CN104308696B - 工件槽底专用磨床 - Google Patents

工件槽底专用磨床 Download PDF

Info

Publication number
CN104308696B
CN104308696B CN201410545174.6A CN201410545174A CN104308696B CN 104308696 B CN104308696 B CN 104308696B CN 201410545174 A CN201410545174 A CN 201410545174A CN 104308696 B CN104308696 B CN 104308696B
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
skewback
gripper shoe
grinding wheel
clamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410545174.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104308696A (zh
Inventor
肖百文
杨洪波
刘世峰
赵起荟
于美
苏亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINAN BAODE FURNACE CHARGE Co.,Ltd.
Original Assignee
Shandong Jinan Steel Alloy Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Jinan Steel Alloy Mstar Technology Ltd filed Critical Shandong Jinan Steel Alloy Mstar Technology Ltd
Priority to CN201410545174.6A priority Critical patent/CN104308696B/zh
Publication of CN104308696A publication Critical patent/CN104308696A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104308696B publication Critical patent/CN104308696B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces

Abstract

本发明公开了一种工件槽底专用磨床,包括一个L型的支架,在支架的水平面安装有一个工件位置调整装置,在支架的垂直面上安装砂轮驱动及调整装置,砂轮驱动及调整装置包括电动机、砂轮轴、支撑板、调整手轮和丝杠,电动机安装在支撑板的上面,通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接;砂轮轴上安装砂轮,支撑板铰接于支架竖直板上;调整手轮带动丝杠旋转,丝杠一端铰接在支架竖直板上上,丝杠另一端与支撑板的螺母旋合。

