CN216731002U - 一种双工位磨床 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种双工位磨床,包括工作台面、以及设置在工作台面上夹具,所述的夹具用于固定待加工工件,所述的工作台面上设置有两个磨削机构,两个磨削机构相对设置在夹具的两侧,所述的磨削机构包括砂轮,两个砂轮平行或上下错开。设置两个磨削机构,能够同时对磁瓦两侧的边角进行磨倒角处理,有效提高磁瓦磨边的效率。两个磨削机构的砂轮上下交错设置,使得磁瓦头尾调转方向即可进行其它两边角的磨削,而不需要更换其它磨床进行加工,也不需要调节本申请的砂轮位置,提高工作效率。

Description

一种双工位磨床
技术领域
本申请涉及磨床技术领域,尤其是涉及一种双工位磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、磨削机和抛光机等。
目前市场上的成型磨床大多体积巨大,结构复杂,磨削加工用的砂轮位置调整流程繁琐,成本巨大,使加工的磨具效率及精准度低下。
我司于2020年12月28日,向国家知识产权局提交了《一种立式成型磨床》,申请(专利)号:CN202023222899.1,包括:机架;磨削机构,其设置在机架上,磨削机构包括主轴电机、连接主轴电机输出端的砂轮和设置在砂轮一侧的夹具;调节机构,其设置在磨削机构的一侧,包括上下调节组件和前后调节组件,上下调节组件用于调节砂轮的上下位置,前后调节组件用于调节砂轮的前后位置;送料机构,其通过设置在磨削机构的一侧,送料机构将待加工工件输送至磨削机构处进行加工。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:结构科学合理,使用安全方便,通过上下调节组件和前后调节组件,灵活地控制砂轮的位置,提高了磨具加工的效率及精准度。
在进行工件多端面磨倒角或开槽工序时,比如:磁瓦平行于其轴线方向的、位于磁瓦两侧的各个边都要进行磨倒角处理;再比如:长条工件相对的两个侧边需要磨倒角或开槽处理。现有的磨床每次只能磨削一侧单边,导致磁瓦在侧边磨倒角需要多次,工作效率较低。
实用新型内容
本申请的一目的在于提供一种双工位磨床,设置两个磨削机构,能够同时对工件两侧的边角进行磨倒角处理,有效提高工件磨边的效率。
本申请的另一目的在于提供一种双工位磨床,两个磨削机构的砂轮分别设置在工件的两侧,在对工件进行磨削时平衡工件的受力,避免工件磨削时夹具的受力过大。
本申请的另一目的在于提供一种双工位磨床,两个磨削机构的砂轮上下交错设置,使得工件头尾调转方向即可进行其它两边角的磨削,而不需要更换其它磨床进行加工,也不需要调节本申请的砂轮位置,提高工作效率。
本申请采用的技术方案为:一种双工位磨床,包括工作台面、以及设置在工作台面上夹具,所述的夹具用于固定待加工工件,所述的工作台面上设置有两个磨削机构,两个磨削机构相对设置在夹具的两侧,所述的磨削机构包括砂轮,两个砂轮平行或上下错开。
与现有技术相比,本申请的优点在于,首先设置两个磨削机构,从而实现了对工件的两条侧边进行同时加工,大幅提高了工件的加工效率。其次,磨削机构相对设置在夹具的两侧,即工件相对的两侧受力,在磨削机构进行加工时,工件稳定在夹具上,避免了工件受力偏移,提高磨削精度。再次,两个磨削机构的砂轮设置为上下错开,那么在加工时就是磨削一侧的上侧边、以及另一侧的下侧边。当工件(在本申请中是磁瓦)在水平面上旋转了180°,再次进行磨削就能够实现工件四条侧边的磨削倒角。本申请能够实现工件四条侧边的磨削,而不需要更换其它磨床进行加工,也不需要调节本申请的砂轮位置,提高工作效率,降低磨削成本。
在本申请的一些实施例中,所述的磨削机构,包括主轴电机、旋转轴与砂轮,所述的砂轮与旋转轴同轴连接,旋转轴旋转带动砂轮旋转,所述的主轴电机垂直于工作台面设置,所述的旋转轴垂直于工作台面设置,所述的主轴电机与旋转轴传动连接。旋转轴的设置使得砂轮与主轴电机可以分离开来,避免整个磨床的高度较高,且避免了主轴电机位于砂轮上方而导致整个磨床头重脚轻。砂轮不需要与主轴电机直接接触连接,避免了主轴电机与砂轮硬触碰,有效减小磨损,延长使用寿命。
