CN203266400U - 卧轴圆台平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧轴圆台平面磨床，属于磨床，其结构包括床身、工作台单元、磨头单元和数控电气系统，工作台单元包括磁力工作台和工作台旋转驱动机构，磨头单元包括磨头、磨头旋转驱动机构、磨头升降驱动机构和磨头横向进给机构，磨头单元设置在工作台单元上部的横梁上，横梁的两端分别设置有左立柱和右立柱，磨头横向进给机构与横梁相连，磨头横向进给机构与磨头之间设置有磨头升降驱动机构，磨头与磨头旋转驱动机构相连，磨头旋转驱动机构、磨头升降驱动机构、磨头横向进给机构和工作台旋转驱动机构分别与数控电气系统相连。本实用新型具有磨头垂直升降和水平移动，工作台不移动和升降，减少了动力损耗，节省了能源，能进行大工件磨削等特点。

Description

卧轴圆台平面磨床

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，尤其是一种卧轴圆台平面磨床。

背景技术

现有的圆台平面磨床的磨头不能进行升降，工作台为升降式结构，当需要调整工件与磨头上的砂轮之间的距离时，只能通过工作台升降到合适的高度，但是当工作台上的工件太重时，由于工件太重，工作台带动工件升降时损耗动力大，浪费能源，只能适用于小工件的磨削，不能进行大工件的磨削。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种卧轴圆台平面磨床，该卧轴圆台平面磨床具有当加工工件时，磨头可进行垂直升降和水平移动，工作台不移动和升降，减少了动力损耗，节省了能源，能进行大工件的磨削的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括床身、工作台单元、磨头单元和数控电气系统，所述的工作台单元设置在床身上部，所述的工作台单元包括磁力工作台和工作台旋转驱动机构，所述的磁力工作台与工作台旋转驱动机构相连，所述的磨头单元包括磨头、磨头旋转驱动机构、磨头升降驱动机构和磨头横向进给机构，所述的磨头单元设置在工作台单元上部的横梁上，所述的横梁的两端分别设置有左立柱和右立柱，所述的磨头横向进给机构与横梁相连，所述的磨头横向进给机构与磨头之间设置有磨头升降驱动机构，所述的磨头与磨头旋转驱动机构相连，所述的数控电气系统包括电器柜和按钮站，所述的电器柜与按钮站相连，所述的磨头旋转驱动机构、磨头升降驱动机构、磨头横向进给机构和工作台旋转驱动机构分别与数控电气系统相连。

所述的工作台旋转驱动机构包括工作台大带轮、工作台小带轮、工作台皮带和工作台旋转电机，所述的工作台小带轮与工作台旋转电机相连，所述的工作台大带轮设置在磁力工作台的下部，并与磁力工作台相连，所述的工作台小带轮和工作台大带轮通过工作台皮带相连。

所述的磨头包括磨头外壳、砂轮和磨头主轴单元，所述的磨头主轴单元设置在磨头外壳内，所述的磨头主轴单元的端部设置有砂轮。

所述的砂轮的外侧设置有砂轮罩，所述的砂轮罩设置在磨头外壳上。

所述的磨头旋转驱动机构包括磨头旋转电机，所述的磨头旋转电机与磨头主轴单元的尾部相连。

所述的磨头横向进给机构包括磨头横向进给电机、磨头横移托板、磨头小带轮、磨头大带轮、磨头皮带、横向丝杆和横向丝母，所述的磨头小带轮与磨头横向进给电机相连，所述的磨头小带轮与磨头大带轮通过磨头皮带相连，所述的磨头大带轮设置在横向丝杆的端部，所述的磨头横移托板的后侧固定设置有横向丝母，所述的横向丝母套于横向丝杆上，所述的磨头横向进给电机和横向丝杆分别设置在横梁上，所述的磨头横移托板与横梁相连，所述的磨头与磨头横移托板相连。

