CN104308696B - 工件槽底专用磨床 - Google Patents
工件槽底专用磨床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104308696B CN104308696B CN201410545174.6A CN201410545174A CN104308696B CN 104308696 B CN104308696 B CN 104308696B CN 201410545174 A CN201410545174 A CN 201410545174A CN 104308696 B CN104308696 B CN 104308696B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- skewback
- grinding wheel
- gripper shoe
- adjusting apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工件槽底专用磨床，包括一个L型的支架，在支架的水平面安装有一个工件位置调整装置，在支架的垂直面上安装砂轮驱动及调整装置，砂轮驱动及调整装置包括电动机、砂轮轴、支撑板、调整手轮和丝杠,电动机安装在支撑板的上面，通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接；砂轮轴上安装砂轮，支撑板铰接于支架竖直板上；调整手轮带动丝杠旋转，丝杠一端铰接在支架竖直板上上，丝杠另一端与支撑板的螺母旋合。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域的一种专用加工设备，用于工件的槽底磨削加工。
背景技术
现有的工件加工工艺特点见图1，在加工主视图中43槽底面与大平面同为一平面，不能同时加工。所采用的工艺路线是先盘铣刀加工232宽度方向的大平面，然后再使用圆柱铣刀铣削43槽底面和两侧面。造成43槽底面和232大平面，并非一次性加工，有接刀现象，平面度变差，达不到图纸要求。
采用手持式磨光机，对槽底面进行磨削。首先安装，粗磨砂轮片，进行粗磨；然后更换精细砂轮片进行抛光精磨。采用此种方法，其加工精度及效率跟操作者熟练程度有关，熟练者的加工效率较高，成品率也较高；相反，不熟练者，则完全相反，有时造成批量报废或焊补。另外一个缺点是，每人要同时持有两把磨光机，一个用于粗加工，一个用于精加工。
发明内容
为了消除因一平面分二次加工而造成的平面度超差问题，本发明公开了一种工件槽底面专用磨床，本发明不仅解决了本工件43槽底面和232大平面因二次加工所产生的平面不平度问题，而且还可解决类似工件的平面磨削问题。
本发明采用的技术方案如下：
工件槽底专用磨床，包括一个L型的支架，在支架的水平面安装有一个工件位置调整装置，在支架的垂直面上安装砂轮驱动及调整装置，所述的砂轮驱动及调整装置包括电机，所述的电动机、砂轮轴、支撑板、调整手轮和丝杠,所述的电动机安装在支撑板的上面，通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接；砂轮轴上安装砂轮，支撑板铰接于支架竖直板上；所述的调整手轮带动丝杠旋转，丝杠一端铰接在支架竖直板上上，丝杠另一端与支撑板的螺母旋合。转动手轮使支撑板以铰接为圆心做圆弧运动，从而使安装在支撑板上的砂轮的空间高度改变，用于进刀和推刀，完成磨削任务。
所述的工件位置调整装置包括纵向导轨副、横向导轨副和斜块夹紧机构，所述的纵向导轨副安装在支座底板上，在纵向导轨副上连接滑板，在所述的滑板上安装横向导轨副，在所述的横向导轨副的滑板上设有工件高度调整装置。
所述的工件高度调整装置包括两个斜块，在两个斜块的顶部设有与其相配合的工件夹具，所述的斜块安装在斜块滑槽内，所述斜块滑槽设置在横向导轨副的滑板上，且斜块滑槽的两个轴线相互平行，每个斜块中间设有螺孔，其中一块为左旋螺纹，另一块为右旋螺纹，所述的左旋螺纹、右旋螺纹分别与左右旋丝杠配合。
所述的斜块与工件夹具的配合面为在垂直方向上的高度是变化的，调整好两个斜块的间距，与上面带有斜块的夹具耦合，转动丝杠，斜块在滑槽内相向而行或相背而行，使夹具体上下运动，夹具体带动工件上下运动，通过焊接在横导轨滑板两侧的卡板将夹具体上的工件夹紧。
述的砂轮轴的两端装配轴承座，安装在支撑板的下面；所述的支撑板用于承载电动机和砂轮轴
本发明的有益效果如下：
该装置结构具有三维调整原理，可实现工件的平面定位与夹紧，刀具可实现Z向进刀，具备磨床的基本特征。工件的夹紧，采用了斜块和左右旋丝杠的配合，完成工件升降自夹紧。实用简单，制作成本较低，具有很高的使用价值和科学的。
附图说明
图1加工工件的主视图；
图2加工工件的左视图；
图3加工工件的俯视图；
图4本发明的主视图；
图5本发明的侧视图；
图中：1支架，2砂轮驱动及调整装置，3电机，4调整手轮，5支撑板，6砂轮轴，7横向导轨副，8丝杠，9纵向导轨副，10卡板，11斜块，12横向导轨副滑板，13纵向导轨副滑板，14夹具及工件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
支架部分该部分结构为“L”型支架1，其功能为，“L”型支架1的竖直面用于支撑砂轮驱动及调整部分2，水平面主要用于支撑夹具及工件部分。该部分要有刚性好，稳固，相当于机床的床身。
砂轮驱动及调整部分：该部分的功能是，完成砂轮的高速旋转；使砂轮沿Z轴做进刀和退刀的运动。包括电机3、砂轮轴6、支撑板5、调整手轮4及丝杠8等。电动机是砂轮驱动的动力来源，安装在支撑板的上面，通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接；砂轮轴中间部位安装砂轮，轴两端装配轴承座，安装在支撑板5的下面；支撑板5用于承载电动机和砂轮轴，通过铰接与支架背板相连；调整手轮可以带动丝杠旋转，丝杠一端铰接在支架背板上，丝杠另一端与支撑板的螺母旋合，转动手轮可以使支撑板以铰接为圆心做圆弧运动，从而使安装在支撑板上的砂轮的空间高度改变，用于进刀和推刀，完成磨削任务。
