CN102294626A - 一种四工位四轴车刀刃磨数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种四工位四轴车刀刃磨数控机床,包括机床床体,机床床体上设有砂轮、电动刀架、砂轮驱动装置和电动刀架驱动装置,电动刀架驱动装置包括纵向驱动装置和横向驱动装置;纵向驱动装置用来驱动电动刀架作纵向运动;横向驱动装置用来驱动电动刀架作横向运动;水平回转驱动装置用来驱动电动刀架作水平回转运动;竖直回转驱动装置用来驱动电动刀架作竖直回转运动;磨削工位转换装置用来驱动电动刀架转换磨削工位;能够实现磨削过程的快速全自动化操作,减少由于操作者经验与水平的不足对车刀刃磨质量的影响,便于实现车刀刃磨的标准化操作,能够实现四把车刀顺序自动磨削,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种车刀刃磨设备,具体地说,涉及一种四工位四轴车刀刃磨数控机床,属于机械技术领域。
背景技术
车削加工过程中,车刀刃磨的好坏直接影响切削加工的效率和质量,车刀在使用一段时间后由于磨损,将达不到其使用要求,由于车刀在切削过程中磨损较快,就需要频繁刃磨,因此刃磨效率的高低也会影响到生产效率。
目前,车刀刃磨通常采用人工凭经验直接在砂轮机上刃磨后再使用,磨出的刀具角度误差大,难以保证切削加工时要求的合理角度,影响加工效率和质量;同时由于砂轮机平衡性差,砂轮冲击而使刀具产生剧烈震动,手握刀具难以保证刀具平稳,容易出现刀具刃口微锯齿状缺陷,严重者还会出现裂纹和崩刃现象,同时容易引起安全事故。
现在,市场上也有专用车刀磨床与刃磨机,但因其灵活性差、使用不便、自动化程度不高、精度低、效率低、对操作人员的技术水平要求高,推广使用受到很大限制。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上不足,提供一种四工位四轴车刀刃磨数控机床,这种机床能够实现四把车刀顺序自动磨削,工作效率高。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:一种四工位四轴车刀刃磨数控机床,包括机床床体,机床床体上设有砂轮、电动刀架、砂轮驱动装置和电动刀架驱动装置,其特征在于:所述电动刀架驱动装置包括:
纵向驱动装置,用来驱动电动刀架作纵向运动;
横向驱动装置,用来驱动电动刀架作横向运动;
水平回转驱动装置,用来驱动电动刀架作水平回转运动;
竖直回转驱动装置,用来驱动电动刀架作竖直回转运动;
磨削工位转换装置,用来驱动电动刀架转换磨削工位。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述电动刀架为四工位刀架,用来安装四把车刀并对四把车刀进行顺序磨削。
所述纵向驱动装置包括:
纵向导轨,设置在机床床体上;
大溜板,与纵向导轨配合;
大溜板驱动丝杠,与大溜板通过丝杠螺母传动连接;
大溜板驱动伺服电机,设置在机床床体上并与大溜板驱动丝杠连接。
所述横向驱动装置包括:
横向导轨,设置在大溜板上;
小溜板,与横向导轨配合;
小溜板驱动丝杠,与小溜板通过丝杠螺母传动连接;
小溜板驱动伺服电机,设置在大溜板上并与小溜板驱动丝杠连接。
所述水平回转驱动装置包括:
水平回转工作台底座,设置在小溜板上;
水平回转工作台驱动伺服电机,设置在水平回转工作台底座上;
水平回转工作台转台,设置在水平回转工作台底座上;
