CN201183192Y - 多功能立式机床 - Google Patents
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Abstract
多功能立式机床，包括底座1，立柱3的底端与底座1之间轴承连接，并两者之间设有夹紧装置2；摆臂9的一端套装在立柱3上并与立柱3之间设有纵向滑动键；在立柱3的上端固定有变速箱20，变速箱20的输入端与升降电机5相接，输出端与丝杠21相接，在摆臂9上安装有与丝杠21相配的丝母；摆臂9上滑道连接有主轴箱7并设有滑行驱动机构，主轴箱7的输入端接主轴电机6，主轴的输出端为刀具安装端；与主轴箱7相配有工作台架16，在工作台架16上支撑有工作台12，工作台12上设有齿圈13与齿轮相配，齿轮接工作台架16上的驱动装置。结构简单，功能齐全，加工精度高，且具有普通单一立车、通用镗床、铣床和磨床的灵活性和适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床，特别是一种多功能立式机床。
背景技术
现有的立式机床结构是：有一个床身，在床身底座上安装有工作台，工作台可通过驱动机构驱动相对于床身底座前后左右移动和转动，床身的上方有相对于床身左右和上下移动的夹持刀具的刀架，工作时，将工件固定在工作台上，根据需要驱动机构可带动工作台及工件在水平方向上移动或转动，夹持在刀架上的刀具可通过驱动机构带动其上下左右移动，使刀具处于工件的被加工部位，工件与刀具的相对运动可达到切削加工的目的。这种结构的立式机床只是简单的立车，不具有其它的功能，在机加工中使用范围小，不可一机多用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有多种功能、车、铣、精加工及抛光为一体的立式机床，克服现有技术的不足。
本实用新型的多功能立式机床，它包括底座1，立柱3的底端与底座1之间轴承连接，并两者之间设有夹紧装置2；摆臂9的一端套装在立柱3上并与立柱3之间设有纵向滑动键；在立柱3的上端固定有变速箱20，变速箱20的输入端与升降电机5相接，输出端与丝杠21相接，在摆臂9上安装有与丝杠21相配的丝母；摆臂9上滑道连接有主轴箱7并设有滑行驱动机构，主轴箱7的输入端接主轴电机6，主轴的输出端为刀具安装端；与主轴箱7相配有工作台架16，在工作台架16上支撑有工作台12，工作台12上设有齿圈13与齿轮相配，齿轮接工作台架16上的驱动装置。
本实用新型的多功能立式机床，其中所述的夹紧装置2结构是：在底座1上固定有套筒24，立柱3插入套筒24内，所述的轴承设在套筒24与立柱3之间，套在立柱3外侧的夹紧卡箍固定在套筒24上。
本实用新型的多功能立式机床，其中所述的滑行驱动机构的结构是：在主轴箱7上安装有手轮8，手轮8的轴接齿轮并与设在摆臂9上的齿条相配。
本实用新型的多功能立式机床，其中所述的主轴箱7上安装有手轮22，手轮22的轴上装有齿轮与主轴箱7内的主轴上的齿条相配。
本实用新型的多功能立式机床，其中所述的工作台12为圆盘式，其中心处与工作台架16之间为轴承连接，工作台12坐落在托辊14上，所述的托辊14为四个圆周均匀分布并安装在工作台架16上。
本实用新型的多功能立式机床，其中所述的驱动装置结构是：电机17和变速器19固定在工作台架16上，电机17与变速器19之间为传动带连接，变速器19的输出端接与齿圈13相配的齿轮。
本实用新型的多功能立式机床，其中所述的手轮8与手轮22为同心结构。
本实用新型的多功能立式机床与现有技术相比，结构简单，功能齐全，加工精度高，且具有普通单一立车、通用镗床、铣床和磨床的灵活性和适应性。本设备只需更换不同刀具后，即可完成车、镗、铣、钻、磨等多种机床功能。
1、当更换上自制多头车刀时，可完成单臂立车的功能。且本设备不受工件外形尺寸的限制，只要不超过工作台自身承重能力即可。而普通双柱立车，不仅加工工件受其开档限制，且结构复杂，价格昂贵。
2、解开锁紧装置，本设备则可完成摇臂钻床的功能。
3、当更换上盘铣刀时，可用于加工平面、环面和端面。
4、当更换上镗头时，可完成镗床功能，进行镗孔。
5、当更换上砂轮片时，可实现对平面、内外环面的镜面抛光，实现大型磨床功能。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图所示：1为底座，立柱3的底端与底座1之间轴承连接，并两者之间设有夹紧装置2，具体描述其结构如下：在底座1上螺栓固定连接有套筒24，立柱3的底部插入套筒24内，轴承设在套筒24与立柱3之间，即立柱3相对于底座1可转动。套在立柱3外侧的夹紧卡箍固定在套筒24上，采用手动方式利用卡箍夹紧立柱3时，立柱3相对于底座1固定，不可转动。
摆臂9的左端为套筒形式套装在立柱3上，立柱3上加工有纵向键槽23，在摆臂9左端的套筒内侧固定有与键槽23相配的键，当松开夹紧装置2，摆臂9通过键及键槽23带动立柱3相对于底座转动。
