CN201002200Y - 一种磨刃机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种磨刃机床，它主要由电动机、砂轮打磨机、内圆磨头、砂轮片、工件夹头、直流电动机、蜗杆轴、蜗轮蜗杆减速机、驱动轴、水平旋转工作台、X轴方向导轨、机床底座、Y轴方向导轨等主要部件组成。在机床底座上设置安装一个X轴方向导轨，在X轴方向导轨上设置安装一个Y轴方向导轨底座，在Y轴方向导轨底座上设置安装有Y轴方向导轨，在Y轴方向导轨的上部设有一个水平旋转工作台，在水平旋转工作台的上部设置安装有一台蜗轮蜗杆减速机，减速机底座通过减速机底座固定极与水平旋转工作台相连接，在机床底座上设置安装有一台砂轮打磨机，砂轮打磨机通过打磨机固定座与机床底座相连接。

Description

一种磨刃机床
技术领域
本实用新型涉及一种磨刃机床，具体的说是涉及一种用于给打磨工具(柱形锉刀)进行开刃的专用机床，属于机械设备领域。
背景技术
在对金属铸造件或金属模具的加工过程中，对于型腔的处理，通常是采用一种硬质合金制成的旋转锉(柱形锉)来进行打磨的(这种旋转锉主要是使用电力或压缩空气来进行驱动旋转，对金属零件的内腔进行打磨处理)，由于这种旋转锉的合金硬度非常高，锉的前端的刃数较多，所以这种专用柱形锉刀的生产制造难度较大。目前制作柱形锉刀的方法，通常是采用由齿轮传动的普通磨床来进行加工生产，但是普通磨床在加工柱形锉刀时，由于磨床的传动齿轮和齿轮比是固定的，当被加工生产的柱形锉刀的品种或参数改变时，必须要更换磨床的齿轮，才能加工不同品种或不同参数的柱形锉刀，这样会造成生产效率低下，浪费大量的工时，如果采用其它数控高精密度的车床加工生产柱形锉刀，好比用大卡车去拖拉儿童玩具车，大马拉小车，会使产品的成本大幅升高，造成不必要的设备资源和动力资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种专门给柱形锉刀开刃的新型机床，该机床的制造方法简单，操作简便，使用它进行加工生产柱形锉刀时，产品的精度高，成本低，省工、省时，可大大提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。
一种磨刃机床(见附图)，它主要由1.电动机、2.同步齿形带、3.电机连接板、4.砂轮打磨机、5.连接法兰、6.皮带轮、7.内圆磨头、8.砂轮片芯轴、9.砂轮片、10.柱形锉刀工件、11.工件夹头、12.直流电动机、13.电动机电缆线、14.电机连接板、15.蜗杆轴、16.蜗轮蜗杆减速机、17.防护罩、18.减速机底座、19.手动调整轮、20.减速机底座固定板、21.直流电动机、22.电动机电缆线、23.电机连接板、24.驱动轴、25.连接法兰、26.水平旋转工作台、27.X轴方向导轨、28.机床底座、29.Y轴方向导轨、30.Y轴方向导轨底座、31.Y轴方向导轨底板、32.电机连接板、33.冷却液箱、34.直流电动机、35.冷却液箱回流孔、36.冷却液回流管、37.电动机电缆线、38.冷却液输送管、39.Y轴方向导轨、40.驱动轴、41.直流电动机、42.电动机电缆线、43.电机连接板、44.连接法兰、45.打磨机固定座、46.打磨机连接法兰、47.打磨机支架主要部件组成。
首先，在机床底座(28)上设置安装一个X轴方向导轨(27)，在X轴方向导轨(27)上设置安装一个Y轴方向导轨底座(30)，在Y轴方向导轨底座(30)上设置安装有Y轴方向导轨(29)、Y轴方向导轨(39)，在Y轴方向导轨(29)和Y轴方向导轨(39)的上部设有一个水平旋转工作台(26)，在水平旋转工作台(26)的上部设置安装有一台蜗轮蜗杆减速机(16)，减速机底座(18)通过减速机底座固定板(20)与水平旋转工作台(26)相连接，在机床底座(28)上设置安装有一台砂轮打磨机(4)，砂轮打磨机(4)通过打磨机固定座(45)与机床底座(28)相连接。
在所述的X轴方向导轨(27)的侧面设置安装有一台直流电动机(41)，用电动机电缆线(42)将编程控制器输出的电源导入直流电动机(41)内。
在所述的Y轴方向导轨底座(30)的侧面设置安装有一台直流电动机(34)，用电动机电缆线(37)将编程控制器输出的电源导入直流电动机(34)内。
在所述的水平旋转工作台(26)的侧面设置安装有一台直流电动机(21)，通过直流电动机(21)带动驱动轴(24)旋转，驱动轴(24)可驱动水平旋转工作台(26)进行旋转，用电动机电缆线(22)将编程控制器输出的电源导入直流电动机(21)内。
