CN205520432U - 多功能车床 - Google Patents

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周媛
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能车床,床体的一端顶部设有主轴箱,主轴箱内的主轴伸出主轴箱并固定有工件固定盘,床体的另一端活动连接有十字移动座,十字移动座顶部的一端设有刀盘,刀盘的圆周面上设有多个刀具B,刀盘面向工件固定盘的端面中心固定有钻头,刀盘通过伺服电机B挺过驱动力,主轴通过伺服电机A提供驱动力,伺服电机A与伺服电机B均通过机床内的控制系统控制。从上述结构可知,本实用新型的多功能车床,刀盘和主轴分别都由伺服电机驱动,通过控制系统的控制它们的转动和转速比,可以通过车削的方式将工件加工成多边形或其它异形工件,而且相比于铣床加工,车削加工的速度更快,另外车削加工后的工件表面质量更高。

Description

多功能车床
技术领域
[0001]本实用新型涉及机床的领域,具体涉及一种多功能车床。
背景技术
[0002]数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
[0003]但是在数控车床中,虽然也能将工件侧壁车削成多棱柱,但是都是通过十字座的进刀退刀实现加工的,由于十字座的伺服电机的进刀退刀速度与主轴高速转动的转速相比而言非常慢,所以限制了其的加工速度,使其与普通的数控铣床相比,速度不及普通数控铣床。而数控铣床虽然也能将工件侧壁加工成多棱柱或其它异形结构,但是铣床加工的原理是整体一层一层地加工,所以其加工速度也不快,另外,由于铣削的特点,工件的加工表面没有车削加工的工件表面质量好。
发明内容
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种多功能车床,通过在十字移动座上刀盘,并且刀盘和主轴分别都由伺服电机驱动,通过控制系统的控制它们的转动和转速比,可以通过车削的方式将工件加工成多边形或其它异形工件,而且相比于铣床加工,车削加工的速度更快,另外车削加工后的工件表面质量更高;通过刀盘,可以装夹多种刀具,从而可以实现工件的多种形式的异型加工,例如在工件侧壁间隔加工槽,在工件侧壁间隔铣端面,在工件端面任意位置钻孔等;通过转盘的作用,调节刀盘与工件的角度,实现了工件的多角度的多种形式异型加工,进一步增加了多功能车床的可加工性;将使用最频繁的刀具通过刀架固定,便于刀具的更换,进一步提高工件的加工效率。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]多功能车床,包括床体,所述床体的一端顶部设有主轴箱,主轴箱内的主轴伸出主轴箱并固定有工件固定盘,所述床体的另一端活动连接有十字移动座,所述十字移动座顶部的一端设有刀盘,所述刀盘的圆周面上设有多个刀具B,所述刀盘面向工件固定盘的端面中心固定有钻头,所述刀盘通过伺服电机B挺过驱动力,所述伺服电机B设于十字移动座上,所述主轴通过伺服电机A提供驱动力,所述伺服电机A设于主轴箱内,所述伺服电机A与伺服电机B均通过机床内的控制系统控制。
[0007]本实用新型进一步改进方案是,所述刀具B包括普通车削刀、开槽刀、螺纹刀或动力刀头。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是,所述动力刀头通过传动装置与伺服电机B的输出轴传动连接。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是,所述传动装置设于刀盘内。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是,所述伺服电机B通过转盘与十字移动座转动连接。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是,所述转盘通过伺服电机C提供驱动力,所述伺服电机C通过控制系统控制。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是,所述十字移动座分别通过伺服电机D和伺服电机E提供前后左右方向的移动驱动力,所述伺服电机D和伺服电机E分别通过控制系统控制。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是,所述十字移动座上远离刀盘的一端设有多个刀架,所述刀架沿十字移动座的长度方向依次排布,所述刀架面向工件固定盘的一端固定有刀具A。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是,所述刀架通过驱动装置沿垂直十字移动座长度的方向水平移动。
[0015]本实用新型更进一步改进方案是,所述驱动装置通过控制系统控制。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017] 第一、本实用新型的多功能车床,通过在十字移动座上刀盘,并且刀盘和主轴分别都由伺服电机驱动,通过控制系统的控制它们的转动和转速比,可以通过车削的方式将工件加工成多边形或其它异形工件,而且相比于铣床加工,车削加工的速度更快,另外车削加工后的工件表面质量更高。
[0018]第二、本实用新型的多功能车床,通过刀盘,可以装夹多种刀具,从而可以实现工件的多种形式的异型加工,例如在工件侧壁间隔加工槽,在工件侧壁间隔铣端面,在工件端面任意位置钻孔等。
[0019]第三、本实用新型的多功能车床,通过转盘的作用,调节刀盘与工件的角度,实现了工件的多角度的多种形式异型加工,进一步增加了多功能车床的可加工性。
[0020]第四、本实用新型的多功能车床,通过刀架的作用,将使用最频繁的刀具通过刀架固定,便于刀具的更换,进一步提高工件的加工效率。
[0021]附图说明:
[0022]图1为本实用新型结构的俯视不意图。
[0023]具体实施方式:
[0024]如图1可知,本实用新型包括床体I,所述床体I的一端顶部设有主轴箱2,主轴箱2内的主轴3伸出主轴箱2并固定有工件固定盘4,所述床体I的另一端活动连接有十字移动座5,所述十字移动座5顶部的一端设有刀盘8,所述刀盘8的圆周面上设有多个刀具B10,所述刀盘8面向工件固定盘4的端面中心固定有钻头12,所述刀盘8通过伺服电机B7挺过驱动力,所述伺服电机B7设于十字移动座5上,所述主轴3通过伺服电机A提供驱动力,所述伺服电机A设于主轴箱2内,所述伺服电机A与伺服电机B7均通过机床I内的控制系统控制;所述刀具BlO包括普通车削刀、开槽刀、螺纹刀或动力刀头11;所述动力刀头11通过传动装置与伺服电机B7的输出轴传动连接;所述传动装置设于刀盘8内;所述伺服电机B7通过转盘13与十字移动座5转动连接;所述转盘通过伺服电机C提供驱动力,所述伺服电机C通过控制系统控制;所述十字移动座5分别通过伺服电机D和伺服电机E提供前后左右方向的移动驱动力,所述伺服电机D和伺服电机E分别通过控制系统控制;所述十字移动座5上远离刀盘8的一端设有多个刀架6,所述刀架6沿十字移动座5的长度方向依次排布,所述刀架6面向工件固定盘4的一端固定有刀具A9;所述刀架6通过驱动装置沿垂直十字移动座6长度的方向水平移动;所述驱动装置通过控制系统控制。

