CN217750872U - 一种金属工件表面加工用打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属工件表面加工用打磨机，涉及金属工件加工的技术领域，改善金属工件打磨时转场效率低的问题，该金属工件表面加工用打磨机，包括底座，所述底座的顶部中间开设有滑槽，所述底座的顶部位于滑槽的两端位置处均固定连接有转动座，所述转动座的上方均设置有从动摩擦盘，所述从动摩擦盘远离滑槽的一面中部均固定连接有轴杆，所述轴杆的外部分别对应转动连接在转动座的内部。本实用新型通过控制两侧打磨砂带升降，提高了工件在两种打磨精度之间转场的便捷性，且当只需一侧打磨砂带时，另一侧下降到工作台台面以下，避免了水平突出的该侧打磨砂带对于金属工件在正常工作转场时的干扰，使用更加合理。

Description

一种金属工件表面加工用打磨机

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工的技术领域，尤其是涉及一种金属工件表面加工用打磨机。

背景技术

在金属工件加工中，金属工件表面打磨加工是重要的一环。为了能够对金属工件进行更高品质的打磨，经常需要对打磨机更换不同目数的砂带或砂轮。

目前的金属工件表面加工用打磨机，如公告号CN208644968U的专利所述，包括底座，所述底座的顶部固定安装有打磨箱，所述打磨箱的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有电机。该金属表面加工用打磨工装，可以防止待打磨金属工件发生前后方向上的移位，拧动调节杆，使调节杆在打磨箱内向下移动，从而使限位轴向下移动至压紧待打磨金属工件，限制待打磨金属工件竖直方向的位移，从而将待打磨金属工件稳定固定，使待打磨金属工件不会出现打磨厚度不均匀的情况，待打磨金属工件在载物台上进行移动式打磨，提高了金属工件的打磨效率和打磨效果，同时降低了人工劳动量。

针对上述中的相关技术，发明人认为其打磨盘在使用中，是相对固定的设计，当需要对金属工件进行不同目数的打磨盘砂轮的打磨时，需要停机更换，延长了金属工件打磨转场的时间，工作效率不高。

实用新型内容

为了改善金属工件打磨时转场效率低的问题，本实用新型提供一种金属工件表面加工用打磨机。

本实用新型提供一种金属工件表面加工用打磨机，采用如下的技术方案：

一种金属工件表面加工用打磨机，包括底座，所述底座的顶部中间开设有滑槽，所述滑槽的内部滑移连接有滑块，所述底座的顶部位于滑槽的两端位置处均固定连接有转动座，所述转动座的上方均设置有从动摩擦盘，所述从动摩擦盘远离滑槽的一面中部均固定连接有轴杆，所述轴杆的外部分别对应转动连接在转动座的内部；

所述底座的顶部两端均倾斜固定连接有导轨，所述导轨的内部均转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆靠近底座的一端与同侧的从动摩擦盘的轴杆之间通过万向节相连，所述第一螺杆的外部均螺纹连接有升降滑座，所述升降滑座的外部下侧分别对应滑移连接在导轨的内部，所述升降滑座的顶部均固定连接有支架，所述支架的一侧上方均转动连接有从动轮，且所述支架的该侧下方均转动连接有驱动轮，所述驱动轮对应与安装于同一个支架上的从动轮之间通过打磨砂带相连，所述支架的另一侧下方均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端对应与安装于同一个支架上的驱动轮的轴杆之间固定相连。

通过采用上述技术方案，当从动摩擦盘受力旋转时，通过万向节能够使得第一螺杆转动，进而即可将第一螺杆的旋转运动利用螺纹连接作用效果，变为升降滑座沿第一螺杆轴向方向的运动，因而通过将导轨设置为倾斜状，利用导轨对升降滑座的限位、导向作用，即能够满足两侧打磨组件升降的能力，其中，打磨组件由支架、驱动轮、从动轮、打磨砂带和驱动电机组成，利用驱动电机驱使驱动轮转动，进而打磨砂带在从动轮的导向，支撑作用下能够旋转，从而通过设置不同目数规格的打磨砂带，即可在底座两侧实现不同打磨精度的操作，且通过将两侧打磨砂带设置为不同目数，能够缩短以往两种精度打磨工作之间转换的时间，进一步提高了工作效率。