在本申请的一些实施例中,所述的主轴电机与旋转轴相互平行,轴电机通过传动带与旋转轴连接,所述的主轴电机旋转带动传动带传动,传动带传动则带动旋转轴转动。本申请通过传动带来连接主轴电机与旋转轴,也通过旋转轴来带动主轴电机的驱动力。将现有技术中的硬连接转变为软连接,起到了减少硬触碰,避免磨损、延长使用寿命,方便设备维护的作用。
在本申请的一些实施例中,夹具位于两个砂轮之间。便于砂轮工作对待加工工件进行磨削。
在本申请的一些实施例中,所述的工作台面上设置有调节机构,所述的调节机构工作带动磨削机构移动。
在本申请的一些实施例中,所述的调节机构包括X轴调节装置与Z轴调节装置。X轴调节装置带动磨削机构在X轴方向上移动,Z轴调节装置带动磨削机构在Z轴方向上移动。
在本申请中,X轴方向与Z轴方向相互垂直,且X轴方向与Z轴方向位于一个垂直于工作台面的垂直面上。
在本申请的一些实施例中,X轴调节装置包括底座与安装在底座上的第一移动板,所述的第一移动板相对于底座可沿着X轴方向移动。
具体的,所述的底座上设置有第一滑轨,所述的第一移动板套设在第一滑轨外。第一滑轨嵌入第一移动板内,限制了第一移动板相对于底座发生除X轴方向以外的相对运动。
更具体的,所述的第一滑轨的纵截面成倒置的梯形,所述的第一移动板上设置有与第一滑轨结构相适应的第一安装槽,第一滑轨位于第一安装槽内。即第一安装槽为倒置的梯形。第一安装槽与第一滑轨的结构设置,限制了第一移动板的运动方向。
在本申请的一些实施例中,所述的第一滑轨内安装有X轴丝杠,所述的第一移动板与X轴丝杠连接,X轴丝杠旋转带动第一移动板移动。
进一步的,所述的底座上安装有第一手轮,第一手轮与X轴丝杠连接,第一手轮旋转带动X轴丝杠旋转。在本申请中,操作人员可以通过旋转第一手轮来调节第一移动板在X轴方向上位置。
在本申请的一些实施例中,Z轴调节装置包括立柱与安装在立柱上的第二移动板,所述的第二移动板相对于立柱可沿着Z轴方向移动。
具体的,所述的立柱固定在第一移动板上。第一移动板移动带动Z轴调节装置沿着X轴方向移动。
在本申请的一些实施例中,所述的立柱上设置有第二滑轨,所述的第二移动板套设在第二滑轨外。第二滑轨嵌入第二移动板内,限制了第二移动板相对于立柱发生除Z轴方向以外的相对运动。
更具体的,所述的第二滑轨的纵截面成倒置的梯形,所述的第二移动板上设置有与第二滑轨结构相适应的第二安装槽,第二滑轨位于第二安装槽内。即第二安装槽为倒置的梯形。第二安装槽与第二滑轨的结构设置,限制了第二移动板的运动方向。
在本申请的一些实施例中,所述的第二滑轨内安装有Z轴丝杠,所述的第二移动板与Z轴丝杠连接,Z轴丝杠旋转带动第二移动板移动。
进一步的,所述的立柱上安装有第二手轮,第二手轮与Z轴丝杠连接,第二手轮旋转带动Z轴丝杠旋转。在本申请中,操作人员可以通过旋转第二手轮来调节第二移动板在Z轴方向上位置。
在本申请的一些实施例中,所述的主轴电机安装在固定板上,旋转轴安装在固定板上,所述的固定板垂直于工作台面设置,所述的固定板安装在调节机构上。具体的,固定板安装在第二移动板上。至此,实现了调节机构带动磨削机构移动。
具体的,在本申请中,所述的旋转轴位于主轴箱内,主轴箱安装在固定板上。本申请通过设置主轴箱,实现了旋转轴、砂轮的安装。
在本申请的一些实施例中,所述的固定板包括第一板体与第二板体,第一板体、第二板体构成T字形结构。具体的,第一板体连接旋转轴,第二板体连接主轴电机。更具体的,第一板体连接主轴箱;所述的主轴电机通过垫块与第二板体连接。
在本申请的一些实施例中,所述的固定板上设置有加强件,加强件连接第一板体与第二板体。
立柱与第一移动板连接构成T字形结构,所述的立柱上设置有加强件,加强件连接第一移动板。所述的加强件为基本形状为三角形的板体结构。
在本申请的一些实施例中,所述送料机构包括送料输送带,送料输送带靠近磨削机构的一侧设有送料轨道,送料轨道的上下两侧分别设有上送料轮和下送料轮,所述上送料轮和下送料轮的一侧设有驱动组件。