Claims (10)

1.多功能车床,包括床体(I),所述床体(I)的一端顶部设有主轴箱(2),主轴箱(2)内的主轴(3)伸出主轴箱(2)并固定有工件固定盘(4),其特征在于:所述床体(I)的另一端活动连接有十字移动座(5),所述十字移动座(5)顶部的一端设有刀盘(8),所述刀盘(8)的圆周面上设有多个刀具B(1),所述刀盘(8)面向工件固定盘(4)的端面中心固定有钻头(12),所述刀盘(8)通过伺服电机B(7)挺过驱动力,所述伺服电机B(7)设于十字移动座(5)上,所述主轴(3)通过伺服电机A提供驱动力,所述伺服电机A设于主轴箱(2)内,所述伺服电机A与伺服电机B(7)均通过机床(I)内的控制系统控制。
2.如权利要求1所述的多功能车床,其特征在于:所述刀具B(1)包括普通车削刀、开槽刀、螺纹刀或动力刀头(11)。
3.如权利要求2所述的多功能车床,其特征在于:所述动力刀头(11)通过传动装置与伺服电机B (7 )的输出轴传动连接。
4.如权利要求3所述的多功能车床,其特征在于:所述传动装置设于刀盘(8)内。
5.如权利要求1所述的多功能车床,其特征在于:所述伺服电机B(7)通过转盘(13)与十字移动座(5)转动连接。
6.如权利要求5所述的多功能车床,其特征在于:所述转盘通过伺服电机C提供驱动力,所述伺服电机C通过控制系统控制。
7.如权利要求1所述的多功能车床,其特征在于:所述十字移动座(6)分别通过伺服电机D和伺服电机E提供前后左右方向的移动驱动力,所述伺服电机D和伺服电机E分别通过控制系统控制。
8.如权利要求1所述的多功能车床,其特征在于:所述十字移动座(5)上远离刀盘(8)的一端设有多个刀架(6),所述刀架(6)沿十字移动座(5)的长度方向依次排布,所述刀架(6)面向工件固定盘(4)的一端固定有刀具A(9)。
9.如权利要求8所述的多功能车床,其特征在于:所述刀架(6)通过驱动装置沿垂直十字移动座(5)长度的方向水平移动。
10.如权利要求9所述的多功能车床,其特征在于:所述驱动装置通过控制系统控制。
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