所述的磨头升降驱动机构包括磨头升降电机、磨头升降减速机、磨头垂直移动托板、纵向丝杆和纵向丝母，所述的磨头升降减速机的上部与磨头升降电机相连，下部与纵向丝杆相连，所述的磨头垂直移动托板的后侧固定设置有纵向丝母，所述的纵向丝母套于纵向丝杆上，所述的磨头垂直移动托板的前侧下部与磨头相连，后侧与磨头横移托板相连。

所述的横梁上设置有横梁防护罩。

所述的磁力工作台的外侧床身上设置有工作台防护罩。

所述的磁力工作台的一侧设置有冷却水箱，所述的冷却水箱的上部一侧设置有磁分离器，另一侧设置有水泵电机，所述的水泵电机通过冷却水管与磨头上的冷却出水口相连，所述的冷却水箱通过管路与工作台防护罩上的出液口相连。

本实用新型的卧轴圆台平面磨床和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：当加工工件时，磨头可进行垂直升降和水平移动，工作台不移动和升降，减少了动力损耗，节省了能源，能进行大工件的磨削；整体结构稳重紧凑，精度高，性能可靠，操作使用方便，采用砂轮周边磨削，工件上下两平面均可获得要求较高的平行度、尺寸精度和工件表面粗糙度，本产品适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等工具制造和机械制造精密零件的加工，可广泛应用于工具厂、轴承厂、空气压缩机厂和一般机械制造厂等进行精密零件的磨削加工等特点。

附图说明

附图1是卧轴圆台平面磨床的主视结构示意图；

附图2是卧轴圆台平面磨床的俯视结构示意图;

附图3是卧轴圆台平面磨床的左视结构示意图;

附图标记说明：1、横梁防护罩，2、横梁，3、磨头横移托板，4、磨头升降电机，5、磨头升降减速机，6、纵向丝杆，7、磨头垂直移动托板，8、纵向丝母，9、磨头旋转电机，10、电器柜，11、按钮站，12、右立柱，13、磨头主轴单元，14、砂轮，15、床身，16、工作台防护罩，17、左立柱，18、磁分离器，19、水泵电机，20、冷却水箱，21、磁力工作台，22、磨头小带轮，23、磨头横向进给电机，24、磨头皮带，25、磨头大带轮，26、横向丝杆，27、升降电机防护罩，28、砂轮罩，29、横向丝母，30、工作台旋转电机，31、工作台小带轮，32、工作台皮带，33、工作台大带轮，34、磨头外壳。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图3对本实用新型的卧轴圆台平面磨床作以下详细地说明。

本实用新型的卧轴圆台平面磨床，其结构包括床身15、工作台单元、磨头单元和数控电气系统，所述的工作台单元设置在床身15上部，所述的工作台单元包括磁力工作台21和工作台旋转驱动机构，所述的磁力工作台21与工作台旋转驱动机构相连，所述的磨头单元包括磨头、磨头旋转驱动机构、磨头升降驱动机构和磨头横向进给机构，所述的磨头单元设置在工作台单元上部的横梁2上，所述的横梁2的两端分别设置有左立柱17和右立柱12，所述的磨头横向进给机构与横梁2相连，所述的磨头横向进给机构与磨头之间设置有磨头升降驱动机构，所述的磨头与磨头旋转驱动机构相连，所述的数控电气系统包括电器柜10和按钮站11，所述的电器柜10与按钮站11相连，所述的磨头旋转驱动机构、磨头升降驱动机构、磨头横向进给机构和工作台旋转驱动机构分别与数控电气系统相连。

所述的工作台旋转驱动机构包括工作台大带轮33、工作台小带轮31、工作台皮带32和工作台旋转电机30，所述的工作台小带轮31与工作台旋转电机30相连，所述的工作台大带轮33设置在磁力工作台21的下部，并与磁力工作台21相连，所述的工作台小带轮31和工作台大带轮33通过工作台皮带32相连。