在本申请的一些实施例中,所述驱动组件包括通过固定架设置在机架上方的驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有主动轮,所述主动轮的下端啮合连接有上从动轮,所述上从动轮的下端啮合连接有下从动轮,所述上从动轮、下从动轮分别通过传动轴与上送料轮和下送料轮相连。
在本申请的一些实施例中,所述传动轴为万向连接轴。
在本申请的一些实施例中,所述转轴上设有腰型孔,所述转轴通过腰型孔设置在固定架处,所述固定架的上端设有上调节轮和下调节轮,所述下调节轮位于所述上调节轮的上端,所述上调节轮和下调节轮分别调节上送料轮和下送料轮的高度。
在本申请的一些实施例中,所述上送料轮的后端设置上移动板,所述上调节轮通过丝杆与所述上移动板相连,所述上调节轮通过丝杆控制上移动板上下移动;
所述下送料轮的后端设置下移动板,所述下调节轮通过丝杆连接由连接板,所述连接板通过连接杆与所述下移动版相连,所述下调节轮通过丝杆控制下移动板上下移动。
在本申请的一些实施例中,所述砂轮的外侧套设有保护罩。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述,但是本领域技术人员将领会的是,这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的,并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外,除非特别指出,附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示,并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为本申请的结构示意图一;
图2为本申请的结构示意图二;
图3为本申请的部分结构示意图一;
图4为本申请的部分结构示意图二。
其中,附图标记具体说明如下:1、工作台面;2、夹具;
11、砂轮;12、主轴电机;13、旋转轴;14、固定板;15、主轴箱;16、传动带;
22、上送料轮;23、下送料轮;24、固定架;25、驱动电机;26、主动轮;27、上从动轮;28、下从动轮;29、传动轴;30、上调节轮;31、下调节轮;32、送料输送带;
41、底座;42、第一移动板;43、第一滑轨;44、第一安装槽;45、X轴丝杠;46、第一手轮;47、第二移动板;48、第二滑轨;49、第二安装槽;50、Z轴丝杠;51、第二手轮;52、立柱。
具体实施方式
下面结合附图,对本申请作详细的说明。
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
一种双工位磨床,实施例一:如图1所示,包括工作台面1、以及设置在工作台面1上夹具2,所述的夹具2用于固定待加工工件,所述的工作台面1上设置有两个磨削机构,从而实现了对工件的两条侧边进行同时加工,大幅提高了工件的加工效率。两个磨削机构相对设置在夹具2的两侧,即工件相对的两侧受力,在磨削机构进行加工时,工件稳定在夹具2上,避免了工件受力偏移,提高磨削精度。所述的磨削机构包括砂轮11,两个砂轮11平行或上下错开。那么在加工时就是磨削一侧的上侧边、以及另一侧的下侧边。当工件(在本申请中是磁瓦)在水平面上旋转了180°,再次进行磨削就能够实现工件四条侧边的磨削倒角。本申请能够实现工件四条侧边的磨削,而不需要更换其它磨床进行加工,也不需要调节本申请的砂轮11位置,提高工作效率,降低磨削成本。
实施例二:如图1所示,所述的磨削机构,包括主轴电机12、旋转轴13与砂轮11,所述的砂轮11与旋转轴13同轴连接,旋转轴13旋转带动砂轮11旋转,所述的主轴电机12垂直于工作台面1设置,所述的旋转轴13垂直于工作台面1设置,所述的主轴电机12与旋转轴13传动连接。旋转轴13的设置使得砂轮11与主轴电机12可以分离开来,避免整个磨床的高度较高,且避免了主轴电机12位于砂轮11上方而导致整个磨床头重脚轻。砂轮11不需要与主轴电机12直接接触连接,避免了主轴电机12与砂轮11硬触碰,有效减小磨损,延长使用寿命。
