CN114178960B - 一种高精度双面数控磨床机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度双面数控磨床机床，包括箱体，所述箱体的顶部两端均设有磨削机构，所述磨削机构包括壳体、第一电机、磨刀、第一通槽，绳体、槽轮、螺纹套、螺杆和手柄，两个所述壳体分别贴合于箱体的顶部两端。该高精度双面数控磨床机床，通过磨削机构中的手柄转动，手柄带动螺杆转动，螺杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对螺纹套进行升降导向，带动螺纹套进行升降运动，螺纹套升降运动时，可带动两个绳体进行升降运动，进而通过绳体的牵引，带动第一电机以圆杆为圆心，进行向上或向下的角度调节，进而根据实际加工需求，改变磨刀的放置角度，进而可对工件进行不同角度的磨削加工。
Description
技术领域
本发明涉及数控磨床机床技术领域，具体为一种高精度双面数控磨床机床。
背景技术
数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
虽然现有的双面数控磨床机床可以用于对工件磨削加工，但现有的双面数控磨床机床的磨刀为固定放置，存在无法根据实际工件磨削需求，进行不同角度的磨削加工，较为不便的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度双面数控磨床机床，以解决上述背景技术中提出的现有的双面数控磨床机床的磨刀为固定放置，存在无法根据实际工件磨削需求，进行不同角度的磨削加工，较为不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度双面数控磨床机床，包括箱体，所述箱体的顶部两端均设有磨削机构；
所述磨削机构包括壳体、第一电机、磨刀、第一通槽，绳体、槽轮、螺纹套、螺杆和手柄；
两个所述壳体分别贴合于箱体的顶部两端，所述壳体的内壁间隙配合有第一电机，所述第一电机的输出端固接有磨刀，所述壳体的内壁一端加工有第一通槽，所述第一通槽的内壁与第一电机的输出端间隙配合，所述第一电机的顶部和底部均通过连接轴转动相连有绳体，两个所述绳体的外壁活动相连有槽轮，两个所述槽轮均通过连接轴与箱体的内壁转动相连，两个所述绳体的外壁一端通过连接轴转动相连有螺纹套，所述螺纹套的外壁与壳体的内壁间隙配合，所述螺纹套的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆通过轴承与壳体转动相连，所述螺杆的顶部固接有手柄。
优选的，所述第一电机的前端面和后端面均固接有圆杆，两个所述圆杆分别通过轴承与壳体的内壁前端面和后端面转动相连。
优选的，所述壳体的内壁一端加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，所述滑块的外壁一端与螺纹套的外壁一端固接在一起。
优选的，所述箱体的内壁设有高度机构；
所述高度机构包括板体、第一竖杆、第二竖杆、第二通槽和液压缸；
两个所述板体均与箱体的内壁间隙配合，所述板体的顶部固接有第一竖杆，所述第一竖杆的外壁间隙配合有第二竖杆，所述第二竖杆的顶部和壳体的底部固接在一起，所述第二竖杆的外壁间隙配合有第二通槽，两个所述第二通槽分别加工于箱体的顶部两端，所述板体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的外壁与第二通槽的内壁间隙配合，所述液压缸的输出端与壳体的底部固接在一起。
优选的，所述箱体的内壁间隙配合有滑杆，所述滑杆的外壁两端分别与箱体的内壁两端固接在一起。
优选的，所述箱体的内壁间隙配合有两个滑套，两个所述滑套的内壁均与滑杆的外壁滑动相连，两个所述滑套的顶部分别与两个板体的底部固接在一起。
优选的，所述箱体的外壁一端设有牵引机构；
所述牵引机构包括第二电机、双头蜗杆、蜗轮和齿条；
所述第二电机安装于箱体的外壁一端，所述第二电机的输出端固接有双头蜗杆，所述双头蜗杆通过轴承与箱体转动相连，所述双头蜗杆的顶部两端均啮合相连有蜗轮，两个所述蜗轮均通过连接轴与箱体转动相连，所述蜗轮的顶部啮合相连有齿条，所述齿条的顶部与滑套的底部固接在一起。