在立柱3的上端螺栓固定有变速箱20，变速箱20的输入轴与升降电机5的电机轴相接，升降电机5螺栓固定在变速箱20上方。变速箱20的输出轴与丝杠21的上端相接，在摆臂9上相应位置安装有与丝杠21相配的丝母，当升降电机5带动丝杠21转动时，摆臂9可沿立柱3上下移动。
摆臂9上滑道连接有主轴箱7并设有滑行驱动机构，具体结构如下：摆臂9上加工滑道，与滑道相配有滑块，在滑块上固定有主轴箱7，主轴箱7的输入轴连接主轴电机6的电机轴，主轴电机6螺栓固定在主轴箱7的上方。主轴箱7的输出轴为刀具夹用于安装各种刀具。在主轴箱7上安装有手轮8，手轮8的轴接齿轮并与设在摆臂9上的齿条相配。当转动手轮8时，可使主轴箱7相对于摆臂9滑动。
主轴箱7上安装有手轮22，手轮22的轴上装有齿轮与主轴箱7内的主轴上的齿条相配。当转动手轮22时，可使主轴上下移动，达到刀具上下移动的目的。
手轮8与手轮22可设计为同心结构。
与主轴箱7相配有工作台架16，在工作台架16上支撑有工作台12，工作台12为圆盘式，并坐落在托辊14上，托辊14为四个在圆周上均匀分布，托辊14支撑在托辊支撑上15上，托辊支撑15螺栓固定在工作台架16上。工作台12上设有支架11，支架11接工件限位块10。
工作台12的中心处与工作台架16之间为轴承连接，工作台12外圆周上螺钉连接有齿圈13与齿轮相配，齿轮与变速器19的输出端相接，变速器19和电机17螺栓固定在工作台架16上，在电机17与变速器19之间有传动带18连接。当电机17驱动齿轮转动时，可通过齿圈13带动工作台12相对于工作台架16转动。
工作过程如下：以环形工件的加工为例，首先将环形工件用适宜规格的卡具，找正后固定在工作台12上，可用限位块10进行限位；
通过手轮8调整主轴箱7在摆臂9上的位置，转动摆臂9，使刀头4位于加工件的适当位置，然后锁紧锁紧装置2。
启动工作台12的驱动电机17，调好旋转速度，然后启动主轴电机6，使刀头4旋转，开始加工。
通过调整主轴箱7在摆臂9上的位置实现水平行程的控制和进给。
通过升降电机5驱动摆臂9上下移动，以实现大幅度纵向加工行程。
通过主轴箱7上的手轮22也可进行一定量的调整刀头的纵向进刀量。完成外环和内环的加工。
以饼形工件的加工为例：外环面加工同环形件，上平面加工时，先调整刀具在上平面的位置，调整主轴箱7确定进刀量后，锁定纵向进给装置，在加工中只调整主轴箱7在横臂上的位移即可。
在工件上铣孔或槽时，先将工件固定好，然后转动工作台12使待加工位置处于刀具附近，然后调整好铣刀位置。靠刀具自转，和主轴箱的上下行程进给实现纵向铣孔和槽的功能。
当需要在工件环面上铣径向或切向孔时，更换带有十字啮合的盆齿转向的铣刀，将垂直转动轴变为水平转动轴，从而实现了铣刀水平径向或切向进给，完成铣孔和槽的操作。
精加工时，借助上述传动结构，配上布砂轮即可实现对内外环面及上下平面，乃至孔槽的抛光处理。
Claims (7)
1、一种多功能立式机床，其特征在于：它包括底座(1)，立柱(3)的底端与底座(1)之间轴承连接，并两者之间设有夹紧装置(2)；摆臂(9)的一端套装在立柱(3)上并与立柱(3)之间设有纵向滑动键；在立柱(3)的上端固定有变速箱(20)，变速箱(20)的输入端与升降电机(5)相接，输出端与丝杠(21)相接，在摆臂(9)上安装有与丝杠(21)相配的丝母；摆臂(9)上滑道连接有主轴箱(7)并设有滑行驱动机构，主轴箱(7)的输入端接主轴电机(6)，主轴的输出端为刀具安装端；与主轴箱(7)相配有工作台架(16)，在工作台架(16)上支撑有工作台(12)，工作台(12)上设有齿圈(13)与齿轮相配，齿轮接工作台架(16)上的驱动装置。
2、根据权利要求1所述的多功能立式机床，其特征在于：所述的夹紧装置(2)结构是：在底座(1)上固定有套筒(24)，立柱(3)插入套筒(24)内，所述的轴承设在套筒(24)与立柱(3)之间，套在立柱(3)外侧的夹紧卡箍固定在套筒(24)上。
3、根据权利要求2所述的多功能立式机床，其特征在于：所述的滑行驱动机构的结构是：在主轴箱(7)上安装有手轮(8)，手轮(8)的轴接齿轮并与设在摆臂(9)上的齿条相配。
4、根据权利要求3所述的多功能立式机床，其特征在于：所述的主轴箱(7)上安装有手轮(22)，手轮(22)的轴上装有齿轮与主轴箱(7)内的主轴上的齿条相配。
5、根据权利要求4所述的多功能立式机床，其特征在于：所述的工作台(12)为圆盘式，其中心处与工作台架(16)之间为轴承连接，工作台(12)坐落在托辊(14)上，所述的托辊(14)为四个圆周均匀分布并安装在工作台架(16)上。
6、根据权利要求5所述的多功能立式机床，其特征在于：所述的驱动装置结构是：电机(17)和变速器(19)固定在工作台架(16)上，电机(17)与变速器(19)之间为传动带连接，变速器(19)的输出端接与齿圈(13)相配的齿轮。
7、根据权利要求6所述的多功能立式机床，其特征在于：所述的手轮(8)与手轮(22)为同心结构。
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