水平回转工作台蜗轮,与水平回转工作台转台固定连接,水平回转工作台蜗轮的轴线竖直设置;
水平回转工作台蜗杆,与水平回转工作台驱动伺服电机连接,并与水平回转工作台蜗轮啮合。
所述竖直回转驱动装置包括:
竖直回转工作台底座,设置在水平回转工作台转台上;
竖直回转工作台驱动伺服电机,设置在竖直回转工作台底座上;
竖直回转工作台转台,设置在竖直回转工作台底座上;
竖直回转工作台蜗轮,与竖直回转工作台转台固定连接,竖直回转工作台蜗轮的轴线水平设置;
竖直回转工作台蜗杆,与竖直回转工作台驱动伺服电机连接,并与竖直回转工作台蜗轮啮合。
所述磨削工位转换装置包括:
支架,安装于竖直回转工作台转台上;
电动刀架驱动伺服电机,与电动刀架安装于支架上,用于控制电动刀架作90°回转。
所述砂轮驱动装置包括:
砂轮轴支架,设置在机床床体上;
主电机,设置在砂轮轴支架的下部;
小带轮,设置在主电机的端部;
砂轮轴,设置在砂轮轴支架的上部,用来支撑砂轮;
大带轮,设置在砂轮轴的端部;
皮带,设置在大带轮与小带轮之间。
本发明采用以上技术方案,与现有技术方案相比,具有以下优点:采用数控系统可以控制完成车刀的全自动精确磨削,相比手工磨刀或其他手工车刀刃磨设备,不但能够实现磨削过程的快速全自动化操作,而且减少了由于操作者经验与水平的不足对车刀刃磨质量的影响,便于实现车刀刃磨的标准化操作,能够实现四把车刀顺序自动磨削,工作效率高。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
附图是本发明实施例中车刀刃磨数控机床的结构示意图;
图中,
1-床腿,2-床身,3-大溜板,4-大溜板驱动丝杠,5-大溜板驱动伺服电机,6-小溜板,7-小溜板驱动丝杠,8-小溜板驱动伺服电机,9-水平回转工作台转台,10-水平回转工作台驱动伺服电机,11-竖直回转工作台转台,12-竖直回转工作台驱动伺服电机,13-支架,14-电动刀架,15-电动刀架驱动伺服电机,16-待磨车刀,17-砂轮,18-砂轮轴,19-大带轮,20-皮带,21-小带轮,22-主电机,23-砂轮轴支架,24-纵向导轨,25-横向导轨,26-水平回转工作台底座,27-竖直回转工作台底座。
具体实施方式
实施例,如附图所示,一种四工位四轴车刀刃磨数控机床,包括机床床体,机床床体包括床腿1和位于床腿1上的床身2;
机床床体上设有砂轮17、电动刀架14、砂轮驱动装置和电动刀架驱动装置,电动刀架14为四工位刀架,可同时安装四把车刀,在控制系统的控制下顺序完成四把车刀的磨削工作;
砂轮驱动装置包括砂轮轴支架23,砂轮轴支架23设置在机床床体上,砂轮轴支架23下部的床腿内设有主电机22,主电机22的端部设有小带轮21,砂轮轴支架23的上部设有用来支撑砂轮17的砂轮轴18,砂轮轴18的端部设有大带轮19,大带轮19与小带轮21之间设有皮带20;
电动刀架驱动装置包括纵向驱动装置、横向驱动装置、水平回转驱动装置、竖直回转驱动装置和磨削工位转换装置;
纵向驱动装置,用来驱动电动刀架14作纵向运动,包括纵向导轨24、大溜板3、大溜板驱动丝杠4和大溜板驱动伺服电机5;纵向导轨24设置在床身2上;大溜板3与纵向导轨24配合;大溜板驱动丝杠4与大溜板3通过丝杠螺母传动连接;大溜板驱动伺服电机5设置在床身2上并与大溜板驱动丝杠4连接;
横向驱动装置,用来驱动电动刀架14作横向运动,包括横向导轨25、小溜板6、小溜板驱动丝杠7和小溜板驱动伺服电机8;横向导轨25设置在大溜板3上;小溜板6与横向导轨25配合;小溜板驱动丝杠7与小溜板6通过丝杠螺母传动连接;小溜板驱动伺服电机8设置在大溜板3上并与小溜板驱动丝杠7连接;
