CN205325339U - 五轴磨刀机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴磨刀机床，包括底座，底座上设有滑动导轨Ⅰ以及主轴分度台，滑动导轨Ⅰ上连接一个滑鞍，滑鞍通过滑动导轨Ⅱ连接工作台，滑动导轨Ⅰ与滑动导轨Ⅱ互相垂直，工作台的一端固定安装数控转台，数控转台靠近内侧的侧面设有用于夹住工件的卡盘，卡盘内设有轴套，工件与轴套连接；立柱与主轴分度台之间通过转台连接，转台转动连接在主轴分度台上，立柱的侧面设有滑动导轨Ⅲ，滑动导轨Ⅲ连接主轴箱，主轴设于主轴箱上，主轴端部设有刀具，滑动导轨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均采用铸铁淬火-贴塑导轨副，本实用新型结构简单，成本低廉，能够使工件加工精度更高，操作更灵活，提高加工效率。

Description

五轴磨刀机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床，特别涉及一种五轴磨刀机床。

背景技术

长期以来，直柄麻花钻头的螺旋沟槽的加工是困扰刀具制造商的一大难题。主要原因一是国内的加工设备效率低，难以保证高效率的加工，从而提高了刀具制造商的制造成本；二是国外的加工设备又太贵，刀具制造商无法承受，特别是对于那些中小型的私营企业来说，更是如此。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种五轴磨刀机床，该机床结构简单，成本低廉，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：五轴磨刀机床，包括底座，所述底座上表面沿其长边方向设有滑动导轨Ⅰ，滑动导轨Ⅰ的一端靠近底座端部，底座远离滑动导轨Ⅰ的一端固定安装一个用于连接立柱的主轴分度台，滑动导轨Ⅰ上滑动连接一个滑鞍，所述滑鞍的顶面设有滑动导轨Ⅱ，滑动导轨Ⅰ与滑动导轨Ⅱ互相垂直，滑动导轨Ⅱ上滑动连接工作台，所述工作台的一端端部固定安装用于安装工件的数控转台，数控转台靠近内侧的侧面设有用于夹住工件的卡盘，卡盘内设有轴套，工件与轴套连接；所述立柱与主轴分度台之间通过转台连接，转台转动连接在主轴分度台上，立柱靠近工作台的侧面设有垂直的滑动导轨Ⅲ，滑动导轨Ⅲ上滑动连接主轴箱，主轴设于主轴箱上，主轴的端部设有刀具，所述滑动导轨Ⅰ、滑动导轨Ⅱ、滑动导轨Ⅲ均采用铸铁淬火-贴塑导轨副。

优选的，主轴分度台与底座之间设有垫板。

优选的，工作台在位于工件的下方处设有滑动导轨Ⅳ，所述滑动导轨Ⅳ在远离数控转台的一端滑动安装一个尾座。

优选的，滑动导轨Ⅳ在尾座与数控转台之间的位置安装若干工件支撑。

优选的，底座外套有全封闭式防护罩。

采用上述技术方案，工作台移动构成X方向行程；滑鞍在底座上移动构成Z方向行程；主轴箱在立柱上上下移动构成Y方向行程；立柱在主轴分度盘上通过转台实现主轴水平面内左右的摆动构成B轴行程；数控转台回转带动工件的旋转构成A轴行程。通过五轴四联动实现对工件的加工，使工件加工精度更高，操作更灵活，提高加工效率，本实用新型结构简单，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1.底座2.滑动导轨Ⅰ3.立柱4.主轴分度台5.滑鞍6.滑动导轨Ⅱ7.工作台8.工件9.数控转台10.转台11.滑动导轨Ⅲ12.主轴箱13.刀具14.垫板15.滑动导轨Ⅳ16.尾座17.工件支撑。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型五轴磨刀机床，包括底座1，底座1上表面沿其长边方向设有滑动导轨Ⅰ2，滑动导轨Ⅰ2的一端靠近底座1端部，底座1远离滑动导轨Ⅰ2的一端固定安装一个用于连接立柱3的主轴分度台4，滑动导轨Ⅰ2上滑动连接一个滑鞍5，滑鞍5的顶面设有滑动导轨Ⅱ6，滑动导轨Ⅰ2与滑动导轨Ⅱ6互相垂直，滑动导轨Ⅱ6上滑动连接工作台7，工作台7的一端端部固定安装用于安装工件8的数控转台9，数控转台9靠近内侧的侧面设有用于夹住工件8的卡盘，卡盘内设有轴套，工件8与轴套连接；立柱3与主轴分度台4之间通过转台10连接，转台10转动连接在主轴分度台4上，主轴分度台4与底座1之间设有垫板14，立柱3靠近工作台7的侧面设有垂直的滑动导轨Ⅲ11，滑动导轨Ⅲ11上滑动连接主轴箱12，主轴设于主轴箱12上，主轴的端部设有刀具13，滑动导轨Ⅰ2、滑动导轨Ⅱ6、滑动导轨Ⅲ11均采用铸铁淬火-贴塑导轨副。