可选的，所述滑块的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧驱动端均固定连接有驱动摩擦盘。

通过采用上述技术方案，在双轴电机工作时会驱动两侧驱动摩擦盘旋转，进而通过驱动摩擦盘与任意一侧的从动摩擦盘之间的紧密贴合，利用摩擦力即可驱使该侧从动摩擦盘转动，从而通过万向节的传动，能够带动该侧的第一螺杆旋转，从而提供了控制两侧打磨组件升降的动力源。

可选的，所述驱动摩擦盘与从动摩擦盘的轴向中心线之间处于同一直线上。

通过采用上述技术方案，在驱动摩擦盘旋转时，能够更好、更高效地将转动运动通过摩擦力传递给从动摩擦盘。

可选的，所述底座的顶部中间设置有支座，所述支座的底部两侧均固定连接有支脚，两侧所述支脚的底部分别固定连接在底座的顶部，两侧所述支脚位于滑槽的两侧位置处，所述支座的顶部固定连接有柱体，所述柱体的内部上侧螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部转动连接有工作台。

通过采用上述技术方案，使得双轴电机能够在支座的下方自由横移且此时支座还能够保持与底座之间连接的稳定状态，工件在打磨时由人工放置在工作台上，且通过人工推拉、旋转工件使之与打磨砂带之间接触，以实现打磨工作，而工作台与第二螺杆之间的可转动设计，则能够便于人工旋转工件，提高工作效率，同时第二螺杆与支柱之间为螺纹连接，因而通过旋转第二螺杆能够改变工作台的高度，进一步方便加工。

可选的，所述支座的一侧支腿内开设有开槽，所述开槽贯通该支腿的内外侧。

通过采用上述技术方案，利用开设的开槽，为后续增加组件以移动隐藏在支座底部支脚之间的滑块提供了基础条件。

可选的，所述开槽的内部设置有L形推拉杆，所述L形推拉杆的横柄段穿过开槽并固定连接在滑块的侧面，所述L形推拉杆能够在开槽的内腔中自由横移。

通过采用上述技术方案，利用人工扳动L形推拉杆进而即可带动滑块在滑槽内部横移，进而带动双轴电机横移，从而达到了驱动摩擦盘与任意一侧的从动摩擦盘之间紧密贴合的效果。

可选的，所述第二螺杆的外部上侧位于工作台的下方固定连接有旋转把手环。

通过采用上述技术方案，当需要转动第二螺杆以调节工作台高度时，利用旋转把手环能够更加便于对其进行施力。

可选的，所述L形推拉杆的横柄段一侧位于开槽的外侧通过插销连接有电缸，所述电缸与L形推拉杆的横柄段相互垂直，所述电缸的另一端底部固定连接在底座的顶部。

通过采用上述技术方案，当有工件需要加工时，利用电缸能够通过L形推拉杆驱使双轴电机横移，从而降低了工人手动调节双轴电机横移位置的工作强度，有利于大批量金属工件的持续性加工，且该设计腾出了工人的双手，有利于工人双手保持金属工件的稳定性，提高了加工的安全性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1.通过驱动摩擦盘与一侧的从动摩擦盘之间的摩擦力，能够驱使该侧第一螺杆旋转，从而够控制两侧打磨砂带的升降，从而进一步提高了金属工件打磨时，在两种打磨精度之间转场的便捷性，同时，当只需利用一侧打磨砂带工作时，另一侧打磨砂带下降到工作台台面以下，避免了水平突出的该侧打磨砂带对于金属工件在正常工作转场时的干扰，使用更加合理；

2.当有工件需要加工时，利用电缸能够通过L形推拉杆驱使双轴电机横移，从而降低了工人手动调节双轴电机横移位置的工作强度，有利于大批量金属工件的持续性加工，且该设计腾出了工人的双手，有利于工人双手保持金属工件的稳定性，提高了加工的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例二体现电缸的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一体现导轨的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一体现支架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一体现支座的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、滑槽；12、滑块；13、L形推拉杆；14、电缸；15、双轴电机；16、驱动摩擦盘；2、导轨；21、第一螺杆；22、升降滑座；23、万向节；24、从动摩擦盘；3、支架；31、驱动轮；32、从动轮；33、打磨砂带；34、驱动电机；4、支座；41、开槽；42、第二螺杆；43、工作台；44、旋转把手环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本实用新型实施例一公开一种金属工件表面加工用打磨机。参照图1和图2，该金属工件表面加工用打磨机，包括底座1，底座1的顶部中间开设有滑槽11，滑槽11的内部滑移连接有滑块12，滑块12的顶部固定连接有双轴电机15，双轴电机15的两侧驱动端均固定连接有驱动摩擦盘16，底座1的顶部位于滑槽11的两端位置处均固定连接有转动座，转动座的上方均设置有从动摩擦盘24，从动摩擦盘24远离滑槽11的一面中部均固定连接有轴杆，轴杆的外部分别对应转动连接在转动座的内部。在双轴电机15工作时会驱动两侧驱动摩擦盘16旋转，进而通过驱动摩擦盘16与任意一侧的从动摩擦盘24之间的紧密贴合，利用摩擦力即可驱使该侧从动摩擦盘24转动。

