CN104308696B - 工件槽底专用磨床 - Google Patents

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刘世峰
赵起荟
于美
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种工件槽底专用磨床，包括一个L型的支架，在支架的水平面安装有一个工件位置调整装置，在支架的垂直面上安装砂轮驱动及调整装置，砂轮驱动及调整装置包括电动机、砂轮轴、支撑板、调整手轮和丝杠,电动机安装在支撑板的上面，通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接；砂轮轴上安装砂轮，支撑板铰接于支架竖直板上；调整手轮带动丝杠旋转，丝杠一端铰接在支架竖直板上上，丝杠另一端与支撑板的螺母旋合。

Description

工件槽底专用磨床
技术领域
本发明涉及机械加工领域的一种专用加工设备，用于工件的槽底磨削加工。
背景技术
现有的工件加工工艺特点见图1，在加工主视图中43槽底面与大平面同为一平面，不能同时加工。所采用的工艺路线是先盘铣刀加工232宽度方向的大平面，然后再使用圆柱铣刀铣削43槽底面和两侧面。造成43槽底面和232大平面，并非一次性加工，有接刀现象，平面度变差，达不到图纸要求。
采用手持式磨光机，对槽底面进行磨削。首先安装，粗磨砂轮片，进行粗磨；然后更换精细砂轮片进行抛光精磨。采用此种方法，其加工精度及效率跟操作者熟练程度有关，熟练者的加工效率较高，成品率也较高；相反，不熟练者，则完全相反，有时造成批量报废或焊补。另外一个缺点是，每人要同时持有两把磨光机，一个用于粗加工，一个用于精加工。
发明内容
为了消除因一平面分二次加工而造成的平面度超差问题，本发明公开了一种工件槽底面专用磨床，本发明不仅解决了本工件43槽底面和232大平面因二次加工所产生的平面不平度问题，而且还可解决类似工件的平面磨削问题。
本发明采用的技术方案如下：
工件槽底专用磨床，包括一个L型的支架，在支架的水平面安装有一个工件位置调整装置，在支架的垂直面上安装砂轮驱动及调整装置，所述的砂轮驱动及调整装置包括电机，所述的电动机、砂轮轴、支撑板、调整手轮和丝杠,所述的电动机安装在支撑板的上面，通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接；砂轮轴上安装砂轮，支撑板铰接于支架竖直板上；所述的调整手轮带动丝杠旋转，丝杠一端铰接在支架竖直板上上，丝杠另一端与支撑板的螺母旋合。转动手轮使支撑板以铰接为圆心做圆弧运动，从而使安装在支撑板上的砂轮的空间高度改变，用于进刀和推刀，完成磨削任务。
所述的工件位置调整装置包括纵向导轨副、横向导轨副和斜块夹紧机构，所述的纵向导轨副安装在支座底板上，在纵向导轨副上连接滑板，在所述的滑板上安装横向导轨副，在所述的横向导轨副的滑板上设有工件高度调整装置。
所述的工件高度调整装置包括两个斜块，在两个斜块的顶部设有与其相配合的工件夹具，所述的斜块安装在斜块滑槽内，所述斜块滑槽设置在横向导轨副的滑板上，且斜块滑槽的两个轴线相互平行，每个斜块中间设有螺孔，其中一块为左旋螺纹，另一块为右旋螺纹，所述的左旋螺纹、右旋螺纹分别与左右旋丝杠配合。
所述的斜块与工件夹具的配合面为在垂直方向上的高度是变化的，调整好两个斜块的间距，与上面带有斜块的夹具耦合，转动丝杠，斜块在滑槽内相向而行或相背而行，使夹具体上下运动，夹具体带动工件上下运动，通过焊接在横导轨滑板两侧的卡板将夹具体上的工件夹紧。
述的砂轮轴的两端装配轴承座，安装在支撑板的下面；所述的支撑板用于承载电动机和砂轮轴
本发明的有益效果如下：
该装置结构具有三维调整原理，可实现工件的平面定位与夹紧，刀具可实现Z向进刀，具备磨床的基本特征。工件的夹紧，采用了斜块和左右旋丝杠的配合，完成工件升降自夹紧。实用简单，制作成本较低，具有很高的使用价值和科学的。
附图说明
图1加工工件的主视图；
图2加工工件的左视图；
图3加工工件的俯视图；
图4本发明的主视图；
图5本发明的侧视图；
图中：1支架，2砂轮驱动及调整装置，3电机，4调整手轮，5支撑板，6砂轮轴，7横向导轨副，8丝杠，9纵向导轨副，10卡板，11斜块，12横向导轨副滑板，13纵向导轨副滑板，14夹具及工件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
支架部分该部分结构为“L”型支架1，其功能为，“L”型支架1的竖直面用于支撑砂轮驱动及调整部分2，水平面主要用于支撑夹具及工件部分。该部分要有刚性好，稳固，相当于机床的床身。
砂轮驱动及调整部分：该部分的功能是，完成砂轮的高速旋转；使砂轮沿Z轴做进刀和退刀的运动。包括电机3、砂轮轴6、支撑板5、调整手轮4及丝杠8等。电动机是砂轮驱动的动力来源，安装在支撑板的上面，通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接；砂轮轴中间部位安装砂轮，轴两端装配轴承座，安装在支撑板5的下面；支撑板5用于承载电动机和砂轮轴，通过铰接与支架背板相连；调整手轮可以带动丝杠旋转，丝杠一端铰接在支架背板上，丝杠另一端与支撑板的螺母旋合，转动手轮可以使支撑板以铰接为圆心做圆弧运动，从而使安装在支撑板上的砂轮的空间高度改变，用于进刀和推刀，完成磨削任务。
夹具及工件14：该部分功能是，调整工件的平面位置；定位夹紧工件，使工件在磨削时占居正确位置；完成进刀和退刀。
该部分分为：纵向导轨副9、横向导轨副7、斜块夹紧机构、压板10、左右旋丝杠及手轮等部分。纵向导轨副9，是由一对半圆型滚珠导轨副分别装配在支座底板和纵向导轨副13上而形成；横向导轨副，以同样的方式安装在纵向导轨副滑板13上；斜块夹紧机构，在横向导轨副滑板12上，开有两个轴线相互平行的斜块滑槽，在每个斜块滑槽内都设有一个斜块11，每个斜块11中间为螺孔，其中一块为左旋螺纹，另一块为右旋螺纹，分别与左右旋丝杠8连接，调整好两个斜块的间距，可与上面带有斜块的夹具体耦合，转动丝杠，斜块可在滑槽内相向而行或相背而行，促使夹具体上下运动，夹具体带动工件上下运动，通过焊接在横导轨滑板两侧的卡板10将夹具体上的工件夹紧。通过以上机构的功能可以实现，工件槽底面，侧面的磨削加工，确保精度要求。另外，该装置的导轨副都有可调限位，可在调整范围内任意位置将工件定位。