优选的，所述箱体的内壁两端均固接有横杆，所述横杆的外壁与齿条的内壁间隙配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度双面数控磨床机床，通过磨削机构中的手柄转动，手柄带动螺杆转动，螺杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对螺纹套进行升降导向，带动螺纹套进行升降运动，螺纹套升降运动时，可带动两个绳体进行升降运动，进而通过绳体的牵引，带动第一电机以圆杆为圆心，进行向上或向下的角度调节，进而根据实际加工需求，改变磨刀的放置角度，进而可对工件进行不同角度的磨削加工。
通过高度机构中的液压缸连接外接驱动装置，液压缸带动壳体和第二竖杆，向上移动，并通过第二竖杆和第一竖杆的间隙配合，提高壳体的升降运动稳定性，进而改变磨刀的放置高度，进而可根据实际工件磨削高度，进行磨刀高度调节。
通过牵引机构中的第二电机连接外接电源，第二电机带动双头蜗杆转动，双头蜗杆转动时，可带动蜗轮进行转动，蜗轮转动时，可带动齿条、滑套、高度机构和磨削机构进行左右移动调节，进而可根据实际工件磨削加工需求，对磨刀进行左右移动调整。
通过滑槽和滑块之间的配合，使得根据滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对螺纹套进行升降运动导向，进而当螺杆转动时，可带动螺纹套进行稳定的升降运动，提高螺纹套带动绳体牵引电机向上或向下角度调节的稳定性。
附图说明
图1为本发明连接关系示意图；
图2为图1中箱体和第一壳体的剖视结构示意图；
图3为图2中磨刀、第一通槽和绳体的结构示意图；
图4为图2中第一竖杆、第二通槽和液压缸的结构示意图；
图5为图2中箱体、电机和横杆的结构示意图；
图6为图2中蜗轮、箱体和双头蜗杆的结构示意图。
图中：1、箱体；2、圆杆；3、滑槽；4、滑块；5、滑套；6、滑杆；7、磨削机构；701、壳体；702、第一电机；703、磨刀；704、第一通槽；705、绳体；706、槽轮；707、螺纹套；708、螺杆；709、手柄；8、高度机构；801、板体；802、第一竖杆；803、第二竖杆；804、第二通槽；805、液压缸；9、牵引机构；901、第二电机；902、双头蜗杆；903、蜗轮；904、齿条；10、横杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高精度双面数控磨床机床，包括箱体1，箱体1的顶部两端均设有磨削机构7，磨削机构7包括壳体701、第一电机702、磨刀703、第一通槽704，绳体705、槽轮706、螺纹套707、螺杆708和手柄709，两个壳体701分别贴合于箱体1的顶部两端，壳体701的内壁间隙配合有第一电机702，第一电机702的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机702的输出端固接有磨刀703，第一电机702可带动磨刀703转动，壳体701的内壁一端加工有第一通槽704，第一通槽704的内壁与第一电机702的输出端间隙配合，第一电机702的顶部和底部均通过连接轴转动相连有绳体705，绳体705可带动第一电机702进行上下转动，两个绳体705的外壁活动相连有槽轮706，两个槽轮706均通过连接轴与箱体1的内壁转动相连，两个绳体705的外壁一端通过连接轴转动相连有螺纹套707，螺纹套707的外壁与壳体701的内壁间隙配合，螺纹套707的内壁螺纹相连有螺杆708，螺杆708可带动螺纹套707进行升降运动，螺杆708通过轴承与壳体701转动相连，螺杆708的顶部固接有手柄709，手柄709可带动螺杆708转动，第一电机702的前端面和后端面均固接有圆杆2，圆杆2可带动第一电机702转动，两个圆杆2分别通过轴承与壳体701的内壁前端面和后端面转动相连，壳体701的内壁一端加工有滑槽3，滑槽3的内壁滑动相连有滑块4，滑块4的外壁一端与螺纹套707的外壁一端固接在一起，通过磨削机构7中的手柄709转动，手柄709带动螺杆708转动，螺杆708转动时，通过滑块4和滑槽3的滑动相连，滑块4可对螺纹套707进行升降导向，带动螺纹套707进行升降运动，螺纹套707升降运动时，可带动两个绳体705进行升降运动，进而通过绳体705的牵引，带动第一电机702以圆杆2为圆心，进行向上或向下的角度调节，进而根据实际加工需求，改变磨刀的放置角度，进而可对工件进行不同角度的磨削加工。