本实用新型工作台7在位于工件8的下方处设有滑动导轨Ⅳ15，滑动导轨Ⅳ15在远离数控转台9的一端滑动安装一个尾座16，尾座16可用于支撑工件8的末端，而尾座16滑动连接在滑动导轨Ⅳ15上，可以适应不同长度的工件8，另外底座1外套有全封闭式防护罩，使整个机床外形美观、结构合理，既保证冷却液不会发生溢出现象，也很好地保证操作的适宜性。

本实用新型工作台7的移动构成X方向行程；滑鞍5在底座1上的移动构成Z方向行程；主轴箱12在立柱3上的上下移动构成Y方向行程；立柱3在主轴分度盘4上通过转台10实现主轴水平面内左右的摆动构成B轴行程；数控转台9回转带动工件8的旋转构成A轴行程。通过五轴四联动实现对工件8的加工，使工件8加工精度更高，操作更灵活，提高加工效率，本实用新型结构简单，成本低廉。

本实用新型X、Y、Z三向滑动导轨采用铸铁淬火-贴塑导轨副，使机床抗震性好；滑动导轨的进给传动均采用精密滚珠丝杠与伺服电机直联方式，丝杠在安装前均进行预拉伸，能够很好的控制丝杠因发热变形对机床精度的影响；对于长工件加工采用尾座16配合刚性的工件支撑17，工作台7台面上设有尾座16和滑动导轨Ⅳ15，尾座16和工件支撑17可在滑动导轨Ⅳ15上任意滑动，适应了工件8的长度变化要求。本实用新型机床主传动采用大功率电主轴，具有结构紧凑、重量轻、惯性小、震动小、噪声低、响应快的优点；主轴采用高速精密滚动轴承，其动态精度和静态精度高，稳定性好；电机主轴采用变频器调速，在额定转速范围内实现无级变速，适应了各种工况和负载变化的要求。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.五轴磨刀机床，包括底座(1)，所述底座(1)上表面沿其长边方向设有滑动导轨Ⅰ(2)，滑动导轨Ⅰ(2)的一端靠近底座(1)端部，底座(1)远离滑动导轨Ⅰ(2)的一端固定安装一个用于连接立柱(3)的主轴分度台(4)，滑动导轨Ⅰ(2)上滑动连接一个滑鞍(5)，其特征在于：所述滑鞍(5)的顶面设有滑动导轨Ⅱ(6)，滑动导轨Ⅰ(2)与滑动导轨Ⅱ(6)互相垂直，滑动导轨Ⅱ(6)上滑动连接工作台(7)，所述工作台(7)的一端端部固定安装用于安装工件(8)的数控转台(9)，数控转台(9)靠近内侧的侧面设有用于夹住工件(8)的卡盘，卡盘内设有轴套，所述工件(8)与轴套连接；所述立柱(3)与主轴分度台(4)之间通过转台(10)连接，转台(10)转动连接在主轴分度台(4)上，立柱(3)靠近工作台(7)的侧面设有垂直的滑动导轨Ⅲ(11)，滑动导轨Ⅲ(11)上滑动连接主轴箱(12)，主轴设于主轴箱(12)上，主轴的端部设有刀具(13)，所述滑动导轨Ⅰ(2)、滑动导轨Ⅱ(6)、滑动导轨Ⅲ(11)均采用铸铁淬火-贴塑导轨副。

2.根据权利要求1所述的五轴磨刀机床，其特征在于：所述主轴分度台(4)与底座(1)之间设有垫板(14)。

3.根据权利要求1所述的五轴磨刀机床，其特征在于：所述工作台(7)在位于工件(8)的下方处设有滑动导轨Ⅳ(15)，所述滑动导轨Ⅳ(15)在远离数控转台(9)的一端滑动安装一个尾座(16)。

4.根据权利要求3所述的五轴磨刀机床，其特征在于：所述滑动导轨Ⅳ(15)在尾座(16)与数控转台(9)之间的位置安装若干工件支撑(17)。

5.根据权利要求1所述的五轴磨刀机床，其特征在于：所述底座(1)外套有全封闭式防护罩。