所述的主轴电机12与旋转轴13相互平行,轴电机通过传动带16与旋转轴13连接,所述的主轴电机12旋转带动传动带16传动,传动带16传动则带动旋转轴13转动。本申请通过传动带16来连接主轴电机12与旋转轴13,也通过旋转轴13来带动主轴电机12的驱动力。将现有技术中的硬连接转变为软连接,起到了减少硬触碰,避免磨损、延长使用寿命,方便设备维护的作用。
夹具2位于两个砂轮11之间。便于砂轮11工作对待加工工件进行磨削。
实施例二的其它内容与实施例一相同。
实施例三:如图2、图3所示,所述的工作台面1上设置有调节机构,所述的调节机构工作带动磨削机构移动。
所述的调节机构包括X轴调节装置与Z轴调节装置。X轴调节装置带动磨削机构在X轴方向上移动,Z轴调节装置带动磨削机构在Z轴方向上移动。
在本申请中,X轴方向与Z轴方向相互垂直,且X轴方向与Z轴方向位于一个垂直于工作台面1的垂直面上。
X轴调节装置包括底座与安装在底座上的第一移动板42,所述的第一移动板42相对于底座可沿着X轴方向移动。
具体的,所述的底座上设置有第一滑轨43,所述的第一移动板42套设在第一滑轨43外。第一滑轨43嵌入第一移动板42内,限制了第一移动板42相对于底座发生除X轴方向以外的相对运动。
更具体的,所述的第一滑轨43的纵截面成倒置的梯形,所述的第一移动板42上设置有与第一滑轨43结构相适应的第一安装槽44,第一滑轨43位于第一安装槽44内。即第一安装槽44为倒置的梯形。第一安装槽44与第一滑轨43的结构设置,限制了第一移动板42的运动方向。
所述的第一滑轨43内安装有X轴丝杠45,所述的第一移动板42与X轴丝杠45连接,X轴丝杠45旋转带动第一移动板42移动。
进一步的,所述的底座上安装有第一手轮46,第一手轮46与X轴丝杠45连接,第一手轮46旋转带动X轴丝杠45旋转。在本申请中,操作人员可以通过旋转第一手轮46来调节第一移动板42在X轴方向上位置。
Z轴调节装置包括立柱52与安装在立柱52上的第二移动板47,所述的第二移动板47相对于立柱52可沿着Z轴方向移动。具体的,所述的立柱52固定在第一移动板42上。第一移动板42移动带动Z轴调节装置沿着X轴方向移动。
所述的立柱52上设置有第二滑轨48,所述的第二移动板47套设在第二滑轨48外。第二滑轨48嵌入第二移动板47内,限制了第二移动板47相对于立柱52发生除Z轴方向以外的相对运动。
更具体的,所述的第二滑轨48的纵截面成倒置的梯形,所述的第二移动板47上设置有与第二滑轨48结构相适应的第二安装槽49,第二滑轨48位于第二安装槽49内。即第二安装槽49为倒置的梯形。第二安装槽49与第二滑轨48的结构设置,限制了第二移动板47的运动方向。
所述的第二滑轨48内安装有Z轴丝杠50,所述的第二移动板47与Z轴丝杠50连接,Z轴丝杠50旋转带动第二移动板47移动。
进一步的,所述的立柱52上安装有第二手轮51,第二手轮51与Z轴丝杠50连接,第二手轮51旋转带动Z轴丝杠50旋转。在本申请中,操作人员可以通过旋转第二手轮51来调节第二移动板47在Z轴方向上位置。
实施例三的其它内容与实施例一或实施例二相同。
实施例四:如图3所示,所述的主轴电机12安装在固定板14上,旋转轴13安装在固定板14上,所述的固定板14垂直于工作台面1设置,所述的固定板14安装在调节机构上。具体的,固定板14安装在第二移动板47上。至此,实现了调节机构带动磨削机构移动。
具体的,在本申请中,所述的旋转轴13位于主轴箱15内,主轴箱15安装在固定板14上。本申请通过设置主轴箱15,实现了旋转轴13、砂轮11的安装。
所述的固定板14包括第一板体与第二板体,第一板体、第二板体构成T字形结构。具体的,第一板体连接旋转轴13,第二板体连接主轴电机12。更具体的,第一板体连接主轴箱15;所述的主轴电机12通过垫块与第二板体连接。
所述的固定板14上设置有加强件,加强件连接第一板体与第二板体。
立柱52与第一移动板42连接构成T字形结构,所述的立柱52上设置有加强件,加强件连接第一移动板42。所述的加强件为基本形状为三角形的板体结构。