水平回转驱动装置,用来驱动电动刀架14作水平回转运动,包括水平回转工作台底座26、水平回转工作台转台9、水平回转工作台蜗轮和水平回转工作台蜗杆,水平回转工作台底座26设置在小溜板6上;水平回转工作台驱动伺服电机10设置在水平回转工作台底座26上;水平回转工作台转台9设置在水平回转工作台底座26上;水平回转工作台蜗轮与水平回转工作台转台9固定连接,水平回转工作台蜗轮的轴线竖直设置;水平回转工作台蜗杆与水平回转工作台驱动伺服电机10连接,并与水平回转工作台蜗轮啮合。
竖直回转驱动装置,用来驱动电动刀架14作竖直回转运动,包括竖直回转工作台底座27、竖直回转工作台驱动伺服电机12、竖直回转工作台转台11、竖直回转工作台蜗轮和竖直回转工作台蜗杆,竖直回转工作台底座27设置在水平回转工作台转台9上;竖直回转工作台驱动伺服电机12设置在竖直回转工作台底座27上;竖直回转工作台转台11设置在竖直回转工作台底座27上;竖直回转工作台蜗轮与竖直回转工作台转台11固定连接,竖直回转工作台蜗轮的轴线水平设置;竖直回转工作台蜗杆与竖直回转工作台驱动伺服电机12连接,并与竖直回转工作台蜗轮啮合。
磨削工位转换装置,用来驱动电动刀架14转换磨削工位,包括支架13、电动刀架驱动伺服电机15;支架13安装于竖直回转工作台转台11上;电动刀架驱动伺服电机15与电动刀架14安装于支架13上,用于控制电动刀架14作90°回转。
使用时,将四把待磨车刀16安装于电动刀架14的四个工位上,通过控制系统使竖直回转工作台驱动伺服电机12带动竖直回转工作台转台11在竖直方向上转动,同时控制水平回转工作台驱动伺服电机10带动水平回转工作台转台9在水平方向上转动,可使第一个工位上待磨车刀16的主后刀面平行于砂轮17的端面;通过小溜板驱动伺服电机8调整小溜板6位置,使待磨车刀16主后刀面对准砂轮17的端面;通过大溜板驱动伺服电机5驱动大溜板3作纵向进给运动,完成主后刀面磨削;
通过大溜板驱动伺服电机5驱动大溜板3作反向退刀运动,使待磨车刀16离开砂轮;通过竖直回转工作台驱动伺服电机12控制竖直回转工作台转台11转动、水平回转工作台驱动伺服电机10控制水平回转工作台转台9转动,使待磨车刀16的副后刀面平行于砂轮17的端面;通过小溜板驱动伺服电机8调整小溜板6位置,使待磨车刀16副后刀面对准砂轮17的端面;通过大溜板驱动伺服电机5驱动大溜板3作纵向进给运动,完成副后刀面磨削;
通过大溜板驱动伺服电机5驱动大溜板3作反向退刀运动,使待磨车刀16离开砂轮;通过竖直回转工作台驱动伺服电机12控制竖直回转工作台转台11转动、水平回转工作台驱动伺服电机10控制水平回转工作台转台9转动,使待磨车刀16的前刀面平行于砂轮17的端面;通过小溜板驱动伺服电机8调整小溜板6位置,使待磨车刀16前刀面对准砂轮17的端面;通过大溜板驱动伺服电机5驱动大溜板3作纵向进给运动,完成前刀面磨削;
通过大溜板驱动伺服电机5驱动大溜板3作反向退刀运动,使待磨车刀16离开砂轮;通过电动刀架驱动伺服电机15驱动电动刀架14回转90度,使下一把车刀进入磨削工位。按照如上所述的方法,依次磨削其主后刀面、副后刀面、前刀面,完成本车刀磨削;采用上述方法,可以依次顺序完成其余两把车刀的刃磨。
以上对本发明的具体描述旨在说明具体实施方案的实现方式,不能理解为是对本发明的限制。本领域的普通技术人员在本发明的启示下,可以在详述实施方案的基础上做出各种变化,这些变化均应包含在本发明的构思之内。