在所述的蜗轮蜗杆减速机(16)的上部设置安装有一台直流电动机(12)，直流电动机(12)通过电机连接板(14)与蜗杆轴(15)相连接，在蜗轮蜗杆减速机(16)的一侧还设置有一个工件夹头(11)，用于固定被加工的柱形锉刀工件(10)，用电动机电缆线(13)将编程控制器输出的电源导入直流电动机(12)内。
在所述的X轴方向导轨(27)和Y轴方向导轨底座(30)的内部分别设置安装有螺杆，通过直流电动机用于驱动水平旋转工作台(26)在X轴、Y轴方向实现位移。
在所述的机床底座(28)的侧面设有一个冷却液箱(33)，通过水泵和冷却液输送管(38)将冷却液输送到砂轮片(9)和柱形锉刀工件(10)上，起到对砂轮片(9)和柱形锉刀工件(10)的冷却降温作用，在冷却液箱(33)上还设置有一根冷却液回流管(36)，冷却液回流管(36)的一端与防护罩(17)相连接，另一端与冷却液箱(33)相连接，冷却液回流管(36)可将冷却液箱(33)输送出的冷却液再回流至冷却液箱(33)内，使冷却液箱(33)内的冷却液能进行循环。
当需要用本实用新型(机床)给柱形锉刀工件(10)开刃时，首先通过工件夹头(11)将未开刃的柱形锉刀工件(10)进行固定，通过工业用可编程控制器发出电机控制指令信号，砂轮打磨机(4)上的电动机(1)通过同步齿形带(2)和皮带轮(6)带动内圆磨头(7)和砂轮片(9)进行旋转，随着可编程控制器赋值的输出，即可控制直流电动机(34)和直流电动机(41)的运转直流电动机(34)和直流电动机(41)通过驱动轴即可驱动水平旋转工作台(26)进行X轴方向或Y轴方向的进出位移。当直流电动机(21)接到可编程控制器输出赋值指令后，直流电动机(21)即可带动驱动轴(24)进行旋转，驱动轴(24)同时驱动水平旋转工作台(26)进行旋转，当可编程控制器给直流电动机(12)和直流电动机(21)输出赋值指令后，直流电动机(12)会通过蜗杆轴(15)驱动蜗轮蜗杆减速机(16)旋转，蜗轮蜗杆减速机(16)会带动工件夹头(11)和柱形锉刀工件(10)进行旋转，这样即可实现形锉刀工件(10)在X轴水平方向和Y轴垂直方向的位移，并可实现锉刀工件(10)的自身旋转及其围绕砂轮片(9)的公转，上述程序执行完成后，当旋转的砂轮片(9)即可给柱形锉刀工件(10)打磨出所需要的槽刃。
本实用新型的主要技术特征和有益效果是：
机床制造方法简单，操作方法简便，使用本实用新型加工打磨柱形锉刀工件时，工件产品的精度高，生产成本低，省工、省时，可大大提高生产效率。
附图说明
附图是本实用新型一种磨刃机床的立体结构示意图
如图所示，图中的阿拉伯数字表示如下：
1.电动机、2.同步齿形带、3.电机连接板、4.砂轮打磨机、5.连接法兰、6.皮带轮、7.内圆磨头、8.砂轮片芯轴、9.砂轮片、10.柱形锉刀工件、11.工件夹头、12.直流电动机、13.电动机电缆线、14.电机连接板、15.蜗杆轴、16.蜗轮蜗杆减速机、17.防护罩、18.减速机底座、19.手动调整轮、20.减速机底座固定板、21.直流电动机、22.电动机电缆线、23.电机连接板、24.驱动轴、25.连接法兰、26.水平旋转工作台、27.X轴方向导轨、28.机床底座、29.Y轴方向导轨、30.Y轴方向导轨底座、31.Y轴方向导轨底板、32.电机连接板、33.冷却液箱、34.直流电动机、35.冷却液箱回流孔、36.冷却液回流管、37电动机电缆线、38.冷却液输送管、39.Y轴方向导轨、40.驱动轴、41.直流电动机、42.电动机电缆线、43.电机连接板、44.连接法兰、45.打磨机固定座、46.打磨机连接法兰、47.打磨机支架。
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：
具体实施方式
实施例
如图所示，首先，用金属制作一个机床底座(28)，在机床底座(28)上设置安装一个X轴方向导轨(27)，在X轴方向导轨(27)上设置安装一个Y轴方向导轨底座(30)，在Y轴方向导轨底座(30)上设置安装有Y轴方向导轨(29)、Y轴方向导轨(39)，在Y轴方向导轨(29)和Y轴方向导轨(39)的上部设有一个水平旋转工作台(26)，在水平旋转工作台(26)的上部设置安装有一台蜗轮蜗杆减速机(16)，减速机底座(18)通过减速机底座固定板(20)与水平旋转工作台(26)相连接，在机床底座(28)上设置安装有一台砂轮打磨机(4)，砂轮打磨机(4)通过打磨机固定座(45)与机床底座(28)相连接。