所述的磨头包括磨头外壳34、砂轮14和磨头主轴单元13，所述的磨头主轴单元13设置在磨头外壳内，所述的磨头主轴单元13的端部设置有砂轮14。

所述的砂轮14的外侧设置有砂轮罩28，所述的砂轮罩28设置在磨头外壳34上。

所述的磨头旋转驱动机构包括磨头旋转电机9，所述的磨头旋转电机9与磨头主轴单元13的尾部相连。

所述的磨头横向进给机构包括磨头横向进给电机23、磨头横移托板3、磨头小带轮22、磨头大带轮25、磨头皮带24、横向丝杆26和横向丝母29，所述的磨头小带轮22与磨头横向进给电机23相连，所述的磨头小带轮22与磨头大带轮25通过磨头皮带24相连，所述的磨头大带轮25设置在横向丝杆26的端部，所述的磨头横移托板3的后侧固定设置有横向丝母29，所述的横向丝母29套于横向丝杆26上，所述的磨头横向进给电机23和横向丝杆26分别设置在横梁2上，所述的磨头横移托板3与横梁2相连，所述的磨头与磨头横移托板3相连。

所述的磨头升降驱动机构包括磨头升降电机4、磨头升降减速机5、磨头垂直移动托板7、纵向丝杆6和纵向丝母8，所述的磨头升降减速机5的上部与磨头升降电机4相连，下部与纵向丝杆6相连，所述的磨头垂直移动托板7的后侧固定设置有纵向丝母8，所述的纵向丝母8套于纵向丝杆6上，所述的磨头垂直移动托板7的前侧下部与磨头相连，后侧与磨头横移托板3相连。

所述的磨头升降电机4的外侧设置有升降电机防护罩27。

所述的横梁2上设置有横梁防护罩1。

所述的磁力工作台21的外侧床身上设置有工作台防护罩16。在磨削工件时，起到保护工人的作用。

所述的磁力工作台21的一侧设置有冷却水箱20，所述的冷却水箱20的上部一侧设置有磁分离器18，另一侧设置有水泵电机19，所述的水泵电机19通过冷却水管与磨头上的冷却出水口相连，所述的冷却水箱20通过管路与工作台防护罩16上的出液口相连。

磨削中使用完的冷却液通过管路进入到冷却水箱20内进行沉淀，通过磁分离器18将铁屑吸出，冷却液经过冷却水箱20过滤后，通过水泵电机19再重新进入冷却出水口，对砂轮和工件进行冷却。

当工作台单元的磁力工作台21旋转时，数控电气系统控制工作台旋转驱动机构的工作台旋转电机30启动，工作台旋转电机30带动工作台小带轮31旋转，工作台小带轮31通过工作台皮带32带动工作台大带轮33旋转，从而带动与工作台大带轮33相连的磁力工作台21旋转。

当磨头上的砂轮14旋转时，数控电气系统控制磨头旋转驱动机构的磨头旋转电机9启动，磨头旋转电机9带动磨头主轴单元13旋转，从而带动与磨头主轴单元13相连的砂轮14旋转。

当磨头上的砂轮14需要横向移动时，数控电气系统控制磨头横向进给机构的磨头横向进给电机23启动，磨头横向进给电机23带动磨头小带轮22旋转，磨头小带轮22通过磨头皮带24带动磨头大带轮25旋转，从而带动与磨头大带轮25相连的横向丝杆26旋转，横向丝杆26与设置在磨头横移托板3上的横向丝母29相配合，带动横向丝母29及磨头横移托板3沿横向丝杆26横向移动，同时磨头横移托板3带动磨头横向移动。