参照图1和图3，驱动摩擦盘16与从动摩擦盘24的轴向中心线之间处于同一直线上。在驱动摩擦盘16旋转时，能够更好、更高效地将转动运动通过摩擦力传递给从动摩擦盘24。

参照图1、图3和图4，底座1的顶部两端均倾斜固定连接有导轨2，导轨2的内部均转动连接有第一螺杆21，第一螺杆21靠近底座1的一端与同侧的从动摩擦盘24的轴杆之间通过万向节23相连，第一螺杆21的外部均螺纹连接有升降滑座22，升降滑座22的外部下侧分别对应滑移连接在导轨2的内部。当从动摩擦盘24受力旋转时，通过万向节23能够使得第一螺杆21转动，进而即可将第一螺杆21的旋转运动利用螺纹连接作用效果，变为升降滑座22沿第一螺杆21轴向方向的运动，升降滑座22的顶部均固定连接有支架3，支架3的一侧上方均转动连接有从动轮32，且支架3的该侧下方均转动连接有驱动轮31，驱动轮31对应与安装于同一个支架3上的从动轮32之间通过打磨砂带33相连，支架3的另一侧下方均固定连接有驱动电机34，驱动电机34的驱动端对应与安装于同一个支架3上的驱动轮31的轴杆之间固定相连。通过将导轨2设置为倾斜状，利用导轨2对升降滑座22的限位、导向作用，即能够满足两侧打磨组件升降的能力，其中，打磨组件由支架3、驱动轮31、从动轮32、打磨砂带33和驱动电机34组成，利用驱动电机34驱使驱动轮31转动，进而打磨砂带33在从动轮32的导向，支撑作用下能够旋转，从而通过设置不同目数规格的打磨砂带33，即可在底座1两侧实现不同打磨精度的操作，且通过将两侧打磨砂带33设置为不同目数规格，能够缩短以往两种精度打磨工作之间转换的时间，进一步提高了工作效率。

参考图1和图5，底座1的顶部中间设置有支座4，支座4的底部两侧均固定连接有支脚，两侧支脚的底部分别固定连接在底座1的顶部，两侧支脚位于滑槽11的两侧位置处，支座4的一侧支腿内开设有开槽41，且开槽41贯通该支腿的内外侧，支座4的顶部固定连接有柱体，柱体的内部上侧螺纹连接有第二螺杆42，第二螺杆42的顶部转动连接有工作台43。支座4横跨在双轴电机15上方的设计，使得双轴电机15能够在支座4的下方自由横移，且此时支座4还能够保持与底座1之间连接的稳定状态，工件在打磨时由人工放置在工作台43上，且通过人工推拉、旋转工件使之与打磨砂带33之间接触，以实现打磨工作，而工作台43与第二螺杆42之间的可转动设计，则能够便于人工旋转工件，提高工作效率，同时第二螺杆42与支柱之间为螺纹连接，因而通过旋转第二螺杆42能够改变工作台43的高度，进一步方便加工。第二螺杆42的外部上侧位于工作台43的下方固定连接有旋转把手环44。当需要转动第二螺杆42以调节工作台43高度时，利用旋转把手环44能够更加便于对其进行施力。

参考图1、图2和图5，开槽41的内部设置有L形推拉杆13，L形推拉杆13的横柄段穿过开槽41并固定连接在滑块12的侧面，L形推拉杆13能够在开槽41的内腔中自由横移。利用人工扳动L形推拉杆13进而即可带动滑块12在滑槽11内部横移，进而带动双轴电机15横移，从而达到了驱动摩擦盘16与任意一侧的从动摩擦盘24之间紧密贴合的效果。