在所述的X轴方向导轨(27)的侧面设置安装有一台直流电动机(41)，用电动机电缆线(42)将编程控制器输出的电源导入直流电动机(41)内。
在所述的Y轴方向导轨底座(30)的侧面设置安装有一台直流电动机(34)，用电动机电缆线(37)将编程控制器输出的电源导入直流电动机(34)内。
在所述的水平旋转工作台(26)的侧面设置安装有一台直流电动机(21)、通过直流电动机(21)带动驱动轴(24)旋转，驱动轴(24)可驱动水平旋转工作台(26)进行旋转，用电动机电缆线(22)将编程控制器输出的电源导入直流电动机(21)内。
在所述的蜗轮蜗杆减速机(16)的上部设置安装有一台直流电动机(12)直流电动机(12)通过电机连接板(14)与蜗杆轴(15)相连接，在蜗轮蜗杆减速机(16)的一侧还设置有一个工件夹头(11)，用于固定被加工的柱形锉刀工件(10)，用电动机电缆线(13)将编程控制器输出的电源导入直流电动机(12)内。
在所述的X轴方向导轨(27)和Y轴方向导轨底座(30)的内部分别设置安装有螺杆，通过直流电动机用于驱动水平旋转工作台(26)在X轴、Y轴方向实现位移。
在所述的机床底座(28)的侧面设有一个冷却液箱(33)，通过水泵和冷却液输送管(38)将冷却液输送到砂轮片(9)和柱形锉刀工件(10)上，起到对砂轮片(9)和柱形锉刀工件(10)的冷却降温作用，在冷却液箱(33)上还设置有一根冷却液回流管(36)，冷却液回流管(36)的一端与防护罩(17)相连接，另一端与冷却液箱(33)相连接，冷却液回流管(36)可将冷却液箱(33)输送出的冷却液再回流至冷却液箱(33)内，使冷却液箱(33)内的冷却液能进行循环。
当需要用本实用新型(机床)给柱形锉刀工件(10)开刃时，首先通过工件夹头(11)将未开刃的柱形锉刀工件(10)进行固定，通过工业用可编程控制器发出电机控制指令信号，砂轮打磨机(4)上的电动机(1)通过同步齿形带(2)和皮带轮(6)带动内圆磨头(7)和砂轮片(9)进行旋转，随着可编程控制器赋值的输出，即可控制直流电动机(34)和直流电动机(41)的运转，直流电动机(34)和直流电动机(41)通过驱动轴即可驱动水平旋转工作台(26)进行X轴方向或Y轴方向的进出位移。当直流电动机(21)接到可编程控制器输出赋值指令后，直流电动机(21)即可带动驱动轴(24)进行旋转，驱动轴(24)同时驱动水平旋转工作台(26)进行旋转，当可编程控制器给直流电动机(12)和直流电动机(21)输出赋值指令后，直流电动机(12)会通过蜗杆轴(15)驱动蜗轮蜗杆减速机(16)旋转，蜗轮蜗杆减速机(16)会带动工件夹头(11)和柱形锉刀工件(10)进行旋转，这样即可实现形锉刀工件(10)在X轴水平方向和Y轴垂直方向的位移，并可实现锉刀工件(10)的自身旋转及其围绕砂轮片(9)的公转，上述程序执行完成后，当旋转的砂轮片(9)即可给柱形锉刀工件(10)打磨出所需要的槽刃。

Claims (4)

1、一种磨刃机床，其特征在于：在机床底座(28)上设置安装一个X轴方向导轨(27)，在X轴方向导轨(27)上设置安装一个Y轴方向导轨底座(30).在Y轴方向导轨底座(30)上设置安装有Y轴方向导轨(29)、Y轴方向导轨(39)，在Y轴方向导轨(29)和Y轴方向导轨(39)的上部设有一个水平旋转工作台(26)，在水平旋转工作台(26)的上部设置安装有一台蜗轮蜗杆减速机(16)，减速机底座(18)通过减速机底座固定板(20)与水平旋转工作台(26)相连接，在机床底座(28)上设置安装有一台砂轮打磨机(4)，砂轮打磨机(4)通过打磨机固定座(45)与机床底座(28)相连接。
2、根据权利要求1所述的一种磨刃机床，其特征在于：X轴方向导轨(27)的侧面设置安装有一台直流电动机(41)，Y轴方向导轨底座(30)的侧面设置安装有一台直流电动机(34)，水平旋转工作台(26)的侧面设置安装有一台直流电动机(21)。
3、根据权利要求1所述的一种磨刃机床，其特征在于：蜗轮蜗杆减速机(16)的上部设置安装有一台直流电动机(12)，直流电动机(12)通过电机连接板(14)与蜗杆轴(15)相连接，在蜗轮蜗杆减速机(16)的一侧还设置有一个工件夹头(11)。
4、根据权利要求1所述的一种磨刃机床，其特征在于：在所述的X轴方向导轨(27)和Y轴方向导轨底座(30)的内部分别设置安装有螺杆。
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