当磨头上的砂轮14需要纵向上下移动时，数控电气系统控制磨头升降驱动机构的磨头升降电机4和磨头升降减速机5启动，磨头升降减速机5带动与其相连的纵向丝杆6旋转，纵向丝杆6与设置在磨头垂直移动托板7上的纵向丝母8相配合，带动纵向丝母8及磨头垂直移动托板7沿纵向丝杆6纵向移动，同时磨头垂直移动托板7带动磨头沿磨头横移托板3纵向移动。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.卧轴圆台平面磨床，包括床身、工作台单元、磨头单元和数控电气系统，所述的工作台单元设置在床身上部，其特征是：所述的工作台单元包括磁力工作台和工作台旋转驱动机构，所述的磁力工作台与工作台旋转驱动机构相连，所述的磨头单元包括磨头、磨头旋转驱动机构、磨头升降驱动机构和磨头横向进给机构，所述的磨头单元设置在工作台单元上部的横梁上，所述的横梁的两端分别设置有左立柱和右立柱，所述的磨头横向进给机构与横梁相连，所述的磨头横向进给机构与磨头之间设置有磨头升降驱动机构，所述的磨头与磨头旋转驱动机构相连，所述的数控电气系统包括电器柜和按钮站，所述的电器柜与按钮站相连，所述的磨头旋转驱动机构、磨头升降驱动机构、磨头横向进给机构和工作台旋转驱动机构分别与数控电气系统相连。

2.根据权利要求1所述的卧轴圆台平面磨床，其特征是：所述的工作台旋转驱动机构包括工作台大带轮、工作台小带轮、工作台皮带和工作台旋转电机，所述的工作台小带轮与工作台旋转电机相连，所述的工作台大带轮设置在磁力工作台的下部，并与磁力工作台相连，所述的工作台小带轮和工作台大带轮通过工作台皮带相连。

3.根据权利要求1所述的卧轴圆台平面磨床，其特征是：所述的磨头包括磨头外壳、砂轮和磨头主轴单元，所述的磨头主轴单元设置在磨头外壳内，所述的磨头主轴单元的端部设置有砂轮。

4.根据权利要求3所述的卧轴圆台平面磨床，其特征是：所述的砂轮的外侧设置有砂轮罩，所述的砂轮罩设置在磨头外壳上。

5.根据权利要求3所述的卧轴圆台平面磨床，其特征是：所述的磨头旋转驱动机构包括磨头旋转电机，所述的磨头旋转电机与磨头主轴单元的尾部相连。

6.根据权利要求1所述的卧轴圆台平面磨床，其特征是：所述的磨头横向进给机构包括磨头横向进给电机、磨头横移托板、磨头小带轮、磨头大带轮、磨头皮带、横向丝杆和横向丝母，所述的磨头小带轮与磨头横向进给电机相连，所述的磨头小带轮与磨头大带轮通过磨头皮带相连，所述的磨头大带轮设置在横向丝杆的端部，所述的磨头横移托板的后侧固定设置有横向丝母，所述的横向丝母套于横向丝杆上，所述的磨头横向进给电机和横向丝杆分别设置在横梁上，所述的磨头横移托板与横梁相连，所述的磨头与磨头横移托板相连。

7.根据权利要求1所述的卧轴圆台平面磨床，其特征是：所述的磨头升降驱动机构包括磨头升降电机、磨头升降减速机、磨头垂直移动托板、纵向丝杆和纵向丝母，所述的磨头升降减速机的上部与磨头升降电机相连，下部与纵向丝杆相连，所述的磨头垂直移动托板的后侧固定设置有纵向丝母，所述的纵向丝母套于纵向丝杆上，所述的磨头垂直移动托板的前侧下部与磨头相连，后侧与磨头横移托板相连。

8.根据权利要求1所述的卧轴圆台平面磨床，其特征是：所述的横梁上设置有横梁防护罩。

9.根据权利要求1所述的卧轴圆台平面磨床，其特征是：所述的磁力工作台的外侧床身上设置有工作台防护罩。

10.根据权利要求9所述的卧轴圆台平面磨床，其特征是：所述的磁力工作台的一侧设置有冷却水箱，所述的冷却水箱的上部一侧设置有磁分离器，另一侧设置有水泵电机，所述的水泵电机通过冷却水管与磨头上的冷却出水口相连，所述的冷却水箱通过管路与工作台防护罩上的出液口相连。

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