在日常的生产生活中，打磨工作主要分为两种类型：一种为工件不动，打磨装置在工件表面游走；另一种为打磨装置不动，工件被旋转以将各部位游走在打磨装置表面进行打磨，在本实施例中，采用后者工作类型，即工件由工人放在工作台43的上表面处，并手动推拉、旋转工件到打磨砂带33处进行打磨，此时，工作台43只承担向上的支撑作用，以及提供便于旋转的条件，从而实现打磨工作时的省力以及能够迅速转场的效果，且由于本申请中工作类型的原因，故本申请中的打磨机尤其适合10Kg以下质量的工件使用。

实施例二：

参照图1和图2，实施例二和实施例一的区别在于，实施例二包括电缸14，电缸14的伸缩端通过插销连接在L形推拉杆13的横柄段一侧位于开槽41的外侧，电缸14与L形推拉杆13的横柄段相互垂直，电缸14的另一端底部固定连接在底座1的顶部。当有工件需要加工时，利用电缸14能够通过L形推拉杆13驱使双轴电机15横移，从而降低了工人手动改变双轴电机15横移位置的工作强度，有利于大批量金属工件的持续性加工，且该设计腾出了工人的双手，有利于工人双手保持金属工件的稳定性，提高了加工的安全性。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属工件表面加工用打磨机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中间开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部滑移连接有滑块（12），所述底座（1）的顶部位于滑槽（11）的两端位置处均固定连接有转动座，所述转动座的上方均设置有从动摩擦盘（24），所述从动摩擦盘（24）远离滑槽（11）的一面中部均固定连接有轴杆，所述轴杆的外部分别对应转动连接在转动座的内部；

所述底座（1）的顶部两端均倾斜固定连接有导轨（2），所述导轨（2）的内部均转动连接有第一螺杆（21），所述第一螺杆（21）靠近底座（1）的一端与同侧的从动摩擦盘（24）的轴杆之间通过万向节（23）相连，所述第一螺杆（21）的外部均螺纹连接有升降滑座（22），所述升降滑座（22）的外部下侧分别对应滑移连接在导轨（2）的内部，所述升降滑座（22）的顶部均固定连接有支架（3），所述支架（3）的一侧上方均转动连接有从动轮（32），且所述支架（3）的该侧下方均转动连接有驱动轮（31），所述驱动轮（31）对应与安装于同一个支架（3）上的从动轮（32）之间通过打磨砂带（33）相连，所述支架（3）的另一侧下方均固定连接有驱动电机（34），所述驱动电机（34）的驱动端对应与安装于同一个支架（3）上的驱动轮（31）的轴杆之间固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面加工用打磨机，其特征在于：所述滑块（12）的顶部固定连接有双轴电机（15），所述双轴电机（15）的两侧驱动端均固定连接有驱动摩擦盘（16）。

3.根据权利要求2所述的一种金属工件表面加工用打磨机，其特征在于：所述驱动摩擦盘（16）与从动摩擦盘（24）的轴向中心线之间处于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件表面加工用打磨机，其特征在于：所述底座（1）的顶部中间设置有支座（4），所述支座（4）的底部两侧均固定连接有支脚，两侧所述支脚的底部分别固定连接在底座（1）的顶部，两侧所述支脚位于滑槽（11）的两侧位置处，所述支座（4）的顶部固定连接有柱体，所述柱体的内部上侧螺纹连接有第二螺杆（42），所述第二螺杆（42）的顶部转动连接有工作台（43）。

5.根据权利要求4所述的一种金属工件表面加工用打磨机，其特征在于：所述支座（4）的一侧支腿内开设有开槽（41），所述开槽（41）贯通该支腿的内外侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属工件表面加工用打磨机，其特征在于：所述开槽（41）的内部设置有L形推拉杆（13），所述L形推拉杆（13）的横柄段穿过开槽（41）并固定连接在滑块（12）的侧面，所述L形推拉杆（13）能够在开槽（41）的内腔中自由横移。

7.根据权利要求4所述的一种金属工件表面加工用打磨机，其特征在于：所述第二螺杆（42）的外部上侧位于工作台（43）的下方固定连接有旋转把手环（44）。

8.根据权利要求6所述的一种金属工件表面加工用打磨机，其特征在于：所述L形推拉杆（13）的横柄段一侧位于开槽（41）的外侧通过插销连接有电缸（14），所述电缸（14）与L形推拉杆（13）的横柄段相互垂直，所述电缸（14）的另一端底部固定连接在底座（1）的顶部。

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