CN103481063A

CN103481063A - 一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床

Info

Publication number: CN103481063A
Application number: CN201310423232.3A
Authority: CN
Inventors: 卢晓峰
Original assignee: ZHEJIANG FANAKE MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG FANAKE MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2014-01-01

Abstract

本发明属于数控机床领域，具体涉及一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床，包括底座、立柱、设置于立柱上的主轴箱和刀库以及设置于主轴箱上的主轴，主轴底部设置有装夹组件，刀库上设置有换刀机构，底座上设置有纵向线轨以及沿纵向线轨滑动的纵向滑座，纵向滑座上设置有横向线轨，横向线轨上设置有支撑架，支撑架上设置有旋转主轴、固设于旋转主轴顶部的工件夹具和连接旋转主轴底部的电机马达，刀库内的刀具包括车刀和磨头。本发明通过在数控机床上直接设置车刀和磨头，并采用工件高速自转、刀具只上下、左右移动的方式实现圆形工件在一台设备上一次快速成型，提高了加工效率，节省了加工成本。加工出来的成品光洁度高。

Description

一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床

技术领域

本发明属于数控机床领域，具体涉及一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床。

背景技术

现有的圆形工件（如杯、碗、盘或筒状等工件）其加工需要经过两套设备两个工序进行，即先经车床的车削成型后再送到磨床进行打磨，加工麻烦，工件需要两次装夹，加工出来的成品同心度、圆度差，车床和磨床两套设备复杂，加工成本高。且现有的圆形工件加工方式为工件定点，刀头或磨头在主轴的转动下绕工件的加工面进行一圈圈地转动加工，由于主轴在做圈形移动的速度慢，加工时间长，加工效率低，成品的规整度和光洁度较差。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题提供一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床，包括底座、立柱、设置于立柱上的主轴箱和刀库以及设置于主轴箱上的主轴，所述主轴底部设置有用于夹持刀具的装夹组件，所述刀库上设置有可将刀库内的刀具更换到装夹组件上的换刀机构，所述底座上设置有纵向线轨以及沿纵向线轨滑动的纵向滑座，所述纵向滑座上设置有横向线轨，所述横向线轨上设置有可沿横向线轨横向滑动的支撑架，所述支撑架上设置有旋转主轴、固设于旋转主轴顶部的工件夹具和连接旋转主轴底部的用于带动旋转主轴转动的电机马达，所述主轴与旋转主轴的中心线平行，所述刀库内的刀具包括车刀和磨头。

本发明通过将工件安装在由旋转主轴带动进行自转的工件夹具上，实现工件的高速自转，刀具落下定点之后，工件自转，刀具只需上下、左右移动对工件进行加工。工件自转速度快，加工成型快，加工效率高。

加工工件时先通过换刀机构在主轴上换上车刀对工件进地车削成型，成型后再换上磨头对工件进和磨削。

作为优选，所述支撑架包括位于顶部的工作台和用于支撑工作台的架框壁板，所述架框壁板底部设置有与横向线轨适配的滑块。

工作台可在纵向和横向两个方向上移动。

作为优选，所述旋转主轴顶部套设有主轴套，所述旋轴主轴与主轴套之间通过轴承连接，所述主轴套通过法兰盘固设于所述工作台中心。

作为优选，所述架框壁板内侧垂直设置有马达座，所述马达设置于所述马达座上。

作为优选，所述马达底部设有马达传动轴，所述旋轴主轴底部固连有同轴的主轴传动轴，所述主轴传动轴与马达传动轴之间通过皮带传动连接。

通过马达直接带动旋转主轴进行自转，结构简单、转速快。

作为优选，所述旋轴主轴顶端设置有穿出工作台的夹具安装座，所述工件夹具设置于所述夹具安装座上。

作为优选，所述架框壁板底部设置有连接座，所述滑块固设于所述连接座底部。

作为优选，所述工件夹具为三爪夹头。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在数控机床上直接设置车刀和磨头，并采用工件高速自转、刀具只上下、左右移动的方式实现圆形工件在一台设备上一次快速成型，大大提高了加工效率，节省了加工成本和加工时间。