Description

工件槽底专用磨床
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工领域的一种专用加工设备,用于工件的槽底磨削加工。
背景技术
[0002] 现有的工件加工工艺特点见图1,在加工主视图中43槽底面与大平面同为一平面,不能同时加工。所采用的工艺路线是先盘铣刀加工232宽度方向的大平面,然后再使用圆柱铣刀铣削43槽底面和两侧面。造成43槽底面和232大平面,并非一次性加工,有接刀现象,平面度变差,达不到图纸要求。
[0003] 采用手持式磨光机,对槽底面进行磨削。首先安装,粗磨砂轮片,进行粗磨;然后更换精细砂轮片进行抛光精磨。采用此种方法,其加工精度及效率跟操作者熟练程度有关,熟练者的加工效率较高,成品率也较高;相反,不熟练者,则完全相反,有时造成批量报废或焊补。另外一个缺点是,每人要同时持有两把磨光机,一个用于粗加工,一个用于精加工。
发明内容
[0004] 为了消除因一平面分二次加工而造成的平面度超差问题,本发明公开了一种工件槽底面专用磨床,本发明不仅解决了本工件43槽底面和232大平面因二次加工所产生的平面不平度问题,而且还可解决类似工件的平面磨削问题。
[0005] 本发明采用的技术方案如下:
[0006] 工件槽底专用磨床,包括一个L型的支架,在支架的水平面安装有一个工件位置调整装置,在支架的垂直面上安装砂轮驱动及调整装置,所述的砂轮驱动及调整装置包括电机,所述的电动机、砂轮轴、支撑板、调整手轮和丝杠,所述的电动机安装在支撑板的上面,通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接;砂轮轴上安装砂轮,支撑板铰接于支架竖直板上;所述的调整手轮带动丝杠旋转,丝杠一端铰接在支架竖直板上上,丝杠另一端与支撑板的螺母旋合。转动手轮使支撑板以铰接为圆心做圆弧运动,从而使安装在支撑板上的砂轮的空间高度改变,用于进刀和推刀,完成磨削任务。
[0007] 所述的工件位置调整装置包括纵向导轨副、横向导轨副和斜块夹紧机构,所述的纵向导轨副安装在支座底板上,在纵向导轨副上连接滑板,在所述的滑板上安装横向导轨副,在所述的横向导轨副的滑板上设有工件高度调整装置。
[0008] 所述的工件高度调整装置包括两个斜块,在两个斜块的顶部设有与其相配合的工件夹具,所述的斜块安装在斜块滑槽内,所述斜块滑槽设置在横向导轨副的滑板上,且斜块滑槽的两个轴线相互平行,每个斜块中间设有螺孔,其中一块为左旋螺纹,另一块为右旋螺纹,所述的左旋螺纹、右旋螺纹分别与左右旋丝杠配合。
[0009] 所述的斜块与工件夹具的配合面为在垂直方向上的高度是变化的,调整好两个斜块的间距,与上面带有斜块的夹具耦合,转动丝杠,斜块在滑槽内相向而行或相背而行,使夹具体上下运动,夹具体带动工件上下运动,通过焊接在横导轨滑板两侧的卡板将夹具体上的工件夹紧。
[0010] 述的砂轮轴的两端装配轴承座,安装在支撑板的下面;所述的支撑板用于承载电动机和砂轮轴
[0011] 本发明的有益效果如下:
[0012]该装置结构具有三维调整原理,可实现工件的平面定位与夹紧,刀具可实现Z向进刀,具备磨床的基本特征。工件的夹紧,采用了斜块和左右旋丝杠的配合,完成工件升降自夹紧。实用简单,制作成本较低,具有很高的使用价值和科学的。
附图说明
[0013] 图1加工工件的主视图;
[0014]图2加工工件的左视图;
[0015]图3加工工件的俯视图;
[0016]图4本发明的主视图;
[0017]图5本发明的侧视图;
[0018]图中:I支架,2砂轮驱动及调整装置,3电机,4调整手轮,5支撑板,6砂轮轴,7横向导轨副,8丝杠,9纵向导轨副,10卡板,11斜块,12横向导轨副滑板,13纵向导轨副滑板,14夹具及工件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0020] 支架部分该部分结构为“L”型支架I,其功能为,“L”型支架I的竖直面用于支撑砂轮驱动及调整部分2,水平面主要用于支撑夹具及工件部分。该部分要有刚性好,稳固,相当于机床的床身。
[0021] 砂轮驱动及调整部分:该部分的功能是,完成砂轮的高速旋转;使砂轮沿Z轴做进刀和退刀的运动。包括电机3、砂轮轴6、支撑板5、调整手轮4及丝杠8等。电动机是砂轮驱动的动力来源,安装在支撑板的上面,通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接;砂轮轴中间部位安装砂轮,轴两端装配轴承座,安装在支撑板5的下面;支撑板5用于承载电动机和砂轮轴,通过铰接与支架背板相连;调整手轮可以带动丝杠旋转,丝杠一端铰接在支架背板上,丝杠另一端与支撑板的螺母旋合,转动手轮可以使支撑板以铰接为圆心做圆弧运动,从而使安装在支撑板上的砂轮的空间高度改变,用于进刀和推刀,完成磨削任务。
[0022] 夹具及工件14:该部分功能是,调整工件的平面位置;定位夹紧工件,使工件在磨削时占居正确位置;完成进刀和退刀。
[0023]该部分分为:纵向导轨副9、横向导轨副7、斜块夹紧机构、压板10、左右旋丝杠及手轮等部分。纵向导轨副9,是由一对半圆型滚珠导轨副分别装配在支座底板和纵向导轨副13上而形成;横向导轨副,以同样的方式安装在纵向导轨副滑板13上;斜块夹紧机构,在横向导轨副滑板12上,开有两个轴线相互平行的斜块滑槽,在每个斜块滑槽内都设有一个斜块11,每个斜块11中间为螺孔,其中一块为左旋螺纹,另一块为右旋螺纹,分别与左右旋丝杠8连接,调整好两个斜块的间距,可与上面带有斜块的夹具体耦合,转动丝杠,斜块可在滑槽内相向而行或相背而行,促使夹具体上下运动,夹具体带动工件上下运动,通过焊接在横导轨滑板两侧的卡板10将夹具体上的工件夹紧。通过以上机构的功能可以实现,工件槽底面,侧面的磨削加工,确保精度要求。另外,该装置的导轨副都有可调限位,可在调整范围内任意位置将工件定位。

Claims (4)

1.工件槽底专用磨床,其特征在于:包括一个L型的支架,在支架的水平面安装有一个工件位置调整装置,在支架的垂直面上安装砂轮驱动及调整装置,所述的砂轮驱动及调整装置包括电动机、砂轮轴、支撑板、调整手轮和丝杠,所述的电动机安装在支撑板的上面,通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接;砂轮轴上安装砂轮,支撑板铰接于支架竖直板上;所述的调整手轮带动丝杠旋转,丝杠一端铰接在支架竖直板上,丝杠另一端与支撑板的螺母旋合; 所述的工件位置调整装置包括纵向导轨副、横向导轨副和斜块夹紧机构,所述的纵向导轨副安装在支座底板上,在纵向导轨副上连接滑板,在所述的滑板上安装横向导轨副,在所述的横向导轨副的滑板上设有工件高度调整装置。
2.如权利要求1所述的工件槽底专用磨床,其特征在于:所述的工件高度调整装置包括两个斜块,在两个斜块的顶部设有与其相配合的工件夹具,所述的斜块安装在斜块滑槽内,所述斜块滑槽设置在横向导轨副的滑板上,且斜块滑槽的两个轴线相互平行,每个斜块中间设有螺孔,其中一块为左旋螺纹,另一块为右旋螺纹,所述的左旋螺纹、右旋螺纹分别与左右旋丝杠配合。
3.如权利要求1所述的工件槽底专用磨床,其特征在于:所述的斜块与工件夹具的配合面为在垂直方向上的高度是变化的,调整好两个斜块的间距,与上面带有斜块的夹具耦合,转动丝杠,斜块在滑槽内相向而行或相背而行,使夹具体上下运动,夹具体带动工件上下运动,通过焊接在横导轨滑板两侧的卡板将夹具体上的工件夹紧。
4.如权利要求1所述的工件槽底专用磨床,其特征在于:所述的砂轮轴的两端装配轴承座,安装在支撑板的下面;所述的支撑板用于承载电动机和砂轮轴。
CN201410545174.6A 2014-10-15 2014-10-15 工件槽底专用磨床 Active CN104308696B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410545174.6A CN104308696B (zh) 2014-10-15 2014-10-15 工件槽底专用磨床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410545174.6A CN104308696B (zh) 2014-10-15 2014-10-15 工件槽底专用磨床

