴丝杠，X轴丝杠的轴线方向沿X轴方向设置，可转动固定在基座1上；螺纹连接套设在丝杠上的X轴螺母，X轴螺母与工作台3通过螺丝固定，在X轴驱动装置外设置有防尘罩5，用于防止灰尘落在X轴丝杠上对其转动产生影响。
请参阅图1和图2，在工作台3上设置有方便对打磨完的板件进行下料的下料机构6，下料机构6包括：转动连接于工作台3内的连接架61，连接架61由两根与X轴垂直的垂杆611和一根轴线方向沿X轴方向设置的平杆612焊接固定而成，两根垂杆611分别固定在平杆612的两端，两根垂杆611的两端平齐，平杆612通过铰链转动连接在工作台3内壁上，连接架61旋转的轴线沿X轴方向设置；转动连接于连接架61且暴露在工作台3上表面的转轮62，在本实施例中，转轮62分别在两条垂杆611的上表面转动连接有三个，转轮62的轴线方向沿X轴方向设置，在工作台3的上表面开设有两个容纳转轮62的开口，当连接架61不发生旋转处于初始位置时，六个转轮62的高度相同且顶端与工作台3的上表面平齐；以及驱动连接架61旋转的驱动组件63。
请参阅图2和图3，驱动组件63包括：固定于工作台3的气缸631，气缸631的活塞杆沿X轴方向设置；中间位置通过转轴连接于工作台3的旋转杆632，在工作台3的底面上沿Y轴方向开设有滑槽8，转轴滑动连接在滑移内，在气缸631驱动旋转杆632旋转的过程中转轴在滑槽8内沿Y轴方向滑移，旋转杆632的一端转动连接于气缸631活塞杆的端部，另一端固定有顶块7；以及，固定于垂杆611远离平杆612一端、底部设置有倾斜斜面的抬升板633，抬升板633底部的倾斜面与顶块7抵接。
请参阅图1，基座1在Y轴方向的一侧放置有收料框9，打磨完的板件从工作台3上滑落时会落入收料框9内，便于对打磨完的板件进行收集。
使用过程简述：X轴驱动机构驱动工作台3相对打磨机构4往复运动，Y轴驱动机构驱动滑移架41在龙门架2横梁上沿Y轴方向移动，带动滑移板42沿Y轴方向移动，进而带动打磨轮沿Y轴方向移动；Z轴驱动机构驱动滑移板42在Z轴反向上移动，滑移板42带动打磨轮在Z轴方向上移动，进而可以使打磨轮在Z轴方向和Y轴方向上移动，打磨机43驱动打磨轮旋转将工件进行打磨，在打磨完成后，气缸631的活塞杆伸缩驱动旋转杆632旋转，进而驱动顶块7滑移，顶块7在滑移的过程中与抬升板633发生硬性接触，使抬升板633的高度变高，进而带动连接架61旋转，使连接架61带动转轮62发生偏转，使得转轮62的侧面直接接触板件，并且使板件形成一定的倾角，通过转轮62的转动作用减小板件与工作台3之间的摩擦力，使板件因为自身重力作用从工作台3上滑下，完成下料，使板件的下料过程变得快捷方便；之后驱动组件63驱动连接架61回归原位，可以将下一个待打磨的板件放在工作台3上进行打磨。
综上所述，本实用新型能够方便将打磨完的板件下料。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种便于下料的龙门磨床，包括基座(1)，所述基座(1)上固定有龙门架(2)；
其特征在于，还包括：
滑动式装配于所述基座(1)、用于放置待加工板件的工作台(3)，所述工作台(3)内部中空，所述基座(1)上设有用于驱动所述工作台(3)往复移动的X轴驱动机构；
承载于所述龙门架(2)，用于对待加工板件进行打磨处理的打磨机构(4)；以及，
设置于所述工作台(3)、方便进行下料的下料机构(6)，所述下料机构(6)包括：转动连接于所述工作台(3)内的连接架(61)，所述连接架(61)旋转的轴线沿X轴方向设置；转动连接于所述连接架(61)且暴露在所述工作台(3)上表面的转轮(62)，所述转轮(62)的轴线方向沿X轴方向设置；以及驱动所述连接架(61)旋转的驱动组件(63)。
2.根据权利要求1所述的便于下料的龙门磨床，其特征在于，所述转轮(62)在所述连接架(61)上转动连接有多个，当所述连接架(61)的角度处于初始位置时，多个所述转轮(62)处于同一高度。
3.根据权利要求2所述的便于下料的龙门磨床，其特征在于，当所述连接架(61)的角度处于初始位置时，多个所述转轮(62)的顶端与所述工作台(3)的上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的便于下料的龙门磨床，其特征在于，所述驱动组件(63)包括：
固定于所述工作台(3)的气缸(631)，气缸(631)的活塞杆沿X轴方向设置；中间位置通过转轴连接于所述工作台(3)的旋转杆(632)，所述旋转杆(632)的一端转动连接于所述气缸(631)活塞杆的端部，另一端固定有顶块(7)；以及，固定于所述连接架(61)、底部设置有倾斜斜面的抬升板(633)，所述抬升板(633)底部的倾斜面与所述顶块(7)抵接。
5.根据权利要求4所述的便于下料的龙门磨床，其特征在于，所述抬升板(633)固定在所述连接架(61)远离转轴的一端。
6.根据权利要求1所述的便于下料的龙门磨床，其特征在于，所述打磨机构(4)包括：沿Y轴方向滑动式装配于所述龙门架(2)的滑移架(41)、固定于所述龙门架(2)用于驱动所述滑移架(41)往复移动的Y轴驱动机构、沿Z轴方向滑动式装配于所述滑移架(41)的滑移板(42)、固定于所述滑移架(41)用于驱动所述滑移板(42)往复移动的Z轴驱动机构、以及固定于所述滑移板(42)的打磨机(43)，所述打磨机(43)上设有打磨轮。
7.根据权利要求1所述的便于下料的龙门磨床，其特征在于，所述基座(1)在Y轴方向的一侧放置有收料框(9)，用于收集打磨完的板件。
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| CN202222327185.XU CN218964880U (zh) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 一种便于下料的龙门磨床 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117583670A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种用于孔加工刀具制造的数控机床 |
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2022
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Cited By (2)
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| CN117583670A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种用于孔加工刀具制造的数控机床 |
| CN117583670B (zh) * | 2024-01-18 | 2024-03-15 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种用于孔加工刀具制造的数控机床 |
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