夹具及工件14：该部分功能是，调整工件的平面位置；定位夹紧工件，使工件在磨削时占居正确位置；完成进刀和退刀。
该部分分为：纵向导轨副9、横向导轨副7、斜块夹紧机构、压板10、左右旋丝杠及手轮等部分。纵向导轨副9，是由一对半圆型滚珠导轨副分别装配在支座底板和纵向导轨副13上而形成；横向导轨副，以同样的方式安装在纵向导轨副滑板13上；斜块夹紧机构，在横向导轨副滑板12上，开有两个轴线相互平行的斜块滑槽，在每个斜块滑槽内都设有一个斜块11，每个斜块11中间为螺孔，其中一块为左旋螺纹，另一块为右旋螺纹，分别与左右旋丝杠8连接，调整好两个斜块的间距，可与上面带有斜块的夹具体耦合，转动丝杠，斜块可在滑槽内相向而行或相背而行，促使夹具体上下运动，夹具体带动工件上下运动，通过焊接在横导轨滑板两侧的卡板10将夹具体上的工件夹紧。通过以上机构的功能可以实现，工件槽底面，侧面的磨削加工，确保精度要求。另外，该装置的导轨副都有可调限位，可在调整范围内任意位置将工件定位。
Claims (4)
1.工件槽底专用磨床，其特征在于：包括一个L型的支架，在支架的水平面安装有一个工件位置调整装置，在支架的垂直面上安装砂轮驱动及调整装置，所述的砂轮驱动及调整装置包括电动机、砂轮轴、支撑板、调整手轮和丝杠, 所述的电动机安装在支撑板的上面，通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接；砂轮轴上安装砂轮，支撑板铰接于支架竖直板上；所述的调整手轮带动丝杠旋转，丝杠一端铰接在支架竖直板上，丝杠另一端与支撑板的螺母旋合；
所述的工件位置调整装置包括纵向导轨副、横向导轨副和斜块夹紧机构，所述的纵向导轨副安装在支座底板上，在纵向导轨副上连接滑板，在所述的滑板上安装横向导轨副，在所述的横向导轨副的滑板上设有工件高度调整装置。
2.如权利要求1所述的工件槽底专用磨床，其特征在于：所述的工件高度调整装置包括两个斜块，在两个斜块的顶部设有与其相配合的工件夹具，所述的斜块安装在斜块滑槽内，所述斜块滑槽设置在横向导轨副的滑板上，且斜块滑槽的两个轴线相互平行，每个斜块中间设有螺孔，其中一块为左旋螺纹，另一块为右旋螺纹，所述的左旋螺纹、右旋螺纹分别与左右旋丝杠配合。
3.如权利要求1所述的工件槽底专用磨床，其特征在于：所述的斜块与工件夹具的配合面为在垂直方向上的高度是变化的，调整好两个斜块的间距，与上面带有斜块的夹具耦合，转动丝杠，斜块在滑槽内相向而行或相背而行，使夹具体上下运动，夹具体带动工件上下运动，通过焊接在横导轨滑板两侧的卡板将夹具体上的工件夹紧。
4.如权利要求1所述的工件槽底专用磨床，其特征在于：所述的砂轮轴的两端装配轴承座，安装在支撑板的下面；所述的支撑板用于承载电动机和砂轮轴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410545174.6A CN104308696B (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 工件槽底专用磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410545174.6A CN104308696B (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 工件槽底专用磨床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104308696A CN104308696A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104308696B true CN104308696B (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=52364079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410545174.6A Expired - Fee Related CN104308696B (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 工件槽底专用磨床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104308696B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106625096A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 新乡市振英机械设备有限公司 | 旋振筛筛框焊缝磨削工装 |
| CN108000336A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-08 | 贵州大学 | 一种机械加工用切割装置 |
| CN112428072A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-03-02 | 佛山市瑞重机械设备有限公司 | 一种自动焊缝清根机 |
| CN118578247B (zh) * | 2024-08-05 | 2024-10-08 | 北方汤臣传动科技有限公司 | 一种电驱动车桥壳体磨削装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4067701A (en) * | 1975-12-03 | 1978-01-10 | Neway Manufacturing, Inc. | Grinding machine for carbide cutting elements |