2、本发明的工件只需一次装夹，装夹方便，工件加工同心度、圆度高，且工件自转速度快，加工出来的成品光洁度高，成品率高，成品质量好。

3、本发明结构简单、组装方便，成本低，维修方便，使用寿命长。

4、工件不仅可以自转，还可纵向、横向运动，运转灵活。

附图说明：

图1是本发明数控机床结构示意图一；

图2是本发明数控机床结构示意图二；

图3是支撑架和旋转主轴结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如附图所示，

一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床，包括底座1、立柱2、设置于立柱2上的主轴箱3和刀库6以及设置于主轴箱3上的主轴1，主轴1底部设置有用于夹持刀具的装夹组件，刀库6上设置有可将刀库6内的刀具更换到装夹组件上的换刀机构，底座1上设置有纵向线轨11以及沿纵向线轨滑动的纵向滑座12，纵向滑座12上设置有横向线轨13，横向线轨13上设置有可沿横向线轨13横向滑动的支撑架2，支撑架2上设置有旋转主轴3、固设于旋转主轴3顶部的三爪夹具和连接旋转主轴3底部的用于带动旋转主轴3转动的电机马达5，主轴1与旋转主轴3的中心线平行，刀库内的刀具包括车刀和磨头。

支撑架2包括位于顶部的工作台21和用于支撑工作台21的架框壁板22，架框壁板22底部设置有与横向线轨13适配的滑块23。架框壁板22底部设置有连接座24，滑块23固设于连接座24底部。架框壁板22内侧垂直设置有马达座51，马达5设置于马达座51上。

旋转主轴3顶部套设有主轴套31，旋轴主轴3与主轴套31之间通过轴承连接，主轴套31通过法兰盘31固设于所述工作台21中心。

马达5底部设有马达传动轴52，旋轴主轴3底部固连有同轴的主轴传动轴32，主轴传动轴32与马达传动轴52之间通过皮带传动连接。

旋轴主轴3顶端设置有穿出工作台21的夹具安装座53，工件夹具4设置于所述夹具安装座53上。

工件夹具4为三爪夹头。

本发明通过将工件安装在由旋转主轴带动进行自转的工件夹具上，实现工件的高速自转，车刀或磨头落下定点之后，工件自转，刀具只需上下、左右移动对工件进行加工。工件自转速度快，加工成型快，加工效率高，成品光洁度高。

Claims

1.一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床，包括底座（1）、立柱（2）、设置于立柱（2）上的主轴箱（3）和刀库以及设置于主轴箱（3）上的主轴（1），所述主轴（1）底部设置有用于夹持刀具的装夹组件，所述刀库上设置有可将刀库内的刀具更换到装夹组件上的换刀机构，所述底座（1）上设置有纵向线轨（11）以及沿纵向线轨滑动的纵向滑座（12），所述纵向滑座（12）上设置有横向线轨（13），其特征在于：所述横向线轨（13）上设置有可沿横向线轨（13）横向滑动的支撑架（2），所述支撑架（2）上设置有旋转主轴（3）、固设于旋转主轴（3）顶部的工件夹具（4）和连接旋转主轴（3）底部的用于带动旋转主轴（3）转动的电机马达（5），所述主轴（1）与旋转主轴（3）的中心线平行，所述刀库内的刀具包括车刀和磨头。

2.根据权利要求1所述一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床，其特征在于：所述支撑架（2）包括位于顶部的工作台（21）和用于支撑工作台（21）的架框壁板（22），所述架框壁板（22）底部设置有与横向线轨（13）适配的滑块（23）。

3.根据权利要求2所述一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床，其特征在于：所述旋转主轴（3）顶部套设有主轴套（31），所述旋轴主轴（3）与主轴套（31）之间通过轴承连接，所述主轴套（31）通过法兰盘（33）固设于所述工作台（21）中心。

4.根据权利要求2所述一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床，其特征在于：所述架框壁板（22）内侧垂直设置有马达座（51），所述马达（5）设置于所述马达座（51）上。

5.根据权利要求4所述一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床，其特征在于：所述马达（5）底部设有马达传动轴（52），所述旋轴主轴（3）底部固连有同轴的主轴传动轴（32），所述主轴传动轴（32）与马达传动轴（52）之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求4所述一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床，其特征在于：所述旋轴主轴（3）顶端设置有穿出工作台（21）的夹具安装座（53），所述工件夹具（4）设置于所述夹具安装座（53）上。

7.根据权利要求4所述一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床，其特征在于：所述架框壁板（22）底部设置有连接座（24），所述滑块（23）固设于所述连接座（24）底部。

8.根据权利要求1所述一种用于加工圆形工件的车、磨一体数控机床，其特征在于：所述工件夹具（4）为三爪夹头。