实施例四的其它内容是上述任一实施例相同。
实施例五:如图4所示,所述送料机构包括送料输送带32,送料输送带32靠近磨削机构的一侧设有送料轨道,送料轨道的上下两侧分别设有上送料轮22和下送料轮23,所述上送料轮22和下送料轮23的一侧设有驱动组件。
在本申请的一些实施例中,所述驱动组件包括通过固定架24设置在机架上方的驱动电机25,所述驱动电机25的输出端连接有主动轮26,所述主动轮26的下端啮合连接有上从动轮27,所述上从动轮27的下端啮合连接有下从动轮28,所述上从动轮27、下从动轮28分别通过传动轴29与上送料轮22和下送料轮23相连。
在本申请的一些实施例中,所述传动轴29为万向连接轴。
在本申请的一些实施例中,所述转轴上设有腰型孔,所述转轴通过腰型孔设置在固定架24处,所述固定架24的上端设有上调节轮30和下调节轮31,所述下调节轮31位于所述上调节轮30的上端,所述上调节轮30和下调节轮31分别调节上送料轮22和下送料轮23的高度。
在本申请的一些实施例中,所述上送料轮22的后端设置上移动板,所述上调节轮30通过丝杆与所述上移动板相连,所述上调节轮30通过丝杆控制上移动板上下移动;
所述下送料轮23的后端设置下移动板,所述下调节轮31通过丝杆连接由连接板,所述连接板通过连接杆与所述下移动版相连,所述下调节轮31通过丝杆控制下移动板上下移动。
在本申请的一些实施例中,所述砂轮11的外侧套设有保护罩。
实施例五的其它内容是上述任一实施例相同。
以上对本申请进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以对本申请进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双工位磨床,其特征在于包括工作台面、以及设置在工作台面上夹具,所述的夹具用于固定待加工工件,所述的工作台面上设置有两个磨削机构,两个磨削机构相对设置在夹具的两侧,所述的磨削机构包括砂轮,两个砂轮平行或上下错开。
2.根据权利要求1所述的一种双工位磨床,其特征在于所述的磨削机构,包括主轴电机、旋转轴与砂轮,所述的砂轮与旋转轴同轴连接,旋转轴旋转带动砂轮旋转,所述的主轴电机垂直于工作台面设置,所述的旋转轴垂直于工作台面设置,所述的主轴电机与旋转轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种双工位磨床,其特征在于所述的主轴电机与旋转轴相互平行,轴电机通过传动带与旋转轴连接,所述的主轴电机旋转带动传动带传动,传动带传动则带动旋转轴转动。
4.根据权利要求1所述的一种双工位磨床,其特征在于所述的工作台面上设置有调节机构,所述的调节机构工作带动磨削机构移动。
5.根据权利要求4所述的一种双工位磨床,其特征在于所述的调节机构包括X轴调节装置与Z轴调节装置;X轴调节装置带动磨削机构在X轴方向上移动,Z轴调节装置带动磨削机构在Z轴方向上移动。
6.根据权利要求2所述的一种双工位磨床,其特征在于X轴调节装置包括底座与安装在底座上的第一移动板,所述的第一移动板相对于底座可沿着X轴方向移动。
7.根据权利要求6所述的一种双工位磨床,其特征在于Z轴调节装置包括立柱与安装在立柱上的第二移动板,所述的第二移动板相对于立柱可沿着Z轴方向移动。
8.根据权利要求7所述的一种双工位磨床,其特征在于所述的立柱上设置有第二滑轨,所述的第二移动板套设在第二滑轨外;所述的第二滑轨的纵截面成倒置的梯形,所述的第二移动板上设置有与第二滑轨结构相适应的第二安装槽,第二滑轨位于第二安装槽内。
9.根据权利要求8所述的一种双工位磨床,其特征在于所述的主轴电机安装在固定板上,旋转轴安装在固定板上,所述的固定板垂直于工作台面设置,所述的固定板安装在第二移动板上。
10.根据权利要求9所述的一种双工位磨床,其特征在于所述的固定板包括第一板体与第二板体,第一板体、第二板体构成T字形结构;第一板体连接旋转轴,第二板体连接主轴电机。
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