CN205325339U - 五轴磨刀机床 - Google Patents

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张斌
张永灿
黄刚强
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Abstract

本实用新型公开了一种五轴磨刀机床,包括底座,底座上设有滑动导轨Ⅰ以及主轴分度台,滑动导轨Ⅰ上连接一个滑鞍,滑鞍通过滑动导轨Ⅱ连接工作台,滑动导轨Ⅰ与滑动导轨Ⅱ互相垂直,工作台的一端固定安装数控转台,数控转台靠近内侧的侧面设有用于夹住工件的卡盘,卡盘内设有轴套,工件与轴套连接;立柱与主轴分度台之间通过转台连接,转台转动连接在主轴分度台上,立柱的侧面设有滑动导轨Ⅲ,滑动导轨Ⅲ连接主轴箱,主轴设于主轴箱上,主轴端部设有刀具,滑动导轨Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均采用铸铁淬火-贴塑导轨副,本实用新型结构简单,成本低廉,能够使工件加工精度更高,操作更灵活,提高加工效率。

Description

五轴磨刀机床
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及加工机床,特别涉及一种五轴磨刀机床。
背景技术
[0002]长期以来,直柄麻花钻头的螺旋沟槽的加工是困扰刀具制造商的一大难题。主要原因一是国内的加工设备效率低,难以保证高效率的加工,从而提高了刀具制造商的制造成本;二是国外的加工设备又太贵,刀具制造商无法承受,特别是对于那些中小型的私营企业来说,更是如此。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种五轴磨刀机床,该机床结构简单,成本低廉,加工效率高。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:五轴磨刀机床,包括底座,所述底座上表面沿其长边方向设有滑动导轨I,滑动导轨I的一端靠近底座端部,底座远离滑动导轨I的一端固定安装一个用于连接立柱的主轴分度台,滑动导轨I上滑动连接一个滑鞍,所述滑鞍的顶面设有滑动导轨Π,滑动导轨I与滑动导轨Π互相垂直,滑动导轨Π上滑动连接工作台,所述工作台的一端端部固定安装用于安装工件的数控转台,数控转台靠近内侧的侧面设有用于夹住工件的卡盘,卡盘内设有轴套,工件与轴套连接;所述立柱与主轴分度台之间通过转台连接,转台转动连接在主轴分度台上,立柱靠近工作台的侧面设有垂直的滑动导轨m,滑动导轨m上滑动连接主轴箱,主轴设于主轴箱上,主轴的端部设有刀具,所述滑动导轨1、滑动导轨π、滑动导轨m均采用铸铁淬火-贴塑导轨副。
[0005]优选的,主轴分度台与底座之间设有垫板。
[0006]优选的,工作台在位于工件的下方处设有滑动导轨IV,所述滑动导轨IV在远离数控转台的一端滑动安装一个尾座。
[0007]优选的,滑动导轨IV在尾座与数控转台之间的位置安装若干工件支撑。
[0008]优选的,底座外套有全封闭式防护罩。
[0009]采用上述技术方案,工作台移动构成X方向行程;滑鞍在底座上移动构成Z方向行程;主轴箱在立柱上上下移动构成Y方向行程;立柱在主轴分度盘上通过转台实现主轴水平面内左右的摆动构成B轴行程;数控转台回转带动工件的旋转构成A轴行程。通过五轴四联动实现对工件的加工,使工件加工精度更高,操作更灵活,提高加工效率,本实用新型结构简单,成本低廉。
附图说明
[00Ί0]图1是本实用新型结构不意图;
[0011] 其中,1.底座2.滑动导轨I 3.立柱4.主轴分度台5.滑鞍6.滑动导轨Π 7.工作台8.工件9.数控转台10.转台11.滑动导轨ΙΠ 12.主轴箱13.刀具14.垫板15.滑动导轨IV 16.尾座17.工件支撑。
具体实施方式
[0012]下面结合附图,通过对实施例的描述,对本实用新型做进一步说明:
[0013]如图1所示,本实用新型五轴磨刀机床,包括底座I,底座I上表面沿其长边方向设有滑动导轨12,滑动导轨12的一端靠近底座I端部,底座I远离滑动导轨12的一端固定安装一个用于连接立柱3的主轴分度台4,滑动导轨12上滑动连接一个滑鞍5,滑鞍5的顶面设有滑动导轨Π 6,滑动导轨12与滑动导轨Π 6互相垂直,滑动导轨Π 6上滑动连接工作台7,工作台7的一端端部固定安装用于安装工件8的数控转台9,数控转台9靠近内侧的侧面设有用于夹住工件8的卡盘,卡盘内设有轴套,工件8与轴套连接;立柱3与主轴分度台4之间通过转台10连接,转台10转动连接在主轴分度台4上,主轴分度台4与底座I之间设有垫板14,立柱3靠近工作台7的侧面设有垂直的滑动导轨m 11,滑动导轨m 11上滑动连接主轴箱12,主轴设于主轴箱12上,主轴的端部设有刀具13,滑动导轨12、滑动导轨Π6、滑动导轨mil均采用铸铁淬火-贴塑导轨副。