Claims (4)

1.工件槽底专用磨床，其特征在于：包括一个L型的支架，在支架的水平面安装有一个工件位置调整装置，在支架的垂直面上安装砂轮驱动及调整装置，所述的砂轮驱动及调整装置包括电动机、砂轮轴、支撑板、调整手轮和丝杠, 所述的电动机安装在支撑板的上面，通过皮带传动与砂轮轴上的皮带轮连接；砂轮轴上安装砂轮，支撑板铰接于支架竖直板上；所述的调整手轮带动丝杠旋转，丝杠一端铰接在支架竖直板上，丝杠另一端与支撑板的螺母旋合；
所述的工件位置调整装置包括纵向导轨副、横向导轨副和斜块夹紧机构，所述的纵向导轨副安装在支座底板上，在纵向导轨副上连接滑板，在所述的滑板上安装横向导轨副，在所述的横向导轨副的滑板上设有工件高度调整装置。
2.如权利要求1所述的工件槽底专用磨床，其特征在于：所述的工件高度调整装置包括两个斜块，在两个斜块的顶部设有与其相配合的工件夹具，所述的斜块安装在斜块滑槽内，所述斜块滑槽设置在横向导轨副的滑板上，且斜块滑槽的两个轴线相互平行，每个斜块中间设有螺孔，其中一块为左旋螺纹，另一块为右旋螺纹，所述的左旋螺纹、右旋螺纹分别与左右旋丝杠配合。
3.如权利要求1所述的工件槽底专用磨床，其特征在于：所述的斜块与工件夹具的配合面为在垂直方向上的高度是变化的，调整好两个斜块的间距，与上面带有斜块的夹具耦合，转动丝杠，斜块在滑槽内相向而行或相背而行，使夹具体上下运动，夹具体带动工件上下运动，通过焊接在横导轨滑板两侧的卡板将夹具体上的工件夹紧。
4.如权利要求1所述的工件槽底专用磨床，其特征在于：所述的砂轮轴的两端装配轴承座，安装在支撑板的下面；所述的支撑板用于承载电动机和砂轮轴。
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