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104308696A CN104308696A (zh) 2015-01-28
CN104308696B true CN104308696B (zh) 2017-02-22

Family

ID=52364079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410545174.6A Active CN104308696B (zh) 2014-10-15 2014-10-15 工件槽底专用磨床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104308696B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106625096A (zh) * 2016-12-19 2017-05-10 新乡市振英机械设备有限公司 旋振筛筛框焊缝磨削工装

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4067701A (en) * 1975-12-03 1978-01-10 Neway Manufacturing, Inc. Grinding machine for carbide cutting elements
CN2403544Y (zh) * 2000-01-12 2000-11-01 无锡红宝精密机件有限公司 磁瓦磨床
CN1116959C (zh) * 2001-03-15 2003-08-06 四川大学 混联五自由度虚拟轴机床
CN201026503Y (zh) * 2007-04-24 2008-02-27 天津市君晟机电传动工程有限公司 可升降主机座
CN201376215Y (zh) * 2009-03-10 2010-01-06 临沂扬子中天机械制造有限公司 单脊双斜玻璃磨边机
CN201824226U (zh) * 2010-10-15 2011-05-11 常州贝斯塔德机械科技有限公司 金属丝切割装置
CN204094596U (zh) * 2014-10-15 2015-01-14 济南济钢铁合金厂 工件槽底专用磨床

Also Published As

Publication number Publication date
CN104308696A (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104084651B (zh) 线性模组的加工方法
CN102294626A (zh) 一种四工位四轴车刀刃磨数控机床
CN105014486A (zh) 雕刻刀专用四轴数控打磨设备
CN207267154U (zh) 一种车磨一体机床
CN102909613A (zh) 麻花钻沟槽和刃带组合磨床
CN101456145A (zh) 自动磨刀机
CN104275632B (zh) 推力球轴承套圈端面沟道磨削方法及其装置
US3680262A (en) End mill grinder
CN106985285A (zh) 一种多功能石材加工机
CN104308696B (zh) 工件槽底专用磨床
CN105290927A (zh) 一种高精度圆弧面磨削装置
CN206296762U (zh) 旋振筛筛框焊缝磨削工装
CN204935275U (zh) 雕刻刀专用四轴数控打磨设备
CN204094596U (zh) 工件槽底专用磨床
CN211136557U (zh) 一种新型双向磨床
CN103894930A (zh) 一种磨轮的成型及修磨专用设备
CN203792110U (zh) 轴承刀具专用小型磨刀机
CN208826289U (zh) 可调式双砂轮的磨床
CN206953297U (zh) 一种多功能石材加工机
CN207696279U (zh) 一种用于加工端面及内孔的磨床
CN102416646A (zh) 石英坩埚数控铣磨专用机床
CN102886721B (zh) 一种成型磨床
CN205968478U (zh) 一种高精度双砂轮头磨床
CN205043589U (zh) 直线龙门式复合磨床
CN205363437U (zh) 手术刀专用磨床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Licheng District of Ji'nan city in Shandong Province, 250011 Airport Road, No. 11977

Applicant after: Shandong Jinan steel alloy Mstar Technology Ltd

Address before: 250011 Ji'nan Airport Road, Shandong, No. 11977

Applicant before: Jinan Jigang Iron Alloy Factory

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200908

Address after: Room 116, no.11977 Airport Road, Licheng District, Jinan City, Shandong Province

Patentee after: JINAN BAODE FURNACE CHARGE Co.,Ltd.

Address before: 250011 No. 11977 Airport Road, Licheng District, Shandong, Ji'nan

Patentee before: SHANDONG JINAN IRON AND STEEL ALLOY MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right