箱体1的内壁设有高度机构8，高度机构8包括板体801、第一竖杆802、第二竖杆803、第二通槽804和液压缸805，两个板体801均与箱体1的内壁间隙配合，板体801的顶部固接有第一竖杆802，第一竖杆802的外壁间隙配合有第二竖杆803，第二竖杆803可在第一竖杆802的外壁进行升降运动，第二竖杆803的顶部和壳体701的底部固接在一起，第二竖杆803的外壁间隙配合有第二通槽804，两个第二通槽804分别加工于箱体1的顶部两端，板体801的顶部安装有液压缸805，液压缸805的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸805用于带动磨削机构7进行升降运动，液压缸805的外壁与第二通槽804的内壁间隙配合，液压缸805的输出端与壳体701的底部固接在一起，箱体1的内壁间隙配合有滑杆6，滑杆6的外壁两端分别与箱体1的内壁两端固接在一起，箱体1的内壁间隙配合有两个滑套5，两个滑套5的内壁均与滑杆6的外壁滑动相连，两个滑套5的顶部分别与两个板体801的底部固接在一起，通过高度机构8中的液压缸805连接外接驱动装置，液压缸805带动壳体701和第二竖杆803，向上移动，并通过第二竖杆803和第一竖杆802的间隙配合，提高壳体701的升降运动稳定性，进而改变磨刀的放置高度，进而可根据实际工件磨削高度，进行磨刀高度调节。
箱体1的外壁一端设有牵引机构9，牵引机构9包括第二电机901、双头蜗杆902、蜗轮903和齿条904，第二电机901安装于箱体1的外壁一端，第二电机901的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机901的输出端固接有双头蜗杆902，第二电机901可带动双头蜗杆902转动，双头蜗杆902通过轴承与箱体1转动相连，双头蜗杆902的顶部两端均啮合相连有蜗轮903，双头蜗杆902可带动蜗轮903转动，两个蜗轮903均通过连接轴与箱体1转动相连，蜗轮903的顶部啮合相连有齿条904，蜗轮903可带动齿条904进行左右移动，齿条904的顶部与滑套5的底部固接在一起，，齿条904可带动滑套、磨削机构7和高度机构8进行左右移动，箱体1的内壁两端均固接有横杆10，横杆10的外壁与齿条904的内壁间隙配合，通过牵引机构9中的第二电机901连接外接电源，第二电机901带动双头蜗杆902转动，双头蜗杆902转动时，可带动蜗轮903进行转动，蜗轮903转动时，可带动齿条904、滑套5、高度机构8和磨削机构7进行左右移动调节，进而可根据实际工件磨削加工需求，对磨刀进行左右移动调整。
当使用该高精度双面数控磨床机床时，转动手柄709，手柄709带动螺杆708转动，螺杆708转动时，通过滑块4和滑槽3的滑动相连，滑块4可对螺纹套707进行升降导向，带动螺纹套707进行升降运动，螺纹套707升降运动时，可带动两个绳体705进行升降运动，进而通过绳体705的牵引，带动第一电机702以圆杆2为圆心，进行向上或向下的角度调节，进而根据实际加工需求，改变磨刀703的放置角度，进而可对工件进行不同角度的磨削加工，并可将液压缸805连接外接驱动装置，液压缸805带动壳体701和第二竖杆803向上移动，并通过第二竖杆803和第一竖杆802的间隙配合，提高壳体701的升降运动稳定性，进而改变磨刀703的放置高度，进而可根据实际工件磨削高度，进行磨刀703高度调节，并可将第二电机901连接外接电源，第二电机901带动双头蜗杆902转动，双头蜗杆902转动时，可带动蜗轮903进行转动，蜗轮903转动时，可带动齿条904、滑套5、高度机构8和磨削机构7进行左右移动调节，进而可根据实际工件磨削加工需求，对磨刀703进行左右移动调整。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精度双面数控磨床机床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部两端均设有磨削机构(7)；