| CN2403544Y (zh) * | 2000-01-12 | 2000-11-01 | 无锡红宝精密机件有限公司 | 磁瓦磨床 |
| CN1116959C (zh) * | 2001-03-15 | 2003-08-06 | 四川大学 | 混联五自由度虚拟轴机床 |
| CN201026503Y (zh) * | 2007-04-24 | 2008-02-27 | 天津市君晟机电传动工程有限公司 | 可升降主机座 |
| CN201376215Y (zh) * | 2009-03-10 | 2010-01-06 | 临沂扬子中天机械制造有限公司 | 单脊双斜玻璃磨边机 |
| CN201824226U (zh) * | 2010-10-15 | 2011-05-11 | 常州贝斯塔德机械科技有限公司 | 金属丝切割装置 |
| CN204094596U (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-14 | 济南济钢铁合金厂 | 工件槽底专用磨床 |
-
2014
- 2014-10-15 CN CN201410545174.6A patent/CN104308696B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104308696A (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104084651B (zh) | 线性模组的加工方法 | |
| CN102152239B (zh) | 一种砂轮成型修整机床 | |
| CN102294626A (zh) | 一种四工位四轴车刀刃磨数控机床 | |
| CN105014486A (zh) | 雕刻刀专用四轴数控打磨设备 | |
| CN104308696B (zh) | 工件槽底专用磨床 | |
| CN207267154U (zh) | 一种车磨一体机床 | |
| CN104275632B (zh) | 推力球轴承套圈端面沟道磨削方法及其装置 | |
| CN106985285A (zh) | 一种多功能石材加工机 | |
| CN202240731U (zh) | 一种四工位四轴车刀刃磨数控机床 | |
| CN117464475A (zh) | 一种矿用机械工件卧式机床自动加工机器人 | |
| US3680262A (en) | End mill grinder | |
| CN216098172U (zh) | 一种简易型打磨切割一体机 | |
| CN103894930A (zh) | 一种磨轮的成型及修磨专用设备 | |
| CN213258160U (zh) | 一种机械零件制造用转动切削装置 | |
| CN204935275U (zh) | 雕刻刀专用四轴数控打磨设备 | |
| CN205968478U (zh) | 一种高精度双砂轮头磨床 | |
| CN105290927A (zh) | 一种高精度圆弧面磨削装置 | |
| CN205043590U (zh) | 段差磨床 | |
| CN204094596U (zh) | 工件槽底专用磨床 | |
| CN102886721B (zh) | 一种成型磨床 | |
| CN112959145B (zh) | 车工刀具机械夹持修磨机 | |
| CN206296762U (zh) | 旋振筛筛框焊缝磨削工装 | |
| CN205415151U (zh) | 一种全自动丝锥磨沟机 | |
| CN205043589U (zh) | 直线龙门式复合磨床 | |
| CN212600902U (zh) | 一种汽车配件加工用磨床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Licheng District of Ji'nan city in Shandong Province, 250011 Airport Road, No. 11977 Applicant after: SHANDONG JINAN IRON AND STEEL ALLOY MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 250011 Ji'nan Airport Road, Shandong, No. 11977 Applicant before: Jinan Jigang Iron Alloy Factory |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200908 Address after: Room 116, no.11977 Airport Road, Licheng District, Jinan City, Shandong Province Patentee after: JINAN BAODE FURNACE CHARGE Co.,Ltd. Address before: 250011 No. 11977 Airport Road, Licheng District, Shandong, Ji'nan Patentee before: SHANDONG JINAN IRON AND STEEL ALLOY MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170222 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |