CN202726471U - 一种正多边形零件加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种正多边形零件加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有车床加工效率低等问题。本正多边形零件加工机床包括底座和工作台，工作台上具有夹具，底座与工作台相垂直，夹具的外围布置有若干个以夹具为中心且等间距排列的加工机构，加工机构能单独或多个同时对工件进行加工，夹具的底部具有拖板一和导轨一，拖板一与夹具相联，导轨一与底座相固连，拖板一能沿导轨一移动。本正多边形零件加工机床具有加工效率高和加工精度高等优点。

Description

一种正多边形零件加工机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种正多边形零件加工机床。

背景技术

使用机床对工件进行加工，一个工件往往需要经过多道加工工序才能最终加工完成，为此，必须多次对工件进行夹持和拆卸。这样不仅浪费大量时间，降低工作效率，增加劳动强度，而且多次进行夹持和拆卸也会使产品的精度难以得到保证，对产品的质量产生不良影响。

为了提高工作效率，有人设计了一种多车头数控车床[申请号：CN200510024495.2]，包括床体、数控系统、床头箱和电机，床体上有大拖板和小拖板，床头箱中装有两根或两根以上的主轴，在床体上大拖板和小拖板的数量是一个或者数个，小拖板上装有与主轴相同数量的刀架，各刀架的位置对应于各根主轴的内端，各根主轴的外端通过传动机构与电机相联接。该车床的每根主轴均可装夹一个工件，因此可同时对数个工件进行加工。这种方案可以同时进行多个零件的加工，在一定程度上可以提高工作效率，但是完成一道工序之后还是要对工件进行拆卸和安装，因此仍然没有从实质上解决问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工效率高和加工精度高的正多边形零件加工机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种正多边形零件加工机床，包括底座和工作台，所述的工作台上具有夹具，其特征在于，所述的底座与工作台相垂直，所述的夹具的外围布置有若干个以夹具为中心且等间距排列的加工机构，所述的加工机构能单独或多个同时对工件进行加工，所述的夹具的底部具有拖板一和导轨一，所述的拖板一与夹具相联，所述的导轨一与底座相固连，所述的拖板一能沿导轨一移动。

夹具安装在工作台上，以其为中心其周向外侧等间距设置有若干个加工机构，该加工机构可以单独对工件进行加工，也可以多个加工机构同时对工件进行加工，在完成所有加工之前，工件无需拆卸，加工效率高，加工精度高；底座与工作台相垂直，底座与地面接触，工作台与地面垂直，工件加工后的碎屑直接向下掉落，夹具处无积屑，工作台整洁，便于机床的维护。拖板一能沿导轨一移动，拖板一带动夹具移动，工件左右移动，实现加工机构对工件不同部位的加工。

在上述的一种正多边形零件加工机床中，所述的加工机构包括动力头、拖板二、电机、导轨二和刀架，所述的刀架位于动力头靠近夹具的一端，所述的动力头与拖板二相固连，所述的导轨二与工作台相固连，所述的拖板二位于导轨二上，所述的电机与拖板二相联且电机的转动能带动拖板二沿导轨二移动。电机转动带动拖板二沿导轨二移动，实现刀架上刀具的进给与退回，动力头带动刀架旋转，从而使刀具旋转，实现刀具对工件切削、钻孔等加工。

在上述的一种正多边形零件加工机床中，所述的夹具处安装有伺服电机，所述的伺服电机能带动夹具转动。伺服电机使夹具旋转，对夹具进行分度，使加工机构能对工件的不同部位进行加工。

在上述的一种正多边形零件加工机床中，所述的电机通过丝杆与拖板二相联。通过丝杆使电机与拖板二相连，使电机可以带动拖板二沿滑轨二移动，结构简单。

在上述的一种正多边形零件加工机床中，所述的加工机构的数量为2-8个。

在上述的一种正多边形零件加工机床中，所述的底座上具有积屑槽，且位于加工机构的正下方。加工机构对工件进行加工后，碎屑直接掉落到积屑槽内，方便清洁。

在上述的一种正多边形零件加工机床中，所述的积屑槽的一端具有出屑口。积屑槽中的碎屑从出屑口排出，方便清洁

与现有技术相比，本实用新型提供的正多边形零件加工机床具有以下优点：

1、本正多边形零件加工机床夹具的外围布置有若干个以夹具为中心且等间距排列的加工机构，对多边形零件实现一次装夹完成所有工序的加工，生产效率高、生产精度高。

2、本正多边形零件加工机床夹具可以左右移动，即相对于加工机构实现了工件的升降，方便对工件不同部位的加工。

附图说明

图1是本正多边形零件加工机床的整体结构示意图一。

图2是本正多边形零件加工机床的整体结构示意图二。

图中，1、底座；2、工作台；3、夹具；4、加工机构；4a、动力头；4b、拖板二；4c、电机；4d、导轨二；4e、刀架；5、拖板一；6、导轨一；7、伺服电机；8、积屑槽；9、出屑口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本正多边形零件加工机床主要用于对规则多边形零件进行加工，如图1、2所示，其包括底座1、工作台2、夹具3和加工机构4。底座1与地面接触，工作台2垂直于底座1，夹具3位于工作台2的中心处，其外围布置有若干个以其为中心且等间距排列的加工机构4，加工机构4可以单个对工件进行加工，也可以多个相互组合同时对工件进行加工。加工机构4包括动力头4a、拖板二4b、电机4c、导轨二4d和刀架4e，刀架4e位于动力头4a靠近夹具3的一端，刀架4e上可以安装不同的刀具，动力头4a能带动刀架4e旋转，以实现机床对工件的切削、钻孔等多种加工，动力头4a固定在拖板二4b上，导轨二4d与工作台2固连，拖板二4b与导轨二4d滑动连接，电机4c与工作台2固连，且位于导轨二4d远离夹具3的一端，电机4c通过丝杆与拖板二4b相连，电机4c旋转带动丝杆旋转，使拖板二4b沿导轨二4d移动，实现刀具的进给与退回，加工机构4的数量根据实际情况设置，本实施例加工机构4的数量为4台。由于工作台2是与底座1垂直的，也就是与地面垂直，加工工件时产生的碎屑直接向下掉落，掉落在加工机构4正下方底座1的积屑槽8内，工作台2及夹具3处无碎屑，清理、维护机床方便，积屑槽8的一端具有出屑口9，碎屑从出屑口9排出，方便机床的清理。

夹具3连接有伺服电机7，伺服电机7能带动夹具3旋转实现夹具3的分度，夹具3的底部具有拖板一5和导轨一6，导轨一6与底座1固连，拖板一5安装在导轨一6上，且能沿导轨一6移动，夹具3、伺服电机7均与拖板一5相联，拖板一5的移动带动夹具3的移动，使工件左右平移，实现机床对工件各个部位的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、工作台2、夹具3、加工机构4、动力头4a、拖板二4b、电机4c、导轨二4d、刀架4e、拖板一5、导轨一6、伺服电机7、积屑槽8、出屑口9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种正多边形零件加工机床，包括底座（1）和工作台（2），所述的工作台（2）上具有夹具（3），其特征在于，所述的底座（1）与工作台（2）相垂直，所述的夹具（3）的外围布置有若干个以夹具（3）为中心且等间距排列的加工机构（4），所述的加工机构（4）能单独或多个同时对工件进行加工，所述的夹具（3）的底部具有拖板一（5）和导轨一（6），所述的拖板一（5）与夹具（3）相联，所述的导轨一（6）与底座（1）相固连，所述的拖板一（5）能沿导轨一（6）移动。

2.根据权利要求1所述的一种正多边形零件加工机床，其特征在于，所述的加工机构（4）包括动力头（4a）、拖板二（4b）、电机（4c）、导轨二（4d）和刀架（4e），所述的刀架（4e）位于动力头（4a）靠近夹具（3）的一端，所述的动力头（4a）与拖板二（4b）相固连，所述的导轨二（4d）与工作台（2）相固连，所述的拖板二（4b）位于导轨二（4d）上，所述的电机（4c）与拖板二（4b）相联且电机（4c）的转动能带动拖板二（4b）沿导轨二（4d）移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种正多边形零件加工机床，其特征在于，所述的夹具（3）处安装有伺服电机（7），所述的伺服电机（7）能带动夹具（3）转动。

4.根据权利要求2所述的一种正多边形零件加工机床，其特征在于，所述的电机（4c）通过丝杆与拖板二（4b）相联。

5.根据权利要求1或2所述的一种正多边形零件加工机床，其特征在于，所述的加工机构（4）的数量为2-8个。

6.根据权利要求1或2所述的一种正多边形零件加工机床，其特征在于，所述的底座（1）上具有积屑槽（8），且位于加工机构（4）的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种正多边形零件加工机床，其特征在于，所述的积屑槽（8）的一端具有出屑口（9）。

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