所述磨削机构(7)包括壳体(701)、第一电机(702)、磨刀(703)、第一通槽(704)，绳体(705)、槽轮(706)、螺纹套(707)、螺杆(708)和手柄(709)，两个所述壳体(701)分别贴合于箱体(1)的顶部两端，所述壳体(701)的内壁间隙配合有第一电机(702)，所述第一电机(702)的输出端固接有磨刀(703)，所述壳体(701)的内壁一端加工有第一通槽(704)，所述第一通槽(704)的内壁与第一电机(702)的输出端间隙配合，所述第一电机(702)的顶部和底部均通过连接轴转动相连有绳体(705)，两个所述绳体(705)的外壁活动相连有槽轮(706)，两个所述槽轮(706)均通过连接轴与箱体(1)的内壁转动相连，两个所述绳体(705)的外壁一端通过连接轴转动相连有螺纹套(707)，所述螺纹套(707)的外壁与壳体(701)的内壁间隙配合，所述螺纹套(707)的内壁螺纹相连有螺杆(708)，所述螺杆(708)通过轴承与壳体(701)转动相连，所述螺杆(708)的顶部固接有手柄(709)；
所述箱体(1)的内壁设有高度机构(8)，所述高度机构(8)包括板体(801)、第一竖杆(802)、第二竖杆(803)、第二通槽(804)和液压缸(805)，两个所述板体(801)均与箱体(1)的内壁间隙配合，所述板体(801)的顶部固接有第一竖杆(802)，所述第一竖杆(802)的外壁间隙配合有第二竖杆(803)，所述第二竖杆(803)的顶部和壳体(701)的底部固接在一起，所述第二竖杆(803)的外壁间隙配合有第二通槽(804)，两个所述第二通槽(804)分别加工于箱体(1)的顶部两端，所述板体(801)的顶部安装有液压缸(805)，所述液压缸(805)的外壁与第二通槽(804)的内壁间隙配合，所述液压缸(805)的输出端与壳体(701)的底部固接在一起；
所述箱体(1)的外壁一端设有牵引机构(9)，所述牵引机构(9)包括第二电机(901)、双头蜗杆(902)、蜗轮(903)和齿条(904)，所述第二电机(901)安装于箱体(1)的外壁一端，所述第二电机(901)的输出端固接有双头蜗杆(902)，所述双头蜗杆(902)通过轴承与箱体(1)转动相连，所述双头蜗杆(902)的顶部两端均啮合相连有蜗轮(903)，两个所述蜗轮(903)均通过连接轴与箱体(1)转动相连，所述蜗轮(903)的顶部啮合相连有齿条(904)，所述齿条(904)的顶部与滑套(5)的底部固接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种高精度双面数控磨床机床，其特征在于：所述第一电机(702)的前端面和后端面均固接有圆杆(2)，两个所述圆杆(2)分别通过轴承与壳体(701)的内壁前端面和后端面转动相连。
3.根据权利要求1所述的一种高精度双面数控磨床机床，其特征在于：所述壳体(701)的内壁一端加工有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动相连有滑块(4)，所述滑块(4)的外壁一端与螺纹套(707)的外壁一端固接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种高精度双面数控磨床机床，其特征在于：所述箱体(1)的内壁间隙配合有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外壁两端分别与箱体(1)的内壁两端固接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种高精度双面数控磨床机床，其特征在于：所述箱体(1)的内壁间隙配合有两个滑套(5)，两个所述滑套(5)的内壁均与滑杆(6)的外壁滑动相连，两个所述滑套(5)的顶部分别与两个板体(801)的底部固接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种高精度双面数控磨床机床，其特征在于：所述箱体(1)的内壁两端均固接有横杆(10)，所述横杆(10)的外壁与齿条(904)的内壁间隙配合。
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| CN209273097U (zh) * | 2018-11-06 | 2019-08-20 | 福建钢泓金属科技股份有限公司 | 一种不锈钢门板厚板抛光装置 |
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