Claims (8)
1.一种四工位四轴车刀刃磨数控机床,包括机床床体,机床床体上设有砂轮(17)、电动刀架(14)、砂轮驱动装置和电动刀架驱动装置,其特征在于:所述电动刀架驱动装置包括:
纵向驱动装置,用来驱动电动刀架(14)作纵向运动;
横向驱动装置,用来驱动电动刀架(14)作横向运动;
水平回转驱动装置,用来驱动电动刀架(14)作水平回转运动;
竖直回转驱动装置,用来驱动电动刀架(14)作竖直回转运动;
磨削工位转换装置,用来驱动电动刀架(14)转换磨削工位。
2.如权利要求1所述的一种四工位四轴车刀刃磨数控机床,其特征在于:所述电动刀架(14)为四工位刀架,用来安装四把车刀并对四把车刀进行顺序磨削。
3.如权利要求1或2所述的一种四工位四轴车刀刃磨数控机床,其特征在于:所述纵向驱动装置包括:
纵向导轨(24),设置在机床床体上;
大溜板(3),与纵向导轨(24)配合;
大溜板驱动丝杠(4),与大溜板(3)通过丝杠螺母传动连接;
大溜板驱动伺服电机(5),设置在机床床体上并与大溜板驱动丝杠(4)连接。
4.如权利要求3所述的一种四工位四轴车刀刃磨数控机床,其特征在于:所述横向驱动装置包括:
横向导轨(25),设置在大溜板(3)上;
小溜板(6),与横向导轨(25)配合;
小溜板驱动丝杠(7),与小溜板(6)通过丝杠螺母传动连接;
小溜板驱动伺服电机(8),设置在大溜板(3)上并与小溜板驱动丝杠(7)连接。
5.如权利要求4所述的一种四工位四轴车刀刃磨数控机床,其特征在于:所述水平回转驱动装置包括:
水平回转工作台底座(26),设置在小溜板(6)上;
水平回转工作台驱动伺服电机(10),设置在水平回转工作台底座(26)上;
水平回转工作台转台(9),设置在水平回转工作台底座(26)上;
水平回转工作台蜗轮,与水平回转工作台转台(9)固定连接,水平回转工作台蜗轮的轴线竖直设置;
水平回转工作台蜗杆,与水平回转工作台驱动伺服电机(10)连接,并与水平回转工作台蜗轮啮合。
6.如权利要求5所述的一种四工位四轴车刀刃磨数控机床,其特征在于:所述竖直回转驱动装置包括:
竖直回转工作台底座(27),设置在水平回转工作台转台(9)上;
竖直回转工作台驱动伺服电机(12),设置在竖直回转工作台底座(27)上;
竖直回转工作台转台(11),设置在竖直回转工作台底座(27)上;
竖直回转工作台蜗轮,与竖直回转工作台转台(11)固定连接,竖直回转工作台蜗轮的轴线水平设置;
竖直回转工作台蜗杆,与竖直回转工作台驱动伺服电机(12)连接,并与竖直回转工作台蜗轮啮合。
7.如权利要求6所述的一种四工位四轴车刀刃磨数控机床,其特征在于:所述磨削工位转换装置包括:
支架(13),安装于竖直回转工作台转台(11)上;
电动刀架驱动伺服电机(15),与电动刀架(14)安装于支架(13)上,用于控制电动刀架(14)作90°回转。
8.如权利要求1所述的一种四工位四轴车刀刃磨数控机床,其特征在于:所述砂轮驱动装置包括:
砂轮轴支架(23),设置在机床床体上;
主电机(22),设置在砂轮轴支架(23)的下部;
小带轮(21),设置在主电机(22)的端部;
砂轮轴(18),设置在砂轮轴支架(23)的上部,用来支撑砂轮(17);
大带轮(19),设置在砂轮轴(18)的端部;
皮带(20),设置在大带轮(19)与小带轮(21)之间。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111228 |