[0014]本实用新型工作台7在位于工件8的下方处设有滑动导轨IV15,滑动导轨IV15在远离数控转台9的一端滑动安装一个尾座16,尾座16可用于支撑工件8的末端,而尾座16滑动连接在滑动导轨IV15上,可以适应不同长度的工件8,另外底座I外套有全封闭式防护罩,使整个机床外形美观、结构合理,既保证冷却液不会发生溢出现象,也很好地保证操作的适宜性。
[0015]本实用新型工作台7的移动构成X方向行程;滑鞍5在底座I上的移动构成Z方向行程;主轴箱12在立柱3上的上下移动构成Y方向行程;立柱3在主轴分度盘4上通过转台10实现主轴水平面内左右的摆动构成B轴行程;数控转台9回转带动工件8的旋转构成A轴行程。通过五轴四联动实现对工件8的加工,使工件8加工精度更高,操作更灵活,提高加工效率,本实用新型结构简单,成本低廉。
[0016]本实用新型X、Y、Z三向滑动导轨采用铸铁淬火-贴塑导轨副,使机床抗震性好;滑动导轨的进给传动均采用精密滚珠丝杠与伺服电机直联方式,丝杠在安装前均进行预拉伸,能够很好的控制丝杠因发热变形对机床精度的影响;对于长工件加工采用尾座16配合刚性的工件支撑17,工作台7台面上设有尾座16和滑动导轨IV15,尾座16和工件支撑17可在滑动导轨IV15上任意滑动,适应了工件8的长度变化要求。本实用新型机床主传动采用大功率电主轴,具有结构紧凑、重量轻、惯性小、震动小、噪声低、响应快的优点;主轴采用高速精密滚动轴承,其动态精度和静态精度高,稳定性好;电机主轴采用变频器调速,在额定转速范围内实现无级变速,适应了各种工况和负载变化的要求。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.五轴磨刀机床,包括底座(I),所述底座(I)上表面沿其长边方向设有滑动导轨1(2),滑动导轨1(2)的一端靠近底座(I)端部,底座(I)远离滑动导轨1(2)的一端固定安装一个用于连接立柱(3)的主轴分度台(4),滑动导轨1(2)上滑动连接一个滑鞍(5),其特征在于:所述滑鞍(5)的顶面设有滑动导轨Π (6),滑动导轨1(2)与滑动导轨Π (6)互相垂直,滑动导轨Π (6)上滑动连接工作台(7),所述工作台(7)的一端端部固定安装用于安装工件(8)的数控转台(9),数控转台(9)靠近内侧的侧面设有用于夹住工件(8)的卡盘,卡盘内设有轴套,所述工件(8)与轴套连接;所述立柱(3)与主轴分度台(4)之间通过转台(10)连接,转台(10)转动连接在主轴分度台(4)上,立柱(3)靠近工作台(7)的侧面设有垂直的滑动导轨ΠΚ11),滑动导轨m(ll)上滑动连接主轴箱(12),主轴设于主轴箱(12)上,主轴的端部设有刀具(13),所述滑动导轨1(2)、滑动导轨Π (6)、滑动导轨m(ll)均采用铸铁淬火-贴塑导轨副。
2.根据权利要求1所述的五轴磨刀机床,其特征在于:所述主轴分度台(4)与底座(I)之间设有垫板(14)。
3.根据权利要求1所述的五轴磨刀机床,其特征在于:所述工作台(7)在位于工件(8)的下方处设有滑动导轨IV(15),所述滑动导轨IV(15)在远离数控转台(9)的一端滑动安装一个尾座(16)。
4.根据权利要求3所述的五轴磨刀机床,其特征在于:所述滑动导轨IV(15)在尾座(16)与数控转台(9)之间的位置安装若干工件支撑(17)。
5.根据权利要求1所述的五轴磨刀机床,其特征在于:所述底座(I)外套有全封闭式防护罩。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105437000A (zh) * 2015-12-24 2016-03-30 重庆威诺克智能装备股份有限公司 五轴磨刀机床
CN112873049A (zh) * 2021-04-29 2021-06-01 四川力源精工科技有限公司 一种磨削机构及复合磨床

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